一种复合型换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体为一种复合型换热器。

背景技术：

现代机械生产中，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，但现有的换热器，换热介质容易出现内泄现象，且密封胶垫老化速度块，降低了换热器的使用寿命，同时换热器工作效率低下，翅片热量易散发，输送效率低下。

所以，如何设计一种复合型换热器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型换热器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型换热器，包括壳体、吸液芯、固定座、环扣、回液芯、第一热管、过冷段管路、第二热管、密封胶垫、翅片管模块、第三热管、止流管路、底座、底板一、支撑板、底板二、导风板、换热器翅片、隔热层和制冷剂流出口，所述壳体的底端一侧设有底座，所述壳体的顶端设有密封胶垫，所述壳体的一端设有翅片管模块，所述翅片管模块的一端中部设有第三热管，所述第三热管的一侧设有止流管路，所述密封胶垫的一侧设有吸液芯，所述吸液芯的另一侧设有回液芯，所述密封胶垫的顶端一侧设有第二热管，所述密封胶垫的顶端另一侧设有第一热管，所述第二热管的边缘设有过冷段管路，所述壳体的一侧设有固定座，所述固定座的一侧设有环扣，所述固定座的另一侧设有底板二，所述底板二的顶端设有导风板，所述底板二的底端中部设有支撑板，所述支撑板的底部设有底板一，所述翅片管模块的顶部设有换热器翅片，所述换热器翅片的顶端设有隔热层，所述隔热层的两侧设有制冷剂流出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器翅片与所述翅片管模块固定连接，所述换热器翅片呈垂直设置在所述翅片管模块的内部位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板二与所述底板一通过所述支撑板固定连接，所述导风板的一侧设有导风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座采用软质橡胶材料制成，所述底座与所述壳体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二热管与所述密封胶垫固定连接，所述第二热管的顶端设有若干个槽孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内各壁面布有毛细多孔结构，所述环扣与所述壳体紧密贴合并固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

优点1：该复合型换热器通过设有密封胶垫，密封胶垫在翅片管模块加紧状态下变形小，组装及维护重装后胶垫密封可靠，换热介质无内泄现象，且密封胶垫老化进度慢，使用寿命长，动作安全可靠，提高了换热器的工作效率。

优点2：该复合型换热器通过设有隔热层，隔热层设置在换热器翅片的外表面，在翅片进行换热过程时能够防止热量散发出去，提高了换热器翅片的工作效率，保证翅片管模块内部热量的正常输送。

优点3：该复合型换热器通过设有过冷段管路，过冷段管路采用铜管或钢管，能够在保证制冷剂在不同冷凝状态下的充分换热和储存的前提下，对流动液体进行冷却，同时降低了材料使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型翅片管模块的局部结构示意图；

图中：1-壳体、2-吸液芯、3-固定座、4-环扣、5-回液芯、6-第一热管、7-过冷段管路、8-第二热管、9-密封胶垫、10-翅片管模块、11-第三热管、12-止流管路、13-底座、14-底板一、15-支撑板、16-底板二、17-导风板、18-换热器翅片、19-隔热层、20-制冷剂流出口。

具体实施方式

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型换热器，包括壳体1、吸液芯2、固定座3、环扣4、回液芯5、第一热管6、过冷段管路7、第二热管8、密封胶垫9、翅片管模块10、第三热管11、止流管路12、底座13、底板一14、支撑板15、底板二16、导风板17、换热器翅片18、隔热层19和制冷剂流出口20，壳体1的底端一侧设有底座13，壳体1的顶端设有密封胶垫9，壳体1的一端设有翅片管模块10，翅片管模块10的一端中部设有第三热管11，第三热管11的一侧设有止流管路12，密封胶垫9的一侧设有吸液芯2，吸液芯2的另一侧设有回液芯5，密封胶垫9的顶端一侧设有第二热管8，密封胶垫9的顶端另一侧设有第一热管6，第二热管8的边缘设有过冷段管路7，壳体1的一侧设有固定座3，固定座3的一侧设有环扣4，固定座3的另一侧设有底板二16，底板二16的顶端设有导风板17，底板二16的底端中部设有支撑板15，支撑板15的底部设有底板一14，翅片管模块10的顶部设有换热器翅片18，换热器翅片18的顶端设有隔热层19，隔热层19的两侧设有制冷剂流出口20。

换热器翅片18与翅片管模块10固定连接，换热器翅片18呈垂直设置在翅片管模块10的内部位置。

底板二16与底板一14通过支撑板15固定连接，导风板17的一侧设有导风孔。

底座13采用软质橡胶材料制成，底座13与壳体1固定连接。

第二热管8与密封胶垫9固定连接，第二热管8的顶端设有若干个槽孔。

壳体1内各壁面布有毛细多孔结构，环扣4与壳体1紧密贴合并固定。

该装置是一种复合型换热器，包括壳体1、吸液芯2、固定座3、环扣4、回液芯5、第一热管6、过冷段管路7、第二热管8、密封胶垫9、翅片管模块10、第三热管11、止流管路12、底座13、底板一14、支撑板15、底板二16、导风板17、换热器翅片18、隔热层19和制冷剂流出口20，首先，将壳体1进行适度的检测，通过过冷段管路7和换热器翅片18与冷空气强制换热，继续降低液体温度，成过冷液体，同时储存这部分过冷液体，最终通过制冷剂流出口20流出，完成换热过程，在翅片进行换热过程时通过隔热层19能够防止热量散发出去，密封胶垫9在翅片管模块10加紧状态下变形小，组装及维护重装后胶垫密封可靠，换热介质不会出现内泄现象，通过导风板17对换热器进行导风，利用底座13支撑整个装置，底座13采用软质橡胶材料制成，有较好的耐磨性能，通过环扣4可对换热器进行固定，这就是该装置的使用方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。