一种水油复合换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体为一种水油复合换热器。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，各种电子产品的电子原件密集度越来越高，其高发热量逐渐成为限制其进一步发展的瓶颈。在这种情况下，微型换热系统应运而生，在各种微型换热系统中，大多数的研究者从事微型热管技术，换热器在人类生活中变得不可或缺，但现有的水油复合换热器，换热器板片为多单元，难以按照要求增减换热面积，流程组合灵活程度不够高，同时板片各部耐蚀能力及机构强度分布不均匀，不利于换热器的正常工作。

所以，如何设计一种水油复合换热器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水油复合换热器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水油复合换热器，包括板片、连接刚体、换热器翅片、底板、制冷剂流入口、制冷剂流出口、固定件、通风槽、第一接管、第二接管、密封胶垫、连接管、导杆、垫片、密封圈、夹紧螺栓、散热槽、绝缘层、传热管和交接板块，所述板片的内部设有所述换热器翅片，所述换热器翅片的顶端设有所述密封胶垫，所述密封胶垫的一端设有所述连接刚体，所述连接刚体的一侧设有所述固定件，所述板片的一侧设有所述导杆，所述导杆的底端设有所述垫片，所述板片的底端设有所述底板，所述导杆的一侧设有所述连接管，所述板片的另一侧中部设有所述通风槽，所述通风槽的底部一侧设有所述制冷剂流入口，所述制冷剂流入口的一侧设有所述制冷剂流出口，所述通风槽的顶部一侧设有所述第一接管，所述第一接管的一侧设有所述第二接管，所述第一接管的一侧设有所述密封圈，所述密封圈的顶端设有所述夹紧螺栓，所述密封圈的顶部设有所述散热槽，所述换热器翅片的内部设有所述传热管，所述传热管的一侧设有所述交接板块，所述换热器翅片的底部设有所述绝缘层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘层与所述换热器翅片固定连接，所述绝缘层外表面采用绝缘材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热槽嵌入设置于所述板片中，所述散热槽在所述板片上均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈与所述板片固定连接，所述密封圈与所述夹紧螺栓紧密贴合并固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆与所述板片通过所述连接管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板采用软质橡胶材料制成，所述底板呈垂直设置在所述板片的底端边缘位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

优点1：该水油复合换热器通过设有板片，采用非同时合模的工艺保证了板片结构拉伸，波纹尺寸的精确，板片各部耐蚀能力及机构强度均匀，同时密封胶垫在板片加紧状态下变形小，组装及维护重装后胶垫密封可靠，利于换热器翅片的正常工作。

优点2：该水油复合换热器通过设有夹紧螺栓，拆洗时只需松开夹紧螺栓，在原空间范围内即可拆装，不必预留很大空间来检修，换热面积可增减，板式换热器板片为独立单元，可按要求增减换热面积，流程组合灵活，这样可适应使用要求的变化。

优点3：该水油复合换热器通过设有交接板块，通过交接板块与板片紧密贴合，能够防止热量的散失，通过使介质在低流速状态上，形成充分紊流，结垢可能性降低，传热系数高,提高了换热器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型换热器翅片的内部结构示意图；

图中：1-板片、2-连接刚体、3-换热器翅片、4-底板、5-制冷剂流入口、6- 制冷剂流出口、7-固定件、8-通风槽、9-第一接管、10-第二接管、11-密封胶垫、 12-连接管、13-导杆、14-垫片、15-密封圈、16-夹紧螺栓、17-散热槽、18-绝缘层、19-传热管、20-交接板块。

具体实施方式

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水油复合换热器，包括板片1、连接刚体2、换热器翅片3、底板4、制冷剂流入口5、制冷剂流出口6、固定件7、通风槽8、第一接管9、第二接管10、密封胶垫11、连接管12、导杆13、垫片14、密封圈15、夹紧螺栓16、散热槽17、绝缘层18、传热管19和交接板块20，板片1的内部设有换热器翅片3，换热器翅片3的顶端设有密封胶垫 11，密封胶垫11的一端设有连接刚体2，连接刚体2的一侧设有固定件7，板片 1的一侧设有导杆13，导杆13的底端设有垫片14，板片1的底端设有底板4，导杆13的一侧设有连接管12，板片1的另一侧中部设有通风槽8，通风槽8的底部一侧设有制冷剂流入口5，制冷剂流入口5的一侧设有制冷剂流出口6，通风槽8的顶部一侧设有第一接管9，第一接管9的一侧设有第二接管10，第一接管9的一侧设有密封圈15，密封圈15的顶端设有夹紧螺栓16，密封圈15的顶部设有散热槽17，换热器翅片3的内部设有传热管19，传热管19的一侧设有交接板块20，换热器翅片3的底部设有绝缘层18。

绝缘层18与换热器翅片3固定连接，绝缘层18外表面采用绝缘材料制成。

散热槽17嵌入设置于板片1中，散热槽17在板片1上均匀分布。

密封圈15与板片1固定连接，密封圈15与夹紧螺栓16紧密贴合并固定。

导杆13与板片1通过连接管12固定连接。

底板4采用软质橡胶材料制成，底板4呈垂直设置在板片1的底端边缘位置。

该装置是一种水油复合换热器，包括板片1、连接刚体2、换热器翅片3、底板4、制冷剂流入口5、制冷剂流出口6、固定件7、通风槽8、第一接管9、第二接管10、密封胶垫11、连接管12、导杆13、垫片14、密封圈15、夹紧螺栓16、散热槽17、绝缘层18、传热管19和交接板块20，首先，将板片1进行适度的检测，通过制冷剂流出口5对液体进行输送，液体通过制冷剂流出口6 流出，完成换热过程，利用第一接管9和第二接管10实现换热过程，换热器翅片3能够增大受热面积，提高换热效率，底座4采用软质橡胶材料制成，有较好的耐磨性能，对换热器有较好的支撑作用，板片1各部耐蚀能力及机构强度均匀，同时密封胶垫11在板片1加紧状态下变形小，组装及维护重装后胶垫密封可靠，利于换热器翅片3的正常工作，利用通风槽8大面积对热量进行输送，这就是该装置的使用方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。