倾斜式分子筛转轮机的制作方法

本实用新型涉及一种分子筛转轮机，尤其涉及一种倾斜式分子筛转轮机，属于新风系统用器件技术领域。

背景技术：

分子筛转轮是一种利用分子筛吸附材料作为基础而开发的适合多种用途的转轮，其在诸多领域中均有广泛的使用，如气体分离、气液分离、除臭、除尘、显热和潜热能量传递等，尤其在新风系统中的作用非常重要。目前现有的分子筛转轮机中分子筛转轮的安装放置方式基本都是平行放置(如附图1所示)或竖直放置，此种安放方式虽然非常常见，但在转轮机的体积和高度不变的情况下，分子筛转轮的送风量较小，风机利用率低，难以有效的改善室内空气质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种倾斜式分子筛转轮机，其将分子筛转轮倾斜式放置，能够在保证设备尺寸小巧精致的前提下大大提高通风量，有效改善室内空气质量。

本实用新型的技术方案是：

一种倾斜式分子筛转轮机，包括壳体，该壳体上靠近室外一端的端面上并排形成有室外进风口和室外出风口，该壳体上靠近室内一端的端面上与室外进风口对应处形成有室内出风口，且该壳体上靠近室内一端的端面上与室外出风口对应处形成有室内进风口，所述壳体的中间部分形成有换风区，该换风区内定位设有一分子筛转轮，所述室内进风口与分子筛转轮之间固设有开设第一通风口的第一隔板，室外出风口与分子筛转轮之间固设有开设第二通风口的第二隔板，室内出风口与分子筛转轮之间固设有开设第三通风口的第三隔板，室外进风口与分子筛转轮之间固设有开设第四通风口的第四隔板，所述分子筛转轮沿壳体靠近室外端和壳体靠近室内端方向呈倾斜式设置于壳体的换风区内，且该分子筛转轮的径向面与壳体的上、下侧内表面之间均形成有一锐角夹角α；所述第一、三通风口对应开设于第一、三隔板未被分子筛转轮侧面所遮挡的半幅面上，所述第二、四通风口对应开设于第二、四隔板未被分子筛转轮侧面所遮挡的半幅面上，且该第一、三通风口和第二、四通风口的开口高度均不大于最接近的分子筛转轮一侧径向面在对应临近隔板上投影的高度；所述室外进风口、第四通风口、分子筛转轮、第三通风口和室内出风口连通形成进风通道，所述室内进风口、第一通风口、分子筛转轮、第二通风口和室外出风口连通形成出风通道，该进风通道与出风通道并行设置且互不连通。

其进一步的技术方案是：

所述锐角夹角α为10～30°。

所述壳体的上侧内表面上正对分子筛转轮中心轴顶端处固设有一竖直放置的顶部分隔板，所述壳体的下侧内表面上正对分子筛转轮中心轴底端处固设有一竖直放置的底部分隔板，分子筛转轮的中心轴的两端倾斜式定位连接于该顶部分隔板和底部分隔板上。

所述顶部分隔板的下部固设有一呈倾斜设置的顶部固定梁，所述底部分隔板的上部固设有一呈倾斜设置且与顶部固定梁平行的底部固定梁，该顶部固定梁和底部固定梁的倾斜角度与所述锐角夹角α大小一致，所述分子筛转轮的中心轴的两端定位设于该顶部固定梁和底部固定梁上。

所述分子筛转轮的中心轴的两端分别定位套设有一角接触球轴承，该角接触球轴承上定位连接设有一弹性固定销轴，所述顶部固定梁和底部固定梁上对应弹性固定销轴处分别定位设有一固定销轴套，所述弹性固定销轴定位套设于固定销轴套内。

所述壳体的内侧周壁上定位设有一中心轴与分子筛转轮中心轴平行的驱动马达，该驱动马达和分子筛转轮上套设有一传动皮带，所述分子筛转轮能够在驱动马达的驱动下由传动皮带带动转动。

所述室外进风口处设有第一布袋除尘器，所述室内出风口处设有第一EC风机，该第一EC风机与所述分子筛转轮之间定位设有第一高效过滤器。

所述室内进风口处设有第二布袋除尘器，所述室外出风口处设有第二EC风机。

所述第一高效过滤器为能使过滤所得新风的PM2.5值为0的空气过滤器。

本实用新型的有益技术效果是：该倾斜式分子筛转轮机将分子筛转轮沿壳体靠近室外端和壳体靠近室内端方向呈倾斜式设置于壳体的换风区内，且让分子筛转轮的径向面与壳体的上、下侧内表面之间形成一锐角夹角，利用隔板上通风口位置的设置，使室外进风口、第四通风口、分子筛转轮、第三通风口和室内出风口连通形成进风通道，使室内进风口、第一通风口、分子筛转轮、第二通风口和室外出风口连通形成与进风通道并行设置且互不连通的出风通道，这样能够避免传统竖直设置和水平设置的分子筛转轮机为提高通风量而加大设备宽度和高度的问题，使整机在保证体积和高度不变的情况下，增大分子筛转轮进风和出风的横截面积，加大分子筛转轮的热交换效率，提高室内洁净空气的送风量和室内污浊空气的排放量，更加有效的改善室内空气质量，设备小巧精致，节省安装空间；此外倾斜式设置增大了分子筛转轮与壳体钣金结构间的距离结合EC风机的使用，能够使噪音降低5-10分贝。

附图说明

图1是现有技术的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图之一；

图3是本实用新型的整体结构示意图之二；

图4是本实用新型的平面结构示意图之一；

图5是图4中J-J剖面结构示意图；

图6是图4中K-K剖面结构示意图；

图7是本实用新型的平面结构示意图之二；

图8是图7中L-L剖面结构示意图；

以上图中所示箭头方向为风向；

其中：

1-壳体；2-室外进风口；3-室外出风口；4-室内出风口；5-室外进风口；6-换风区；7-分子筛转轮；8-第一通风口；9-第一隔板；10-第二通风口；11-第二隔板；12-第三通风口；13-第三隔板；14-第四通风口；15-第四隔板；16-进风通道；17-出风通道；18-顶部分隔板；19-底部分隔板；20-顶部固定梁；21-底部固定梁；22-角接触球轴承；23-弹性固定销轴；24-固定销轴套；25-驱动马达；26-传动皮带；27-第一布袋除尘器；28-第一EC风机；29-第一高效过滤器；30-第二布袋除尘器；31-第二EC风机。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种倾斜式分子筛转轮机，包括壳体1，该壳体呈扁平状四方体结构。壳体1上靠近室外一端的端面上并排形成有室外进风口2和室外出风口3，该壳体上靠近室内一端的端面上与室外进风口对应处形成有室内出风口4，且该壳体上靠近室内一端的端面上与室外出风口对应处形成有室内进风口5。壳体1的中间部分形成有换风区6，分子筛转轮7沿壳体靠近室外端和壳体靠近室内端方向呈倾斜式设置于壳体的换风区内，且该分子筛转轮7的径向面与壳体的上、下侧内表面之间均形成有一锐角夹角α，该锐角夹角α的大小为10～30°，最优为10～20°，本具体实施例中锐角夹角α的大小设置为15°时通风量最优。

室内进风口5与分子筛转轮7之间固设有开设第一通风口8的第一隔板9，室外出风口3与分子筛转轮7之间固设有开设第二通风口10的第二隔板11，室内出风口4与分子筛转轮7之间固设有开设第三通风口12的第三隔板13，室外进风口2与分子筛转轮7之间固设有开设第四通风口14的第四隔板15。第一、三通风口对应开设于第一、三隔板未被分子筛转轮侧面所遮挡的半幅面上，第二、四通风口对应开设于第二、四隔板未被分子筛转轮侧面所遮挡的半幅面上，即在本具体实施例中，第一通风口8设置于第一隔板的上半幅面上，第二通风口10设置于第二隔板的下半幅面上，第三通风口12设置于第三隔板的上半幅面上，第四通风口14设置于第四隔板的下半幅面上，第一、三通风口均位于分子筛转轮上径向面的上端，第二、四通风口均位于分子筛转轮下径向面的下端，且第一、三通风口和第二、四通风口的开口高度均不大于最接近的分子筛转轮一侧径向面在对应临近隔板上投影的高度，由于通风口位置和高度的设置使得从室内进风口和室外进风口进来的风必须经过分子筛转轮才能相应的从室外出风口和室内出风口出去。上述室外进风口2、第四通风口14、分子筛转轮7、第三通风口12和室内出风口4连通形成进风通道16，所述室内进风口5、第一通风口8、分子筛转轮7、第二通风口10和室外出风口3连通形成出风通道17，该进风通道与出风通道并行设置且互不连通。

上述换风区内的进风通道和出风通道处互不连通的结构在本具体实施例中表现为：壳体1的上侧内表面上正对分子筛转轮中心轴顶端处固设有一竖直放置的顶部分隔板18，该顶部分隔板18的下部固设有一呈倾斜设置的顶部固定梁20，该顶部固定梁的倾斜角度与前述锐角夹角α的大小一致；壳体1的下侧内表面上正对分子筛转轮中心轴底端处固设有一竖直放置的底部分隔板19，底部分隔板19的上部固设有一呈倾斜设置且与顶部固定梁平行的底部固定梁21，该底部固定梁的倾斜角度与前述锐角夹角α的大小一致，分子筛转轮的中心轴的两端定位连接于该顶部固定梁和底部固定梁上，即分子筛转轮的中心轴的两端倾斜式定位连接于该顶部分隔板和底部分隔板上。分子筛转轮中心轴两端定位连接于顶部固定梁和底部固定梁上的结构是：分子筛转轮7的中心轴的两端分别定位套设有一角接触球轴承22，该角接触球轴承上定位连接设有一弹性固定销轴23，顶部固定梁和底部固定梁上对应弹性固定销轴处分别定位设有一固定销轴套24，所述弹性固定销轴定位套设于固定销轴套内。本申请中将现有技术中常用的固定分子筛转轮的两个深沟球轴承更改为两个角接触球轴承，避免了深沟球轴承仅能承受径向力和很小的轴向力，使分子筛转轮仅能竖直安装，不能按照其他方向安装的缺陷，能同时承受径向力和轴向力，使分子筛转轮能够多方向安装，尤其是能够实现本申请所述的倾斜式安装；此外本申请中使用弹性固定销轴来代替传统安装方式中使用的内六角螺栓，使其在安装和拆卸时不需用扳手，有效的节省了人力物力；再者本申请中将固定弹性固定销轴的拉铆螺母更改为不绣钢轴套，避免因拉铆螺母偏位造成分子筛转轮两边不齐从而影响其转动的问题。

本申请中在壳体1的内侧周壁上定位设有一中心轴与分子筛转轮中心轴平行的驱动马达25，该驱动马达和分子筛转轮上套设有一传动皮带26，所述分子筛转轮能够在驱动马达的驱动下由传动皮带带动转动，本申请中还可以在驱动马达上定位设置减震机构来降低分子筛转轮机在工作过程中产生的震动。在室外进风口2处设有第一布袋除尘器27，室内出风口4处设有第一EC风机28，该第一EC风机与所述分子筛转轮之间定位设有第一高效过滤器29；在室内进风口5处设有第二布袋除尘器30，室外出风口3处设有第二EC风机31。上述布袋除尘器为级别不小于G4的布袋除尘器，相比于现有技术中大多使用的级别低且容尘量小的初效过滤器，该级别的布袋除尘器能够增加除尘量，更好的过滤异物和PM2.5，降低室内外异物对分子筛转轮的影响。上述EC风机的使用相对于传统技术中使用的噪音大、风压低且耗能的AC风机而言，EC风机可大大提高风压，降低噪音，更为节能环保。上述第一高效过滤器为能使过滤所得新风的PM2.5值为0的空气过滤器，并将其安装在新风马达的前端，可以保证排往室内的新风PM2.5达到0，大大提高了进入室内的新风的质量。

本申请的关键技术点在于将分子筛转轮倾斜式设置并设置了倾斜角的大小，这样能够避免传统竖直设置和水平设置的分子筛转轮机为提高通风量而加大设备宽度和高度的问题。参见图1和图6所示，在使整机在保证体积和高度不变，且风口宽度相同的情况下，本申请分子筛转轮的安装方式使分子筛转轮进风和出风的横截面积增大了1.5倍，可避免因进风风口小而导致室内新风量不足的缺点，能够加大分子筛转轮的热交换效率，提高室内洁净空气的送风量和室内污浊空气的排放量，更加有效的改善室内空气质量，设备小巧精致，节省安装空间；且倾斜式设置增大了分子筛转轮与壳体钣金结构间的距离结合EC风机的使用，能够使噪音降低5-10分贝。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。