本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种空调器室内机。
背景技术：
：空调器室内机通常使用柔性百叶对出风口的气流进行引导，通过拉动百叶的摆动，使百叶弯曲进行导风，从而控制送风的角度，增大送风或扫风的范围。例如，在空调制热形成热气流出风时，百叶受到拉力向下弯曲，使得热风在百叶的导向作用下，向下流动进行送风，能够增大与室内空气的接触体积，实现快速的热交换，使室内较快的达到预设温度。然而，由于柔性百叶在使用中被频繁的拉动弯曲，百叶连接连杆的受力端因反复受力容易发生形变、发白或弯折，影响使用效果。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种空调器室内机，旨在改善柔性百叶的受力结构，防止连接连杆的受力端发白、变形。为实现上述目的，本实用新型提出的空调器室内机，具有长条状出风口，包括：多个柔性百叶，安装于所述出风口，沿所述出风口的长度方向间隔排布，所述柔性百叶沿所述出风口宽度方向延伸，且所述柔性百叶的一端连接所述出风口的一侧壁，所述柔性百叶的另一端设有连接部；连杆，安装于所述出风口，沿所述出风口长度方向上延伸，且连接所述连接部；驱动装置，连接所述连杆，以驱动所述连杆在所述出风口的长度方向上移动；其中，所述柔性百叶设置有位于其两端之间的加厚部，所述加厚部连接所述连接部。可选地，所述柔性百叶连接所述出风口侧壁的一端设有安装轴，所述连接部设有与连杆连接的连杆轴，所述连杆轴与所述安装轴间隔设于所述柔性百叶的两个端角，所述加厚部位于所述柔性百叶靠近所述连杆轴的边缘，且位于所述连杆轴与安装轴之间。可选地，所述加厚部的厚度朝向远离所述连杆的方向逐渐递减。可选地，沿所述柔性百叶的边缘朝向远离所述加厚部的方向设有若干间隔的子加厚部。可选地，所述连杆轴朝向所述出风口内侧的方向延伸，所述安装轴朝向所述出风口外侧的方向延伸，所述连杆轴与所述安装轴之间的端角的厚度大于所述柔性百叶的厚度。可选地，所述安装轴和所述连杆轴之间的表面凸设有若干间隔设置的第一加强筋，所述第一加强筋平行于所述连杆轴的方向延伸。可选地，所述安装轴和所述连杆轴之间的表面凸设有若干间隔设置的第二加强筋，且所述第二加强筋朝向垂直于所述第一加强筋的方向延伸。可选地，所述出风口的一侧壁设有固定板，所述固定板设有安装孔，所述安装孔与所述安装轴适配。可选地，所述连杆设有装配孔，所述装配孔与所述连杆轴适配。可选地，所述空调器室内机为竖式挂机。本实用新型技术方案通过采用平片式的柔性百叶，使柔性百叶设有加厚部，使得加厚部连接连接部，一方面，增加了柔性百叶连接连杆的受力面积。降低了单位面积的受力强度，从而极大地减少了连接部的应力集中，显著改善连接部的受力效果。同时，使加厚部位于连接部与柔性百叶连接出风口内壁的一端之间，通过加厚部增加了连接部在弯曲方向上的受力强度，改善了柔性百叶的受力结构，有效防止连接连杆的受力端因反复受力发生发白或形变。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调器室内机一实施例的结构示意图；图2为图1中柔性百叶一实施例的结构示意图；图3为图1中柔性百叶另一实施例的结构示意图；图4为图1中的部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1空调器室内机10出风口11连杆12固定板20驱动装置30柔性百叶31连杆轴32安装轴33加厚部33a加强筋34第一加强筋35第二加强筋本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空调器室内机。参照图1至4。在本使用新型实施例中，该空调器室内机11具有长条状出风口10，还包括：多个柔性百叶、连杆11及驱动装置。多个柔性百叶安装于所述出风口10，沿所述出风口10的长度方向间隔排布，所述柔性百叶沿所述出风口10宽度方向延伸，且所述柔性百叶的一端连接所述出风口10的一侧壁，所述柔性百叶的另一端设有连接部；连杆11安装于所述出风口10，沿所述出风口10长度方向上延伸，且连接所述连接部；驱动装置连接所述连杆11，以驱动所述连杆11在所述出风口10的长度方向上移动；其中，所述柔性百叶设置有位于其两端之间的加厚部33，所述加厚部33连接所述连接部。具体地，多个柔性百叶30沿出风口10的长度方向间隔排布，且沿出风口10的宽度方向延伸，使柔性百叶连通壳体内的风道与出风口10。使柔性百叶的一端连接出风口10的一侧壁，另一端设有连接部，以通过作用于连接部，使得柔性百叶在出风口10的长度方向上摆动，从而改变出风角度、增大扫风范围。以增加柔性百叶30的转动角度，使柔性百叶30具有较大的摆动幅度，使得出风的角度更广。通过设置连杆11，使连杆11与连接部连接，拉动柔性百叶摆动。为了驱动连杆11，设置连接连杆11的驱动装置。该驱动装置20可采用电机、齿轮及与齿轮啮合的齿条，齿轮与电机装配，齿条与连杆11连接安装。采用齿轮和齿条的啮合方式，可使齿轮在齿条上具有较长的移动距离，使得连杆11具有较长的移动距离。当然了，也可采用电机和曲柄等。由于连杆11作用于连接部拉动柔性百叶摆动，连接部受到较大的作用力，同时拉动时产生较大的加速度，使得连接部的曲率变化的幅度较大，容易受力形变拉白。因此设置连接连接部的加厚部33，通过增加连接部的厚度，增加受力面积，降低单位面积的受力强度，减少了应力集中，加大了对作用力的缓冲。并且加厚部33位于柔性百叶连接出风口10侧壁的一端与连接部的两端之间，增加了柔性百叶的机械强度，提高了受力弯曲的形变效果，进一步防止了受力形变。在实际应用中，柔性百叶连接出风口10侧壁的一端与连接部可设于柔性百叶轮廓的任意位置，但随着连接部位置的改变，加厚部33的位置亦发生改变。例如，连接部设于柔性百叶的端角处，柔性百叶靠近连接部、且位于连接部与柔性百叶连接出风口10侧壁一端之间的边缘受到较大的作用力，且受力面积较小，易产生应力集中，因此加厚部33应设于此边缘处。或者连接部设于柔性百叶一侧边的中部，连接部的轮廓及周围受力较大，可在此区域设有加厚部33。此外，该柔性百叶30为采用如聚丙烯(PP)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物树脂(ABS)等材料制备的平片式叶片。该柔性百叶30的整体厚度为0.2至4mm。即采用加强筋的区域厚度不超过4mm。这是为了保证机械强度的同时，使柔性百叶30具有的柔性满足使用要求。在实际应用中，该空调器室内机可以是横式挂机、竖式挂机、立式柜机等等。本实用新型技术方案通过采用平片式的柔性百叶，使柔性百叶设有加厚部33，使得加厚部33连接连接部，一方面，增加了柔性百叶连接连杆11的受力面积。降低了单位面积的受力强度，从而极大地减少了连接部的应力集中，显著改善连接部的受力效果。同时，使加厚部33位于连接部与柔性百叶连接出风口10内壁的一端之间，通过加厚部33增加了连接部在弯曲方向上的受力强度，改善了柔性百叶的受力结构，有效防止连接连杆11的受力端因反复受力发生发白或形变。如图2所示，柔性百叶连接出风口10侧壁的一端设有安装轴32，连接部设有与连杆11连接的连杆轴31；连杆轴31与安装轴32间隔设于柔性百叶的两个端角，加厚部33位于柔性百叶靠近连杆轴31的边缘，且位于连杆轴31与安装轴32之间。通过设置安装轴32和连杆轴31，使柔性百叶通过安装轴32安装于出风口10的侧壁，通过连杆轴31与连杆11连接。由于连杆11通过连杆轴31拉动柔性百叶摆动，于安装轴32处形成受力支点，使柔性百叶30围绕支点进行摆动或弯曲。在连杆轴31与安装轴32之间形成悬臂，两者之间的距离为作用力矩。使得连杆轴31和安装轴32间隔设于柔性百叶的两个端角，使之具有较长的作用力矩。通过施加相对较小的作用力，即可使柔性百叶30摆动或弯曲，具有较好的拉动效果，且降低作用力对柔性百叶30的形变影响。而且使安装轴32处的受力较小，避免对安装轴32产生影响，保证了安装轴32与柔性百叶30、及安装轴32与安装部装配之间的连接强度。可以理解的是，为了使安装轴32和连杆轴31与柔性百叶具有好的连接强度，安装轴32和连杆轴31与柔性百叶一体成型。并且使连杆轴31轴向的叶面的厚度大于柔性百叶30的厚度，进一步提高连杆轴31轴向的机械强度，以满足连杆轴31与柔性百叶30的连接强度的要求。该叶面的面积可以是贯穿连杆轴31轴向的全部叶面的面积，也可是部分贯穿连杆轴31轴向的叶面面积。如图2所示，加厚部33的厚度朝向远离连杆的方向逐渐递减。柔性百叶30于连杆轴31内侧的边缘，随着边缘与连杆轴31的距离增大，力矩逐渐增大，受到的作用力逐渐减小，作用力的影响效果递减。因此，加强筋的厚度朝向远离连杆轴31的方向逐渐递减，使加强筋的厚度随着作用力的减小逐渐减小，不仅通过增大该边缘处的作用力面积减小单位面积的受力强度，减小应力集中。而且使受力面积随着作用力的减小而减小，使得单位面积受力强度相当，边缘加强筋33能够均匀受力。提高了机械强度的同时，柔性与机械强度的平衡自靠近连杆轴31向远离连杆轴31的方向均匀过渡，不会对柔性百叶30的柔性产生影响。如图3所示，沿柔性百叶30的边缘朝向远离加厚部33的方向设有若干间隔的子加厚部33a。通过设置的子加厚部33a，使该边缘形成厚薄相间的区域。一方面，通过增大受力面积进行应力分散，减小应力集中，提高了机械强度，进一步防止边缘变形。另一方面，随着边缘与连杆轴31的距离增大，受到的作用力逐渐减小，加强筋33a的设置，分散应力的同时，使得机械强度逐渐增大。而加强筋33a之间的间隔，与柔性百叶30的厚度相同，较容易发生形变，通过形变，降低边缘的机械强度，形成应力释放。既提供了机械强度，也保证了边缘的柔性，满足使用要求。当然了，子加厚部33a之间的间隔可以是均匀的，也可是不均匀的。子加厚部33a的厚度可以是不变的，也可以是朝远离连杆轴31的方向递减的。子加厚部可以是与柔性百叶一体的，也可通过贴附于柔性叶片的表面进行设置。如图2至图4所示，连杆轴31朝向出风口10内侧的方向延伸，安装轴32朝向出风口10外侧的方向延伸，连杆轴31与安装轴32之间的端角的厚度大于柔性百叶的厚度。在对热空气进行导向时，热空气作用于发生弯曲的柔性百叶30，经过长时间的作用，柔性百叶30受热容易发生形变。本实施例中，使连杆轴31朝向出风口10内侧的方向延伸与连杆连接，安装轴32朝向出风口10外侧的方向连接安装于出风口10的侧壁，可使连杆轴31远离出风口10，避免连杆外露，有利于美观。在此安装方式下，连杆轴31与安装轴32之间远离出风口10的端角，由于设有加厚部33，提高了机械强度，使得该端角不易发生形变。而连杆轴31与安装轴32之间靠近出风口10的端角，由于叶面厚度相对较薄，机械强度小，并且与安装轴32之间形成的悬臂较长，与连杆轴31之间的力矩相对较短，受力较大，经过长期热作用后，容易形变起翘。通过增大该端角的厚度，提高该端角处的机械强度，防止变形。该端角的厚度可以是一致的，也可是自该端角的中部分别朝向两端的延伸方向递减设置。如图2所示，安装轴和连杆轴之间的表面凸设有若干间隔设置的第一加强筋，第一加强筋平行于连杆轴的方向延伸。通过设置第一加强筋34，提高柔性百叶30的机械强度，防止经过长期的拉伸弯曲导致形变。第一加强筋34可以是均匀设置的。也可是非均匀设置，例如靠近连杆轴31一端的间隔相对较小，远离连杆轴31一端的间隔相对较大；或者自中部向两端的间隔逐渐减小，等等。在其他实施例中，第一加强筋也可朝向其他方向延伸设置。如图2和图3所示，安装轴和连杆轴之间的表面凸设有若干间隔设置的第二加强筋，且第二加强筋朝向垂直于第一加强筋的方向延伸。通过设置第二加强筋35，从不同的方向对柔性百叶30进行应力分散，使得柔性百叶30的受力更加均匀，并进一步提高了柔性百叶30的机械强度。如图4所示，出风口10的一侧壁设有固定板，所述固定板设有安装孔，所述安装孔与所述安装轴32适配。采用固定板12，在固定板12设置安装孔，通过安装轴32与安装孔的适配安装，使柔性百叶30安装于出风口10内壁。该方法结构简单，便于生产和制造。并且可使安装板12拆卸安装于壳体10内壁，便于对柔性百叶30的安装和维护。当然了，也可采用其他的装配方式，如使安装部包括若干间隔设置的安装耳，使安装耳设有轴套，安装端33设有安装轴32，安装轴32与轴套适配安装，等。此外，使连杆11设有装配孔，装配孔与连杆轴31适配。通过连杆11穿设于装配孔，实现连接部30与连杆11的装配。在本实施例中，空调器室内机为竖式挂机。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3