一种再循环塔塔底热交换器的制作方法

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种再循环塔塔底热交换器。

背景技术：

换热器亦称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热器可以按不同的方式分类，现有的一种再循环塔使用的热交换器名称为再循环塔塔底热交换器E2208，再循环塔塔底热交换器E2208通常都是固定在生产设备上，安装过程比较复杂繁琐，操作不方便，这样就在安装热交换器的时候比较麻烦，费时费工，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再循环塔塔底热交换器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再循环塔塔底热交换器，包括固定座，所述固定座的顶部设有热交换器本体，热交换器本体的两侧均焊接有固定块，固定块与固定座的顶部相接触，固定块的顶部开设有第一通孔，固定座的顶部对称开设有两个卡槽，且两个第一通孔分别与相对应的卡槽相连通，第一通孔内滑动安装有第一卡杆，第一卡杆的顶端和底端均延伸至第一通孔外，且第一卡杆的底端延伸至卡槽内，第一卡杆的一侧开设有位于卡槽内的第二通孔，两个卡槽相互远离的一侧内壁上均开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有第二卡杆，第二卡杆的两端均延伸至第三通孔外，第二卡杆位于卡槽内的一端贯穿第二通孔，第二卡杆的顶部开设有位于第二通孔内的第四通孔，第四通孔内竖直设有连接杆，连接杆的顶端和底端均焊接有螺纹杆，两个螺纹杆上的螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹，第二通孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有固定槽，固定槽内滑动安装有卡块，两个卡块相互靠近的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹杆相互远离的一端分别转动安装在相对应的螺纹槽内，且两个螺纹杆分别与相对应的螺纹槽的内螺纹螺纹连接，连接杆上固定套设有第一锥形齿轮。

优选的，两个第四通孔相互远离的一侧内壁上均水平开设有第五通孔，第五通孔内转动安装有转杆，转杆的两端均延伸至第五通孔外。

优选的，所述转杆位于第四通孔内的一端焊接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，转杆远离第二锥形齿轮的一端焊接有手柄。

优选的，所述第四通孔的一侧内壁上开设有两个第一限位槽，第一限位槽的内壁上焊接有第一滑杆，位于同一个第四通孔内的两个卡块的一侧均焊接有第一限位块，且第一限位块套设在第一滑杆上并滑动安装在第一限位槽内，

优选的，第三通孔的顶部内壁和底部内壁上均焊接有第二限位块，第二卡杆的顶部和底部均开设有第二限位槽，第二限位槽的内壁上焊接有第二滑杆，第二限位块套设在第二滑杆上并滑动安装在第二限位槽内。

优选的，所述第五通孔的内壁上固定安装有轴承，且轴承套设在转杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过固定座、热交换器本体、固定块、第一通孔、卡槽、第一卡杆、第二通孔、第三通孔、第二卡杆、第四通孔、连接杆、螺纹杆、固定槽、卡块、螺纹槽、第一锥形齿轮、第五通孔、转杆和第二锥形齿轮相配合，可以快速的对热换机本体进行安装固定，首先把热交换器本体和固定块放置在固定座上，然后把第一卡杆安装在第一通孔内并且插入卡槽内，再把第二卡杆滑动至卡槽内，第二限位块在限位槽内滑动，第二卡杆插入第二通孔内，这样就对第一卡杆进行了固定，然后转动手柄，手柄带动转杆转动，转杆带动第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，第一锥形齿轮带动连接杆和两个螺纹杆转动，由于两个螺纹杆分别与两个螺纹槽螺纹连接，并且两个螺纹杆上的螺纹分别为相反方向的螺纹，所以在两个螺纹杆转动时，分别带动两个卡块向相反的方向滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，这样就把卡块滑动至固定槽内，从而对第一卡杆进一步的固定，这样就完成了对热换机本体的安装，本实用新型结构简单，安装方便快捷，节省了安装时间，减轻了工作人员的精力消耗，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再循环塔塔底热交换器主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再循环塔塔底热交换器A部分的结构示意图。

图中：1固定座、2热交换器本体、3固定块、4第一通孔、5卡槽、6第一卡杆、7第二通孔、8第三通孔、9第二卡杆、10第四通孔、11连接杆、12螺纹杆、13固定槽、14卡块、15螺纹槽、16第一锥形齿轮、17第五通孔、18转杆、19第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种再循环塔塔底热交换器，包括固定座1，固定座1的顶部设有热交换器本体2，热交换器本体2的两侧均焊接有固定块3，固定块3与固定座1的顶部相接触，固定块3的顶部开设有第一通孔4，固定座1的顶部对称开设有两个卡槽5，且两个第一通孔4分别与相对应的卡槽5相连通，第一通孔4内滑动安装有第一卡杆6，第一卡杆6的顶端和底端均延伸至第一通孔4外，且第一卡杆6的底端延伸至卡槽5内，第一卡杆6的一侧开设有位于卡槽5内的第二通孔7，两个卡槽5相互远离的一侧内壁上均开设有第三通孔8，第三通孔8内滑动安装有第二卡杆9，第二卡杆9的两端均延伸至第三通孔8外，第二卡杆9位于卡槽5内的一端贯穿第二通孔7，第二卡杆9的顶部开设有位于第二通孔7内的第四通孔10，第四通孔10内竖直设有连接杆11，连接杆11的顶端和底端均焊接有螺纹杆12，两个螺纹杆12上的螺纹分别为正向螺纹和反向螺纹，第二通孔7的顶部内壁和底部内壁上均开设有固定槽13，固定槽13内滑动安装有卡块14，两个卡块14相互靠近的一端均开设有螺纹槽15，两个螺纹杆12相互远离的一端分别转动安装在相对应的螺纹槽15内，且两个螺纹杆12分别与相对应的螺纹槽15的内螺纹螺纹连接，连接杆11上固定套设有第一锥形齿轮16，通过固定座1、热交换器本体2、固定块3、第一通孔4、卡槽5、第一卡杆6、第二通孔7、第三通孔8、第二卡杆9、第四通孔10、连接杆11、螺纹杆12、固定槽13、卡块14、螺纹槽15、第一锥形齿轮16、第五通孔17、转杆18和第二锥形齿轮19相配合，可以快速的对热换机本体2进行安装固定，首先把热交换器本体2和固定块3放置在固定座1上，然后把第一卡杆6安装在第一通孔4内并且插入卡槽5内，再把第二卡杆9滑动至卡槽5内，第二限位块在限位槽内滑动，第二卡杆9插入第二通孔7内，这样就对第一卡杆6进行了固定，然后转动手柄，手柄带动转杆18转动，转杆18带动第二锥形齿轮19转动，由于第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮16相互啮合，第一锥形齿轮16带动连接杆11和两个螺纹杆12转动，由于两个螺纹杆12分别与两个螺纹槽15螺纹连接，并且两个螺纹杆12上的螺纹分别为相反方向的螺纹，所以在两个螺纹杆12转动时，分别带动两个卡块14向相反的方向滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，这样就把卡块14滑动至固定槽13内，从而对第一卡杆6进一步的固定，这样就完成了对热换机本体2的安装，本实用新型结构简单，安装方便快捷，节省了安装时间，减轻了工作人员的精力消耗，提高了安装效率。

本实用新型中，两个第四通孔10相互远离的一侧内壁上均水平开设有第五通孔17，第五通孔17内转动安装有转杆18，转杆18的两端均延伸至第五通孔17外，转杆18位于第四通孔10内的一端焊接有第二锥形齿轮19，且第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮16相啮合，转杆18远离第二锥形齿轮19的一端焊接有手柄，第四通孔10的一侧内壁上开设有两个第一限位槽，第一限位槽的内壁上焊接有第一滑杆，位于同一个第四通孔10内的两个卡块14的一侧均焊接有第一限位块，且第一限位块套设在第一滑杆上并滑动安装在第一限位槽内，第三通孔8的顶部内壁和底部内壁上均焊接有第二限位块，第二卡杆9的顶部和底部均开设有第二限位槽，第二限位槽的内壁上焊接有第二滑杆，第二限位块套设在第二滑杆上并滑动安装在第二限位槽内，第五通孔17的内壁上固定安装有轴承，且轴承套设在转杆18上，通过固定座1、热交换器本体2、固定块3、第一通孔4、卡槽5、第一卡杆6、第二通孔7、第三通孔8、第二卡杆9、第四通孔10、连接杆11、螺纹杆12、固定槽13、卡块14、螺纹槽15、第一锥形齿轮16、第五通孔17、转杆18和第二锥形齿轮19相配合，可以快速的对热换机本体2进行安装固定，首先把热交换器本体2和固定块3放置在固定座1上，然后把第一卡杆6安装在第一通孔4内并且插入卡槽5内，再把第二卡杆9滑动至卡槽5内，第二限位块在限位槽内滑动，第二卡杆9插入第二通孔7内，这样就对第一卡杆6进行了固定，然后转动手柄，手柄带动转杆18转动，转杆18带动第二锥形齿轮19转动，由于第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮16相互啮合，第一锥形齿轮16带动连接杆11和两个螺纹杆12转动，由于两个螺纹杆12分别与两个螺纹槽15螺纹连接，并且两个螺纹杆12上的螺纹分别为相反方向的螺纹，所以在两个螺纹杆12转动时，分别带动两个卡块14向相反的方向滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，这样就把卡块14滑动至固定槽13内，从而对第一卡杆6进一步的固定，这样就完成了对热换机本体2的安装，本实用新型结构简单，安装方便快捷，节省了安装时间，减轻了工作人员的精力消耗，提高了安装效率。

工作原理：在对热交换器本体2进行安装固定在生产设备上时，首先把热交换器本体2和固定块3放置在固定座1上，然后把第一卡杆6安装在第一通孔4内并且插入卡槽5内，再把第二卡杆9滑动至卡槽5内，第二限位块在限位槽内滑动，第二卡杆9插入第二通孔7内，这样就对第一卡杆6进行了固定，然后转动手柄，手柄带动转杆18在第五通孔17内转动，转杆18带动第二锥形齿轮19在第四通孔10内转动，由于第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮16相互啮合，第一锥形齿轮16带动连接杆11和两个螺纹杆12转动，由于两个螺纹杆12分别与两个螺纹槽15螺纹连接，并且两个螺纹杆12上的螺纹分别为相反方向的螺纹，所以在两个螺纹杆12转动时，分别带动两个卡块14向相反的方向滑动，第一限位块在第一限位槽内滑动，这样就把卡块14滑动至固定槽13内，从而对第一卡杆6进一步的固定，这样就把热交换器本体2固定在了固定座1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。