一种新型熔体保温用迷宫夹套的制作方法

本实用新型具体涉及一种保温用迷宫夹套，该夹套的迷宫结构可以保证夹套均匀的保温效果，特别涉及最终产品为熔体的保温用迷宫夹套。

背景技术：

传统的熔体用保温夹套内无热媒物料折流构件，导致热媒物料分布不均匀，造成夹套保温效果不好，易出现熔体凝结现象，进而导致熔体设备频繁清洗、运行周期短。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术存在的问题，从而提供一种可以确保热媒物料均匀分布的新型熔体保温用迷宫夹套，有效保证热媒夹套沿程各点温度的均匀，确保熔体设备内部不出现凝结现象，延长设备运行周期。

为实现以上目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型熔体保温用迷宫夹套，主要包括夹套筒体、迷宫式折流构件、熔体设备；热媒物料由夹套侧面进入夹套，流经夹套内部迷宫式折流构件，由夹套侧面流出，迷宫式折流构件将热媒物料空间由单一通道改为多个周向环隙通道，改善了热媒物料在夹套内部的流通路径。

所述夹套筒体由夹套外筒、夹套内筒、夹套底板、夹套底部封板、夹套顶部封板组焊而成一个封闭的热媒物料工作空间，设置1个热媒物料进口和1个热媒物料出口，即可下进上出，也可上进下出，均能起到物料分布均匀的效果。

进一步的，所述夹套外筒、夹套内筒、夹套底板、夹套底部封板、夹套顶部封板所用板材材质可为不锈钢、碳钢、低合金钢等各种可焊接材质,可根据热媒物料要求选择，常用热媒物料优选低合金钢。厚度为6-30mm，常用热媒物料优选8-16mm。

所述迷宫式折流构件，由竖直弧形折流板、竖直折流板、水平扇形折流板组成。

进一步的，所述竖直弧形折流板所用板材材质可为不锈钢、碳钢、低合金钢等各种可焊接材质,可根据热媒物料要求选择，常用热媒物料优选碳钢。厚度为4-12mm,常用热媒物料优选6-8mm。高度为60-200mm，常用热媒物料优选为80-120mm。下边缘通过焊接与夹套底板相连接，上边缘通过垫片与夹套底部封板密封连接。

更进一步的，所述竖直弧形折流板，在夹套水平方向将热媒物料空间由单一通道改为2-10个周向环隙通道，优选3-6个。

进一步的，所述竖直折流板竖向对称布置，将环隙通道分为相等的两部分，确保热媒物料流通量相等，以维持两部分相同的温度。

更进一步的，所述竖直折流板分为夹套底部区域竖直折流板和夹套竖向区域竖直折流板，所用板材材质可为不锈钢、碳钢、低合金钢等各种可焊接材质,可根据热媒物料要求选择，常用热媒物料优选碳钢。夹套底部区域的竖直折流板下边缘通过焊接与夹套底板相连接，上边缘通过垫片与夹套底部封板密封连接；夹套竖向区域竖直折流板一侧通过焊接与夹套内筒相连接，另一侧与夹套外筒自然贴合连接。

更进一步的，当热媒物料沿最内层周向环隙通道流通至末端时，通过竖直折流板改变热媒物料周向流通方向，进入外层周向环隙通道，依次、逐步向外折流，进入夹套竖向折流区域。

进一步的，所述水平扇形折流板，在夹套竖直方向将夹套竖向空间分为5-20个流程路径相同的周向环隙通道，优选8-15个。

更进一步的，所述水平扇形折流板所用板材材质可为不锈钢、碳钢、低合金钢等各种可焊接材质,可根据热媒物料要求选择，常用热媒物料优选碳钢。在夹套周向，水平扇形折流板内侧通过焊接与夹套内筒相连接，另一侧与夹套外筒自然贴合连接。

更进一步的，当热媒物料沿最底层周向环隙通道流通至末端时，通过竖直折流板改变热媒物料轴向流通方向，进入第二层周向环隙通道，依次、逐步向上折流，最终从夹套出口流出。

所述熔体设备为夹套内嵌被保温设备。

本实用新型的有益效果：

1、优化、延长热媒物料流通路径，使热媒物料分布更加均匀，熔体设备保温效果由±20℃优化为±1℃。

2、熔体设备运行周期延长5倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型熔体保温用迷宫夹套与熔体设备结构示意图。

图2为本实用新型熔体保温用迷宫夹套底部区域结构示意图。

图3为本实用新型熔体保温用迷宫夹套竖向区域结构示意图。

图4为本实用新型熔体保温用迷宫夹套水平扇形折流板结构示意图。

图5为本实用新型熔体保温用迷宫夹套竖向区域竖直折流板和水平扇形折流板在夹套内筒上焊接位置展开示意图。

其中，1、夹套顶部封板，2、水平扇形折流板，3、夹套内筒，4、夹套外筒，5、夹套底板，6、夹套底部封板，7、熔体设备进口通道管，8、竖直弧形折流板，9、竖直折流板，10、垫片，11、导热油进口，12、导热油出口，13、熔体设备。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面结合附图1、附图2、附图5和实施例对本实用新型进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例1：

如图1所示，熔体设备为固体熔融状态的PA6过滤器13，夹套内热媒物料为导热油。设备的主要结构部件包括夹套顶部封板1、水平扇形折流板2、夹套内筒3、夹套外筒4、夹套底板5、夹套底部封板6、熔体设备进口通道管7、竖直弧形折流板8、竖直折流板9、垫片10、导热油进口11、导热油出口12。

竖直折流板9将导热油通道分为相等的两部分，导热油通过夹套筒体和迷宫式折流构件为熔体设备13提供源源不断的均匀的热量保护。

如图2所示，导热油经导热油进口11进入夹套底部，沿竖直折流板9a进入夹套底部中心，由熔体设备进口通道管7把导热油分为流量相同的两股流体，竖直弧形折流板8在夹套水平方向将空间分为4个周向环隙通道，导热油先进入最内层周向环隙通道，流通至末端时，通过竖直折流板9b改变导热油周向流通方向，进入外层周向环隙通道，依次、逐步向外折流，进入夹套竖向折流区域。

如图1和图5所示，在夹套竖向折流区域，水平扇形折流板2将夹套竖向空间分为9个流通路径相同的周向环隙通道，当导热油沿最底层周向环隙通道流通至末端时，通过竖直折流板9c改变导热油轴向流通方向，进入第二层周向环隙通道，依次、逐步向上折流，至最上层通道，两股导热油在出口12汇合流出。

夹套筒体由夹套外筒4、夹套内筒3、夹套底板5、夹套底部封板6、夹套顶部封板1组焊而成一个封闭的导热油工作空间，所用板材为Q345R；竖直弧形折流板8所用板材为Q235-B，厚度8mm，高度100mm，下边缘通过焊接与夹套底板5相连接，上边缘通过垫片10与夹套底部封板6密封连接；竖直折流板9分为夹套底部区域竖直折流板9a、9b和夹套竖向区域竖直折流板9c，所用板材Q235-B，夹套底部区域的竖直折流板9a、9b下边缘通过焊接与夹套底板相连接，上边缘通过垫片10与夹套底部封板6密封连接，夹套竖向区域竖直折流板9c一侧通过焊接与夹套内筒3相连接，另一侧与夹套外筒4自然贴合连接；水平扇形折流板2所用板材Q235-B，厚度6mm，在夹套竖向区域，水平扇形折流板2内侧通过焊接与夹套内筒3相连接，外侧与夹套外筒4自然贴合连接。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。