一种铝液炉内自动测温装置的制作方法

本实用新型涉及铝生产技术领域，尤其涉及一种铝液炉内自动测温装置。

背景技术：

在铝合金的生产过程中，需要对铝进行熔化，因此需要对炉内温度进行控制。

现有的铝液炉在生产过程中的温度难以测量，并且因为铝液炉附近的高温，导致温度测量时工作人员的舒适度很差，因此亟需设计一种铝液炉内自动测温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的铝液炉在生产过程中的温度难以测量，并且因为铝液炉附近的高温，导致温度测量时工作人员的舒适度很差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝液炉内自动测温装置，包括铝液炉主体，所述铝液炉主体内设有熔化腔，所述熔化腔内对称设有两个电阻丝，所述铝液炉主体内设有安装腔，所述安装腔位于熔化腔的上方，所述铝液炉主体的上方设有与熔化腔连通的第一送料口和第二送料口，所述第一送料口和第二送料口分别位于安装腔的两侧，所述安装腔与熔化腔连通，所述铝液炉主体的一侧设有与安装腔连通的安装口，所述安装口内转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至安装腔内并与安装腔远离安装口一侧的内壁转动连接，所述铝液炉主体的一侧固定安装有伺服电机，所述转轴的另一端穿过安装口延伸至铝液炉主体外与伺服电机的驱动端固定连接，所述转轴位于安装腔内的部分固定安装有安装杆，所述安装杆的一侧转动连接有绝热杆，所述绝热杆的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与安装杆固定连接。

优选的，所述绝热杆的底部设有放置槽，所述放置槽内固定安装有电热偶。

优选的，所述安装杆的一侧固定连接有安装轴，所述绝热杆上开设有用于转动连接安装轴的开口。

优选的，所述安装杆上开设有固定口，所述转轴远离安装台的一端延伸至固定口内与安装杆固定连接。

优选的，所述弹簧采用的是高温弹簧，所述安装杆和绝热杆处于平行状态时，所述弹簧为原长。

优选的，所述铝液炉主体的两侧对称固定安装有两个安装台，两个所述安装台上均固定安装有液压杆，所述铝液炉主体的上方滑动连接有封闭盖，所述封闭盖与两个液压杆上方的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机、转轴、安装杆、绝热杆、安装轴、弹簧实现了对熔化腔内铝液温度的自动测量，从而避免了工作人员处在一个高温的环境中，也实现了对铝液炉内温度的有效掌控，有利于生产的进行。

2、本实用新型通过安装台、液压杆、封闭盖实现了对铝熔化过程中的密闭，从而减少了热量流失，有利于节约资源的同时，也保证了炉内温度的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝液炉内自动测温装置正面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝液炉内自动测温装置内部正视的截面结构示意图；

图3为图2的A处结构示意图。

图中：1铝液炉主体、2伺服电机、3安装台、4封闭盖、5液压杆、6第一送料口、7第二送料口、8安装腔、9安装杆、10熔化腔、11电阻丝、12绝热杆、13转轴、14固定口、15安装轴、16开口、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝液炉内自动测温装置，包括铝液炉主体1，铝液炉主体1的两侧对称固定安装有两个安装台3，两个安装台3上均固定安装有液压杆5，铝液炉主体1的上方滑动连接有封闭盖4，封闭盖4与两个液压杆5上方的一端固定连接，通过两个液压杆5方便操控封闭盖4对铝液炉主体1的打开和关闭，方便管理。

铝液炉主体1内设有熔化腔10，熔化腔10内对称设有两个电阻丝11，铝液炉主体1内设有安装腔8，安装腔8位于熔化腔10的上方，铝液炉主体1的上方设有与熔化腔10连通的第一送料口6和第二送料口7，第一送料口6和第二送料口7分别位于安装腔8的两侧，安装腔8与熔化腔10连通，铝液炉主体1的一侧设有与安装腔8连通的安装口，安装口内转动连接有转轴13，转轴13的一端延伸至安装腔8内并与安装腔8远离安装口一侧的内壁转动连接，铝液炉主体1的一侧固定安装有伺服电机2，转轴13的另一端穿过安装口延伸至铝液炉主体1外与伺服电机2的驱动端固定连接。

转轴13位于安装腔8内的部分固定安装有安装杆9，安装杆9上开设有固定口14，转轴13远离安装台3的一端延伸至固定口14内与安装杆9固定连接，通过固定口14实现了安装杆9与转轴13的固定连接；安装杆9和转轴13均采用的是耐高温陶瓷材料；安装杆9的一侧固定连接有安装轴15，绝热杆12上开设有用于转动连接安装轴15的开口16，通过开口16和安装轴15的配合实现了绝热杆12与安装杆9的转动连接，从而实现了安装杆9转动至与安装腔8的内壁相抵时，会使得绝热杆12以安装轴15为轴心逆时针转动，从而压缩弹簧17，使得绝热杆12的高度上升，脱离铝液。

安装杆9的一侧转动连接有绝热杆12，绝热杆12的底部设有放置槽，放置槽内固定安装有电热偶，弹簧17采用的是高温弹簧，安装杆9和绝热杆12处于平行状态时，弹簧17为原长，当安装杆9逆时针转动90°时，此时弹簧17的弹力使得绝热杆12呈竖直状态，绝热杆12底部的电热偶接触到铝液，从而对铝液的温度进行测量，当检测完毕时，再顺时针转动安装杆9180°，在转动至绝热杆12与安装腔8的内壁相抵时，会挤压弹簧17，使得绝热杆12逐渐趋于竖直状态，从而使得底部的电热偶脱离铝液，避免长时间接触造成对电热偶的腐蚀，绝热杆12采用的是高温陶瓷套管；绝热杆12的一侧固定安装有弹簧17，弹簧17的另一端与安装杆9固定连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将铝材料从第一送料口6和第二送料口7送入熔化腔10内，然后控制两个液压杆5收缩，使得封闭盖4将熔化腔10封闭，此时通过电阻丝11对熔化腔10内进行加热，将铝材熔化，一定时间后，开启伺服电机2带动安装杆9逆时针转动90°，使得安装杆9转动为竖直状态，绝热杆12脱离与安装腔8内壁的相抵时，通过弹簧17的弹力将绝热杆12保持竖直状态，此时绝热杆12的底部接触到铝液，通过电热偶对温度进行测量，测量完成后，通过控制伺服电机2带动安装杆9顺时针转动180°，在转动至绝热杆12与安装腔8的内壁相抵时，会挤压弹簧17，使得绝热杆12逐渐趋于竖直状态，从而使得底部的电热偶脱离铝液，避免长时间接触造成对电热偶的腐蚀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。