一种气缸式调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业阀门技术领域，特别涉及一种气缸式调节阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中，工业炉燃烧系统的热风控制回路一般由气缸式调节阀来调节控制回路的助燃空气流量，该助燃空气经烟道换热器预热后温度高达数百摄氏度。
[0003]然而，本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现管道内高温的热空气通过调节阀的阀体、阀轴、支撑件将热量传导至调节阀的气缸，致使气缸长期处于高温状态，继而造成气缸内部橡胶密封圈老化速度加快；当密封圈老化后，气缸内部会出现压缩空气内泄漏现象，导致气缸定位不准，甚至无法动作，严重影响工业炉燃烧系统的调节精度，为此目前工业炉采用的热风阀门气缸更换频繁，调节阀使用周期普遍偏短。
[0004]可见，现有技术中工业炉燃烧系统的调节阀存在使用周期短的技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种气缸式调节阀，用于解决现有技术中工业炉燃烧系统的调节阀使用周期短的技术问题，延长调节阀的使用寿命。
[0006]本申请实施例提供一种气缸式调节阀，应用于工业炉燃烧系统，所述调节阀包括:
[0007]阀体；
[0008]第一支撑件，与所述阀体固定相连；
[0009]阀轴，包含第一端和第二端，所述第一端通过夹板与所述阀体固定连接，所述第一端设置于所述第一支撑件的腔体内；
[0010]第二支撑件，与所述第一支撑件固定相连，所述阀轴的所述第二端穿过所述第二支撑件的腔体；
[0011]气缸，与所述阀轴的所述第二端连接，并与所述第二支撑件固定相连，用于控制所述阀轴转动。
[0012]可选的，所述第二支撑件的高度具体为:120?200mm。
[0013]可选的，所述第二支撑件由金属材料制成。
[0014]可选的，所述阀轴的直径具体为200?280mm。
[0015]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果:
[0016]通过在调节阀的气缸和第一支撑件之间新增第二支撑件，并相应加长阀轴以穿过第二支撑件与气缸相接，以延长气缸与阀体的热传导距离，减缓热传导效应，从而降低气缸的温度，减缓气缸内部橡胶密封圈的老化，进而解决了现有技术中工业炉燃烧系统的调节阀使用周期短的技术问题，延长了调节阀的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本申请实施例提供的一种气缸式调节阀的示意图。
【具体实施方式】
[0018]在本申请实施例提供的技术方案中，通过延长气缸与阀体的热传导距离，减缓热传导效应，以降低气缸的温度，减缓气缸内部橡胶密封圈的老化，从而解决现有技术中工业炉燃烧系统的调节阀使用周期短的技术问题，延长调节阀的使用寿命。
[0019]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0020]实施例
[0021]请参考图1，本申请实施例提供一种气缸式调节阀，应用于工业炉燃烧系统，所述调节阀包括:
[0022]阀体10 ;
[0023]第一支撑件20，与所述阀体10固定相连；
[0024]阀轴30，包含第一端和第二端，所述第一端通过夹板40与所述阀体10固定连接，所述第一端设置于所述第一支撑件20的腔体内；
[0025]第二支撑件50，与所述第一支撑件20固定相连，所述阀轴30穿过所述第二支撑件50的腔体；
[0026]气缸60，与所述阀轴30的所述第二端连接，并与所述第二支撑件50固定相连，用于控制所述阀轴30转动。
[0027]本申请实施例提供的气缸式调节阀具体可以应用于业炉燃烧系统的热风管道内。其中，第一支撑件20与第二支撑件50可以是两个独立的构件，也可以是一个构件的两部分。当第一支撑件20和第二支撑件50为两个相互独立的构件时，第一支撑件20具体可以与现有技术中的支撑件相同；第二支撑件50具体为新增的散热支撑件，与第一支撑件20通过螺栓固定连接。第二支撑件50的高度具体可以为120?200mm、由铜、铁、铝等金属材料制成。
[0028]当第一支撑件20和第二支撑件50为同一支撑件的两个部分时，第一支撑件20和第二支撑件50的总高度大于现有技术中支撑件的高度，具体可以是现有技术中支撑件高度的1.5?2.5倍；与此同时，第一支撑件20和第二支撑件50由散热性能良好的金属材料制成。
[0029]进一步的，阀轴30的长度也相应的随第一支撑件20和第二支撑件50高度的增加而相应增长。阀轴30的直径具体可以为200?280mm。本申请实施例在增长阀轴30的同时，还进一步增大阀轴的刚性，保证阀门调节精度。需要说明的是:不同型号的调节阀阀轴30的直径、第一支撑件20和第二支撑件50高度不同。例如:一个调节阀的阀轴30直径为200_、第一支撑件的高度为120_，对应第二支撑件的高度可以为150mm ;—个调节阀的阀轴30直径为200mm、第一支撑件的高度为120mm，对应第二支撑件的高度可以为120mm—个调节阀的阀轴30直径为280mm、第一支撑件的高度为150mm，对应第二支撑件的高度可以为180mmo
[0030]在使用过程中，气缸60与第二支撑件50的一端通过螺栓固定连接；第二支撑件50的另一端通过螺栓与第一支撑件20固定连接；阀轴30穿插在第一支撑件20和第二支撑件50的腔体内，阀轴30的第一端与气缸相接并受气缸控制，阀轴30的第二端在第一支撑件20的腔体内通过夹板40与阀体10固定连接。气缸60可以通过控制阀轴30转动从而产生扭矩，进一步带动阀体10完成调节工作。
[0031]通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下技术效果:
[0032]通过增设的第二支撑件50和相应增长的阀轴30，降低了气缸60所受的管道热传导效应，降低气缸工作温度，延缓密封件衰老速度，解决了现有技术中工业炉燃烧系统的调节阀使用周期短的技术问题，延长了调节阀的使用寿命。对于连续生产的工业炉运行系统意义重大，不仅可以有效延长阀门使用周期，避免阀门在线更换期间对炉况的波动影响，同时降低了气缸损坏的更换频率，节约成本。
[0033]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0034]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种气缸式调节阀，应用于工业炉燃烧系统，其特征在于，所述调节阀包括: 阀体； 第一支撑件，与所述阀体固定相连； 阀轴，包含第一端和第二端，所述第一端通过夹板与所述阀体固定连接，所述第一端设置于所述第一支撑件的腔体内； 第二支撑件，与所述第一支撑件固定相连，所述阀轴的所述第二端穿过所述第二支撑件的腔体； 气缸，与所述阀轴的所述第二端连接，并与所述第二支撑件固定相连，用于控制所述阀轴转动。
2.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述第二支撑件的高度具体为:120?200mmo
3.如权利要求1所述的调节阀，其特征在于，所述第二支撑件由金属材料制成。
4.如权利要求1?3任一所述的调节阀，其特征在于，所述阀轴的直径具体为200?280mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸式调节阀，应用于工业炉燃烧系统，其特征在于，所述调节阀包括：阀体；第一支撑件，与所述阀体固定相连；阀轴，包含第一端和第二端，所述第一端通过夹板与所述阀体固定连接，所述第一端设置于所述第一支撑件的腔体内；第二支撑件，与所述第一支撑件固定相连，所述阀轴的所述第二端穿过第二支撑件的腔体；气缸，与所述阀轴的第二端连接，并与所述第二支撑件固定相连，用于控制所述阀轴转动。上述技术方案中，通过延长气缸与阀体的热传导距离，减缓热传导效应，以降低气缸的温度，减缓气缸内部橡胶密封圈的老化，从而解决现有技术中工业炉燃烧系统的调节阀使用周期短的技术问题，延长调节阀的使用寿命。
【IPC分类】F16K31-12
【公开号】CN204533745
【申请号】CN201420826339
【发明人】郝晓鹏, 朱吉声, 刘良, 苗贺武, 石建锐, 齐杰斌, 余威, 赵东林
【申请人】北京首钢股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月23日