一种铜冶炼转炉密封放灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜冶炼转炉密封放灰装置，属于冶炼设备技术领域。

背景技术：

熔炼分厂转炉沉降室内的烟尘是通过电动推杆控制烟尘仓插板，将烟尘直接放入上口敞开的灰斗，再由叉车进行倒运。由于沉降室放灰口与灰斗之间无密封及遮蔽装置，加之现场环境狭窄，使叉车操作困难，在放灰过程中不但烟尘飞扬飘散较大，造成周围环境污染，且极易发生叉车与其它设备发生刮碰导致损坏的事故。为改善沉降室放烟尘造成的环污染，消除叉车在抬放灰时造成设备损坏的隐患，需要提供一种密封放灰装置，能有效杜绝叉车、电动推杆损坏及减少烟尘对环境的污染。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过控制气缸顶起密封板与沉降室放灰口对应，形成密封及遮蔽装置，能够在放灰的过程中避免烟尘飞扬飘散较大，造成周围环境污染，将空灰箱从沉降室外运至所需放灰沉降室，放满灰后沿轨道运出沉降室外便于叉车叉运，防止发生叉车与其它设备发生刮碰导致损坏的事故，大大提高烟尘转运效率的同时，有效杜绝叉车发生事故的频率，减少烟尘对环境的污染，结构简单，使用方便。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述铜冶炼转炉密封放灰装置包括密封灰箱、耐高温波纹软连接、软连接下法兰、密封板、导向杆、导向套、气缸、气源进口管、三联件手动换向阀、车架、从动车轮、驱动装置、主动车轮、轨道、电动推杆插板、沉降室放灰口、沉降室、安装架、电动推杆、上密封法兰、密封条，所述密封灰箱顶部的进灰口Ⅰ通过螺栓安装有软连接下法兰，密封灰箱内顶部的进灰口两侧设有气缸，气缸的气源接口与安装在密封灰箱外侧的三联件手动换向阀相连，三联件手动换向阀上设有气源进气管，气缸头部延伸至软连接下法兰顶部与密封板底部固定连接，密封板上设有进灰口Ⅱ，软连接下法兰顶部设有耐高温波纹软连接，耐高温波纹软连接头部与密封板底部相连接，软连接下法兰周围的密封灰箱顶部均匀设有导向套，密封板底部均匀设有与导向套相对应的导向杆，导向杆穿过导向套延伸至密封灰箱内部，密封灰箱底部设有车架，车架底部左右两侧分别安装有从动车轮和主动车轮，所述沉降室呈锥形结构，沉降室底部设有沉降室放灰口，沉降室放灰口底部设有密封法兰，密封法兰底部镶嵌有密封条，沉降室放灰口侧面开设有插板开口，沉降室侧面通过安装架与水平设置的电动推杆相连接，电动推杆头部水平连接有电动推杆插板，电动推杆插板沿沉降室放灰口侧面的插板开口伸入到沉降室放灰口内部。

优选地，所述车架底部设有驱动装置，驱动装置与主动车轮的轮轴相连接。

优选地，所述沉降室底部的底面上设有轨道，车架通过底部设置的从动车轮和主动车轮放置于轨道上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过控制气缸顶起密封板与沉降室放灰口对应，形成密封及遮蔽装置，能够在放灰的过程中避免烟尘飞扬飘散较大，造成周围环境污染，将空灰箱从沉降室外运至所需放灰沉降室，放满灰后沿轨道运出沉降室外便于叉车叉运，防止发生叉车与其它设备发生刮碰导致损坏的事故，大大提高烟尘转运效率的同时，有效杜绝叉车发生事故的频率，减少烟尘对环境的污染，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型工作示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型沉降室结构示意图；

图4为本实用新型A部放大示意图示意图；

图5为本实用新型密封灰箱俯视图；

图6为本实用新型密封板底部示意图。

图中标号为：1-密封灰箱、2-耐高温波纹软连接、3-软连接下法兰、4-密封板、5-导向杆、6-导向套、7-气缸、8-气源进口管、9-三联件手动换向阀、10-车架、11-从动车轮、12-驱动装置、13-主动车轮、14-轨道、15-电动推杆插板、16-沉降室放灰口、17-沉降室、18-安装架、19-电动推杆、20-上密封法兰、21-密封条、22-进灰口Ⅰ、23-进灰口Ⅱ。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述铜冶炼转炉密封放灰装置包括密封灰箱1、耐高温波纹软连接2、软连接下法兰3、密封板4、导向杆5、导向套6、气缸7、气源进口管8、三联件手动换向阀9、车架10、从动车轮11、驱动装置12、主动车轮13、轨道14、电动推杆插板15、沉降室放灰口16、沉降室17、安装架18、电动推杆19、上密封法兰20、密封条21。

所述密封灰箱1顶部的进灰口Ⅰ22通过螺栓安装有软连接下法兰3，密封灰箱1内顶部的进灰口两侧设有气缸7，气缸7的气源接口与安装在密封灰箱1外侧的三联件手动换向阀9相连，三联件手动换向阀9上设有气源进气管8，通过工作人员手动调控三联件手动换向阀9可控制气缸7进气，从而实现气缸7的升降，气缸7头部延伸至软连接下法兰3顶部与密封板4底部固定连接，密封板4上设有进灰口Ⅱ23，气缸7通过升降从而调整密封板4的高度位置，软连接下法兰3顶部设有耐高温波纹软连接2，耐高温波纹软连接2头部向上延伸与密封板4底部相连接，软连接下法兰3周围的密封灰箱1顶部均匀设有导向套6，密封板4底部均匀设有与导向套6相对应的导向杆5，导向杆5穿过导向套6延伸至密封灰箱1内部，当气缸7由工作人员手动调控三联件手动换向阀9控制气缸7进气，气缸7顶住密封板4上升，密封板4底部的导向杆5沿着导向套6上升，保证气缸7作用于密封板4时的稳定性，密封灰箱1设有车架10，车架10底部左右两侧分别安装有从动车轮11和主动车轮13，车架10底部设有驱动装置12，驱动装置包括SEW减速机和电机，SEW减速机的输入轴通过联轴器与电机相连，SEW减速机的输出轴与主动车轮13的轮轴通过链传动机构配合连接，密封灰箱1侧面设有通过导线与电机相连的开关，开关上设有前进和后退键，前进和后退键控制电机的正反转，从而实现装置整体的移动，所述沉降室17呈锥形结构，所述沉降室17底部的底面上设有轨道14，车架10通过底部设置的从动车轮11和主动车轮13放置于轨道14上，沉降室17设有沉降室放灰口16，沉降室放灰口16底部设有上密封法兰20，密封法兰20底部镶嵌有密封条21，沉降室放灰口16侧面开设有插板开口，沉降室17通过安装架18与水平设置的电动推杆19相连接，电动推杆19通过导线与控制电动推杆19伸缩的开关相连接，工作人员通过开关可控制电动推杆19的伸缩，电动推杆19头部水平连接有电动推杆插板15，电动推杆插板15沿沉降室放灰口16侧面的插板开口伸入到沉降室放灰口16内部，沉降室17内部的产生的灰最终下落到电动推杆插板15顶部储存，气缸7作用密封板4上升后，密封板4与密封法兰20底部镶嵌的密封条21相接触，即可进行放灰工作。

本实用新型的工作过程：进行放灰工作时，通过与电机相连的开关控制密封灰箱1及其车架10在轨道上移动，移动到沉降室放灰口16底部后，通过手动调控三联件手动换向阀9控制气缸7进气，气缸7顶住密封板4上升，密封板4与密封法兰20底部镶嵌的密封条21相接触，密封板4上的进灰口Ⅱ23与沉降室放灰口16对应，耐高温波纹软连接2通过进灰口Ⅰ22和进灰口Ⅱ23分别与沉降室放灰口16和密封灰箱1相连通，工作人员通过与电动推杆19相连接的开关控制电动推杆19缩回缩，在电动推杆插板15顶部储存的灰掉沿着密封板4上的进灰口Ⅱ23，经过耐高温波纹软连接2和进灰口Ⅰ22落至密封灰箱1内部，密封条21能够防止灰尘弥散出来，待灰尘沉降后，通过手动调控三联件手动换向阀9控制气缸7出气，气缸7顶住密封板4下降，通过与电机相连的开关控制密封灰箱1及其车架10在轨道上移动到沉降室放灰口16外部，最终用叉车集中处理即可。

本实用新型通过控制气缸顶起密封板与沉降室放灰口对应，形成密封及遮蔽装置，能够在放灰的过程中避免烟尘飞扬飘散较大，造成周围环境污染，将空灰箱从沉降室外运至所需放灰沉降室，放满灰后沿轨道运出沉降室外便于叉车叉运，防止发生叉车与其它设备发生刮碰导致损坏的事故，大大提高烟尘转运效率的同时，有效杜绝叉车发生事故的频率，减少烟尘对环境的污染，结构简单，使用方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。