一种新型螺旋式烟道换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器的技术领域，具体为一种新型螺旋式烟道换热器。

背景技术：

在当今社会，信息化是社会发展现代化的基础，信息技术应用可以改变传统经营模式，热交换器被广泛地应用于工业生产中，虽然热交换器的种类很多，有蛇管式、列管式、盘管式等等，螺旋板式换热器企业在当今电商大形势下，选择结合互联网，实现节本增效，信息化开发可以创新传统管理方式，拓展产品营销渠道，但现有的螺旋式烟道换热器，结构复杂所采用的散热方式成本高，但热交换效率低，而且很多换热器由于体积过大不便于安装方式的问题，由于排出的烟具有很高的温度，使得进烟口难以紧闭，常常发生泄漏的情况。

所以，如何设计一种新型螺旋式烟道换热器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋式烟道换热器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺旋式烟道换热器，包括装置主体、低温烟出口、出烟口变径管、吊耳、装置外壳、热水出口、检修口、固定块、紧急出水口、冷水进口、进烟口变径管、管罩、散热装置、门框、装置箱门、栓孔、折叠条、超片散热管、吸热片、排气管，所述装置主体的外侧设有所述装置外壳，所述装置外壳的顶端一端设有所述吊耳，所述装置外壳的顶端中部设有所述出烟口变径管，所述出烟口变径管的顶端设有所述低温烟出口，所述装置外壳的侧端中部设有所述检修口，所述检修口的一侧底端设有所述冷水进口，所述检修口的另一侧顶端设有所述热水出口，所述热水出口的底端设有所述紧急出水口，所述装置外壳的底端一侧设有所述固定块，所述装置外壳的一端设有所述门框，所述门框的一侧设有所述装置箱门，所述门框的内侧设有所述散热装置，所述散热装置的内侧设有所述超片散热管，所述散热装置的顶端中部设有所述排气管，所述散热装置的顶端设有所述吸热片，所述装置外壳的底端设有所述进烟口变径管，所述进烟口变径管的底端设有所述管罩，所述管罩的内侧设有所述折叠条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置箱门的侧端设置有所述栓孔，其数量为若干。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折叠条与所述管罩紧密相连，所述折叠条的材料为矿物棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述低温烟出口与所述装置外壳5 通过所述出烟口变径管固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管罩与所述装置外壳通过所述进烟口变径管固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸热片与所述散热装置紧密相连，且所述吸热片的表面设置有黑镍涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

优点1：该新型螺旋式烟道换热器通过设有换热器，其采用的是下水上流的方式，相对于很多换热器，具有造价便宜的优点，其内部的散热管通过紧密的设置，使得烟气能够更加全面的接触，通过在顶端设置的吸热片，所采用的材料是黑镍，具有很好的吸热性，烟气进一步通过吸热片，从而进行散热，提高散热效率。

优点2：该新型螺旋式烟道换热器通过设有吊耳以及固定块，整个散热装置通过设置载装置外壳中，而且装置外壳上设置的吊耳以及固定块，使得装置能够更加牢固安装在墙体上，使得装置更加的稳固。

优点3：该新型螺旋式烟道换热器通过设有管罩，在进烟口上设置的管罩，所采用的材料的是矿物棉，其具有很好的隔热效果，而且外侧设置的外壳具有很好的密封性，而且该管罩不同于传统装置，所材料的石棉类材料，吸入人体，具有很大的伤害性，该装置的设置解决传统装置漏气的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型管罩的局部结构示意图；

图3为本实用新型散热装置的局部结构示意图；

图中：1、装置主体，2、低温烟出口，3、出烟口变径管，4、吊耳，5、装置外壳，6、热水出口，7、检修口，8、固定块，9、紧急出水口，10、冷水进口， 11、进烟口变径管，12、管罩，13、散热装置，14、门框，15、装置箱门，16、栓孔，17、折叠条，18、超片散热管，19、吸热片，20、排气管。

具体实施方式

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺旋式烟道换热器，包括装置主体1、低温烟出口2、出烟口变径管3、吊耳4、装置外壳5、热水出口6、检修口7、固定块8、紧急出水口9、冷水进口10、进烟口变径管11、管罩12、散热装置13、门框14、装置箱门15、栓孔16、折叠条17、超片散热管 18、吸热片19、排气管20，装置主体1的外侧设有装置外壳5，装置外壳5的顶端一端设有吊耳4，装置外壳5的顶端中部设有出烟口变径管3，出烟口变径管3的顶端设有低温烟出口2，装置外壳5的侧端中部设有检修口7，检修口7 的一侧底端设有冷水进口10，检修口7的另一侧顶端设有热水出口6，热水出口6的底端设有紧急出水口9，装置外壳5的底端一侧设有固定块8，装置外壳5 的一端设有门框14，门框14的一侧设有装置箱门15，门框14的内侧设有散热装置13，散热装置13的内侧设有超片散热管18，散热装置13的顶端中部设有排气管20，散热装置13的顶端设有吸热片19，装置外壳5的底端设有进烟口变径管11，进烟口变径管11的底端设有管罩12，管罩12的内侧设有折叠条17。

装置箱门15的侧端设置有栓孔16，其数量为若干。

折叠条17与管罩12紧密相连，折叠条17的材料为矿物棉。

低温烟出口2与装置外壳5通过出烟口变径管3固定相连。

管罩12与装置外壳5通过进烟口变径管11固定相连。

吸热片19与散热装置13紧密相连，且吸热片19的表面设置有黑镍涂层。

该装置是一种新型螺旋式烟道换热器，包括装置主体1、低温烟出口2、出烟口变径管3、吊耳4、装置外壳5、热水出口6、检修口7、固定块8、紧急出水口9、冷水进口10、进烟口变径管11、管罩12、散热装置13、门框14、装置箱门15、栓孔16、折叠条17、超片散热管18、吸热片19、排气管20，首先，将装置进行适度的检测，利用整个散热装置通过设置在装置外壳5中，利用装置外壳5上设置的吊耳4以及固定块8，将其安装在墙体上，之后将管罩12安装在排烟口，在使用过程中，往冷水进口10接入常温水，其内部的超片散热管18 通过紧密的设置，使得烟气能够更加全面的接触，通过在顶端设置的吸热片19，最后水从热水出口6中排出，从而进行散热，这就是该装置的使用方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。