本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑环境中空气净化装置。
背景技术：
空气净化是以创造洁净空气为主要目的的空气调节措施，根据生产工艺要求不同，空气净化可分为工业洁净和生物洁净两类，工业洁净指除去空气中悬浮的尘埃，生物洁净系指不仅除去空气中的尘埃，而且除去细菌等以创造空气洁净的环境，建筑环境中空气净化装置有利于提高建筑环境质量，减少灰尘排放量。
然而传统的建筑环境中空气净化装置在运用于建筑环境中除尘速度慢，不具备空气增湿降尘效果。
因此，有必要提供一种新的建筑环境中空气净化装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种除尘效果好、有利于增加空气湿度、污水处理效果好的建筑环境中空气净化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的建筑环境中空气净化装置，包括：底座；过滤结构，所述过滤结构固定于所述底座；除尘箱，所述除尘箱固定于所述底座，所述除尘箱与所述过滤结构导通；驱动结构，所述驱动结构固定于所述底座与所述除尘箱之间，所述驱动结构包括真空泵、排气管、真空管和冷却管，所述真空泵固定于所述底座与所述除尘箱之间，所述冷却管设于所述过滤结构与所述真空泵之间，所述排气管导通于所述真空泵延伸至所述除尘箱的一端，所述真空管导通于所述真空泵延伸至所述除尘箱的另一端；排风口，所述排风口设于所述除尘箱靠近所述排气管的一端；接线箱，所述接线箱设于所述除尘箱与所述底座之间，所述接线箱与所述真空泵电性连接。
优选的，所述驱动结构还包括隔板，所述隔板固定于所述除尘箱，所述排气管、所述真空管和所述冷却管均贯穿于所述隔板。
优选的，所述底座背离所述除尘箱的一端设有四个万向轮，所述万向轮设于所述底座的底端四角处。
优选的，所述过滤结构包括过滤网格箱、活性炭吸附结构和过滤箱，所述过滤箱固定于所述底座背离所述万向轮的一端，所述过滤网格箱和所述活性炭吸附结构均设于所述过滤箱，所述冷却管导通于所述过滤箱。
优选的，所述过滤网格箱和所述活性炭吸附结构均与所述过滤箱卡合，所述过滤箱背离所述真空泵的一端设有排水口，所述过滤箱的侧面设有观察窗。
优选的，所述活性炭吸附结构包括活性炭容纳箱和活性炭填充层，所述活性炭容纳箱卡合于所述过滤箱，所述活性炭填充层填充于所述活性炭容纳箱。
优选的，所述除尘箱背离所述排风口的一端设有聚风套，所述聚风套为圆台形结构。
优选的，所述除尘箱上设有喷头，所述喷头与所述排气管导通，所述喷头的底端设有除尘结构。
优选的，所述除尘结构包括多个驱动扇叶、连接杆、驱动轴和套筒，所述驱动轴的一端连接于所述除尘箱，所述驱动轴的另一端连接于所述除尘箱上的所述连接杆，所述连接杆贯穿于所述套筒，所述套筒与所述连接杆转动连接，所述套筒的圆周方向设有多个所述驱动扇叶。
与相关技术相比较，本实用新型提供的建筑环境中空气净化装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种建筑环境中空气净化装置，所述真空泵上的所述真空管贯穿于所述除尘箱的一端，所述真空泵上的所述排气管贯穿于所述除尘箱的另一端，所述真空泵上的所述冷却管连接于所述过滤结构，实现了内部的水循环，所述真空泵上的所述真空管吸风，所述除尘箱的内部形成负压，空气进入所述除尘箱的内部，所述排气管将所述真空泵内的循环冷却水喷进所述除尘箱的内部，灰尘与冷却水接触聚集降落至所述除尘箱，然后经过所述过滤结构，吸附过滤，通过水源除尘的同时增加了空气的湿度，有利于空气中的灰尘降落，大大提高了除尘效果，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的建筑环境中空气净化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的除尘结构的结构示意图；
图3为图1所示的过滤结构的结构示意图。
图中标号：1、驱动结构，11、隔板，12、真空泵，13、排气管， 14、真空管，15、冷却管，2、接线箱，3、聚风套，4、排风口，5、除尘结构，51、驱动扇叶，52、连接杆，53、驱动轴，54、套筒，6、除尘箱，7、过滤结构，71、过滤网格箱，72、活性炭吸附结构，721、活性炭容纳箱，722、活性炭填充层，73、过滤箱，8、排水口，9、底座，9a、万向轮，9b、观察窗，9c、喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的建筑环境中空气净化装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图 1所示的除尘结构的结构示意图；图3为图1所示的过滤结构的结构示意图。建筑环境中空气净化装置包括：底座9；过滤结构7，所述过滤结构7固定于所述底座9；除尘箱6，所述除尘箱6固定于所述底座9，所述除尘箱6与所述过滤结构7导通；驱动结构1，所述驱动结构1固定于所述底座9与所述除尘箱6之间，所述驱动结构1包括真空泵12、排气管13、真空管14和冷却管15，所述真空泵12固定于所述底座9与所述除尘箱6之间，所述冷却管15设于所述过滤结构7与所述真空泵14之间，所述排气管13导通于所述真空泵12 延伸至所述除尘箱6的一端，所述真空管14导通于所述真空泵12延伸至所述除尘箱6的另一端；排风口4，所述排风口4设于所述除尘箱6靠近所述排气管13的一端；接线箱2，所述接线箱2设于所述除尘箱6与所述底座9之间，所述接线箱2与所述真空泵12电性连接。
为了使所述真空泵12固定更加牢固，提高装置的稳定性能，所述驱动结构1还包括隔板11，所述隔板11固定于所述除尘箱6，所述排气管13、所述真空管14和所述冷却管15均贯穿于所述隔板11。
为了便于移动设备，提高安装效率，节约了转运成本，所述底座 9背离所述除尘箱6的一端设有四个万向轮9a，所述万向轮9a设于所述底座9的底端四角处。
为了提高灰尘处理效率，同时方便清理所述过滤网格箱71及其所述活性炭吸附结构72，所述过滤结构7包括过滤网格箱71、活性炭吸附结构72和过滤箱73，所述过滤箱73固定于所述底座9背离所述万向轮9a的一端，所述过滤网格箱71和所述活性炭吸附结构 73均设于所述过滤箱73，所述冷却管15导通于所述过滤箱73；所述过滤网格箱71和所述活性炭吸附结构72均与所述过滤箱73卡合，所述过滤箱73背离所述真空泵12的一端设有排水口8，所述过滤箱 73的侧面设有观察窗9b；所述活性炭吸附结构72包括活性炭容纳箱 721和活性炭填充层722，所述活性炭容纳箱721卡合于所述过滤箱 73，所述活性炭填充层722填充于所述活性炭容纳箱721。
为了提高除尘效率，所述除尘箱6背离所述排风口4的一端设有聚风套3，所述聚风套3为圆台形结构。
所述排气管13将所述真空泵12内的循环冷却水喷进所述除尘箱 6的内部，水流滴落在所述驱动扇叶51上带动所述套筒54转动，增加冷却水与空气接触面积，然后灰尘与冷却水接触聚集降落至所述除尘箱6，然后经过所述过滤结构7，首先经过所述过滤网格箱71过滤，然后经过所述活性炭填充层722吸附水中的灰尘，吸附过滤，通过水源除尘的同时增加了空气的湿度，有利于空气中的灰尘降落，大大提高了除尘效果，所述除尘箱6上设有喷头9c，所述喷头9c与所述排气管13导通，所述喷头9c的底端设有除尘结构5；所述除尘结构5 包括多个驱动扇叶51、连接杆52、驱动轴53和套筒54，所述驱动轴53的一端连接于所述除尘箱6，所述驱动轴53的另一端连接于所述除尘箱6上的所述连接杆52，所述连接杆52贯穿于所述套筒54，所述套筒54与所述连接杆52转动连接，所述套筒54的圆周方向设有多个所述驱动扇叶51。
本实用新型提供的建筑环境中空气净化装置的工作原理为：首先将装置接通电源，通过所述观察窗9b观察所述除尘箱6的内部水位，在所述除尘箱6的内部加入高出所述真空泵12顶端的水，所述真空泵12上的所述真空管14贯穿于所述除尘箱6的一端，所述真空泵 12上的所述排气管13贯穿于所述除尘箱6的另一端，所述真空泵12 上的所述冷却管15连接于所述过滤结构7，实现了内部的水循环，所述真空泵12上的所述真空管14吸风，所述除尘箱6的内部形成负压，空气进入所述除尘箱6的内部，所述排气管13将所述真空泵12 内的循环冷却水喷进所述除尘箱6的内部，水流滴落在所述驱动扇叶 51上带动所述套筒54转动，增加冷却水与空气接触面积，然后灰尘与冷却水接触聚集降落至所述除尘箱6，然后经过所述过滤结构7，首先经过所述过滤网格箱71过滤，然后经过所述活性炭填充层722 吸附水中的灰尘，吸附过滤，通过水源除尘的同时增加了空气的湿度，有利于空气中的灰尘降落，大大提高了除尘效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的建筑环境中空气净化装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种建筑环境中空气净化装置，所述真空泵12 上的所述真空管14贯穿于所述除尘箱6的一端，所述真空泵12上的所述排气管13贯穿于所述除尘箱6的另一端，所述真空泵12上的所述冷却管15连接于所述过滤结构7，实现了内部的水循环，所述真空泵12上的所述真空管14吸风，所述除尘箱6的内部形成负压，空气进入所述除尘箱6的内部，所述排气管13将所述真空泵12内的循环冷却水喷进所述除尘箱6的内部，灰尘与冷却水接触聚集降落至所述除尘箱6，然后经过所述过滤结构7，吸附过滤，通过水源除尘的同时增加了空气的湿度，有利于空气中的灰尘降落，大大提高了除尘效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。