本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种桥板组件及冻干机。
背景技术：
冻干物料进出冻干箱时，需要用过渡桥板来进行过渡。过渡桥板在安装时要求桥板上表面与冻干机的板层上表面基本齐平(平整度误差≤0.5mm)，要实现这一指标，对于桥板组件的结构提出了较高的要求。目前一般采用几个固定支腿来完成，这样在装配及桥板上下调节过程中操作会非常困难，尤其是冻干箱底部空间比较狭小时，操作更加困难，进而会影响冻干机进出料。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于在狭小空间内安装、调节的桥板组件。
本实用新型进一步提供一种含有上述桥板组件的冻干机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种桥板组件，包括桥板，所述桥板下方设有至少三组支撑调节机构，所述支撑调节机构包括调节柱、调节垫圈以及支撑套筒，所述调节垫圈固设于所述调节柱上，所述调节柱上端与所述桥板下表面固定连接，所述支撑套筒与所述调节柱下端套接并支撑于所述调节垫圈下方。
作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑调节机构的组数为N且N＝a×b，其中a和b为不小于2的自然数，N组支撑调节机构呈矩形阵列分布。
作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑套筒下端端部设有通孔。
作为上述技术方案的进一步改进：所述桥板上表面的两端均安装有导向栏栅。
一种冻干机，包括冻干箱体、设于冻干箱体内的冻干板层以及设于冻干箱体外的进出料门，所述进出料门通过一进出料接管与所述冻干箱体相连，冻干机还包括上述的桥板组件，所述桥板组件设于所述进出料接管内，所述桥板一端与所述进出料门对接，另一端与所述冻干板层对接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述进出料接管倾斜布置，且进出料接管与进出料门相连的一端位置比与冻干箱体相连的一端高，所述支撑套筒上端水平，下端与所述进出料接管内壁贴合。
作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑套筒下端与所述进出料接管焊接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的桥板组件，在装配时可先调整桥板上表面至平整度满足要求(平整度误差≤0.5mm)，然后在调节柱上确定好调节垫圈的位置，再将调节垫圈固设在调节柱上，使调节垫圈、调节柱和桥板构成整体，调整垫圈下表面作为整体的支撑面，使得桥板组件的安装、拆卸及更换方便快捷，尤其是有利于在狭小空间内进行操作。
本实用新型公开的冻干机包含上述的桥板组件，因而同样具有上述优点。
附图说明
图1是本实用新型桥板组件的主视结构示意图(旋转90°)。
图2是本实用新型桥板组件的俯视结构示意图。
图3是本实用新型桥板组件的侧视结构示意图。
图4是图1中A处的放大图。
图5是本实用新型冻干机的主视结构示意图。
图中各标号表示：1、桥板；2、支撑调节机构；21、调节柱；22、调节垫圈；23、支撑套筒；231、通孔；3、导向栏栅；4、冻干箱体；5、冻干板层；6、进出料门；7、进出料接管。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
图1至图4示出了本实用新型桥板组件的一种实施例，本实施例的桥板组件，包括桥板1，桥板1下方设有至少三组支撑调节机构2，支撑调节机构2包括调节柱21、调节垫圈22以及支撑套筒23，调节垫圈22固设于调节柱21上，调节柱21上端与桥板1下表面固定连接，支撑套筒23与调节柱21下端套接并支撑于调节垫圈22下方。
该桥板组件，在装配时可先调整桥板1上表面至平整度满足要求(平整度误差≤0.5mm)，然后在调节柱21上确定好调节垫圈22的位置，再将调节垫圈22固设在调节柱21确定好的位置上，使调节垫圈22、调节柱21和桥板1构成整体，调节垫圈22下表面作为整体的支撑面，使得桥板组件的安装、拆卸及更换方便快捷，尤其是有利于在狭小空间内进行操作。其中，调节柱21优选采用实心柱，当然在其他实施例中也可采用空心柱；调节柱21与桥板1的连接方式、以及调节垫圈22与调节柱21的连接方式优选采用焊接。
进一步地，支撑调节机构2的组数为N且N＝a×b，其中a和b为不小于2的自然数，N组支撑调节机构2呈矩形阵列分布。本实施例中，支撑调节机构2共设置六组，呈2×3的阵列分布。
进一步地，本实施例中，支撑套筒23下端端部设有通孔231。通过321有利于在CIP清洗时除去滞留的水分。
进一步地，桥板1上表面的两端均安装有导向栏栅3。导向栏栅3在进出料过程中可提供防护和导向作用。
实施例二
图5示出了本实用新型冻干机的一种实施例，本实施例的冻干机，包括冻干箱体4、设于冻干箱体4内的冻干板层5以及设于冻干箱体4外的进出料门6，进出料门6通过一进出料接管7与冻干箱体4相连，冻干机还包括上述的桥板组件，桥板组件设于进出料接管7内，桥板1一端与进出料门6对接，另一端与冻干板层5对接。该冻干机因为包含上述的桥板组件，因而同样具有上述桥板组件所具备的优点。
本实施例中，进出料接管7倾斜布置，且进出料接管7与进出料门6相连的一端(附图中为右端)位置比与冻干箱体4相连的一端(附图中为左端)高，支撑套筒23上端水平，下端与进出料接管7内壁贴合，也就意味着越靠近冻干箱体4的支撑套筒23垂向尺寸越大。支撑套筒23下端与进出料接管7内壁贴合，有利于满焊，保证结构强度。
本实施例中，支撑套筒23下端与进出料接管7焊接。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。