本实用新型涉及流化床技术领域，尤其涉及一种改进型流化床底部弧形板。
背景技术：
流化床主要用于对物料进行干燥，使用时需要使用鼓风机输送气体，气体通过从流化床上的进气管向流化床本体内进气实现对物料进行干燥；现有的流化床在使用中需要对流化床的底部进行有效的支撑，因此，设计出一种改进型流化床底部弧形板，通过弧形板对流化床底部进行支撑，然而，通过弧形板对流化床底部进行支撑时不具有有效的缓冲效果，流化床底部与弧形板刚性接触，容易影响弧形板的使用寿命，使用中具有局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型流化床底部弧形板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种改进型流化床底部弧形板，包括底座，所述底座的顶侧开设有弧形槽，弧形槽内活动安装有弧形板，弧形板的顶部设有流化床本体，所述弧形槽底侧内壁的四角位置均开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的顶端延伸至滑动凹槽外，且固定安装在弧形板的底侧上，所述底座上开设有空腔，且空腔位于底座的中心位置，所述空腔的顶侧内壁上开设有滑动孔，且滑动孔与弧形槽相连通，所述滑动孔内滑动安装有缓冲杆，且缓冲杆的两端均延伸至滑动孔外，缓冲杆的顶端延伸至弧形槽内，且固定安装在弧形板的底侧上，缓冲杆的底端延伸至空腔内，所述空腔的底侧内壁上开设有两个滑动槽，且两个滑动槽基于空腔底侧中心位置对称设置，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的顶侧延伸至滑动槽外，且转动安装有连接杆，两个连接杆分别远离两个滑动块的一端转动安装在缓冲杆位于空腔内一端的两侧上。
优选的，所述滑动块上沿水平方向开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至滑孔外，且分别固定安装在滑动槽的两侧内壁上，两个滑动块相互远离的一侧均固定安装有套接在滑杆上的第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个滑动槽相互远离的一侧内壁上。
优选的，所述滑动槽的底侧内壁上开设有滑珠槽，滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，且滑珠与滑动块滑动连接。
优选的，所述滑动凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧延伸至第一滑槽外，且固定安装在滑动杆上。
优选的，所述滑动凹槽的底侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端固定安装在滑动杆的底端上。
优选的，所述滑动孔内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与缓冲杆滚动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底座、弧形槽、弧形板、流化床本体、滑动凹槽、滑动杆、第二弹簧、第一滑槽、第一滑块配合使用，流化床本体在弧形板上挤压弧形板，弧形板带动滑动杆在滑动凹槽内滑动，滑动杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，滑动杆挤压第二弹簧，能够便于对流化床本体的四周进行有效的缓冲；通过空腔、滑动孔、缓冲杆、滑动槽、滑动块、滑孔、滑杆、第一弹簧、连接杆配合使用，流化床本体带动弧形板挤压缓冲杆，缓冲杆在滑动孔内滑动，缓冲杆带动连接杆转动，连接杆带动滑动块在滑动槽内滑动，滑动块带动滑孔在滑杆上滑动，滑动块挤压第一弹簧，能够便于对流化床本体的中心位置进行有效的缓冲；本实用新型能够便于通过弧形板对流化床本体的四周和中心位置进行有效的缓冲，能够便于弧形板对流化床本体进行稳固的支撑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进型流化床底部弧形板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种改进型流化床底部弧形板的图1中A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种改进型流化床底部弧形板的图1中B部分结构示意图。
图中：1底座、2弧形槽、3弧形板、4流化床本体、5滑动凹槽、6滑动杆、7第二弹簧、8第一滑槽、9第一滑块、10空腔、11滑动孔、12缓冲杆、13滑动槽、14滑动块、15滑孔、16滑杆、17第一弹簧、18连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种改进型流化床底部弧形板，包括底座1，底座1的顶侧开设有弧形槽2，弧形槽2内活动安装有弧形板3，弧形板3的顶部设有流化床本体4，弧形槽2底侧内壁的四角位置均开设有滑动凹槽5，滑动凹槽5内滑动安装有滑动杆6，滑动杆6的顶端延伸至滑动凹槽5外，且固定安装在弧形板3的底侧上，底座1上开设有空腔10，且空腔10位于底座1的中心位置，空腔10的顶侧内壁上开设有滑动孔11，且滑动孔11与弧形槽2相连通，滑动孔11内滑动安装有缓冲杆12，且缓冲杆12的两端均延伸至滑动孔11外，缓冲杆12的顶端延伸至弧形槽2内，且固定安装在弧形板3的底侧上，缓冲杆12的底端延伸至空腔10内，空腔10的底侧内壁上开设有两个滑动槽13，且两个滑动槽13基于空腔10底侧中心位置对称设置，滑动槽13内滑动安装有滑动块14，滑动块14的顶侧延伸至滑动槽13外，且转动安装有连接杆18，两个连接杆18分别远离两个滑动块14的一端转动安装在缓冲杆12位于空腔10内一端的两侧上，通过底座1、弧形槽2、弧形板3、流化床本体4、滑动凹槽5、滑动杆6、第二弹簧7、第一滑槽8、第一滑块9配合使用，流化床本体4在弧形板3上挤压弧形板3，弧形板3带动滑动杆6在滑动凹槽5内滑动，滑动杆6带动第一滑块9在第一滑槽8内滑动，滑动杆6挤压第二弹簧7，能够便于对流化床本体4的四周进行有效的缓冲；通过空腔10、滑动孔11、缓冲杆12、滑动槽13、滑动块14、滑孔15、滑杆16、第一弹簧17、连接杆18配合使用，流化床本体4带动弧形板3挤压缓冲杆12，缓冲杆12在滑动孔11内滑动，缓冲杆12带动连接杆18转动，连接杆18带动滑动块14在滑动槽13内滑动，滑动块14带动滑孔15在滑杆16上滑动，滑动块14挤压第一弹簧17，能够便于对流化床本体4的中心位置进行有效的缓冲；本实用新型能够便于通过弧形板3对流化床本体4的四周和中心位置进行有效的缓冲，能够便于弧形板3对流化床本体4进行稳固的支撑。
滑动块14上沿水平方向开设有滑孔15，滑孔15内滑动安装有滑杆16，滑杆16的两端均延伸至滑孔15外，且分别固定安装在滑动槽13的两侧内壁上，两个滑动块14相互远离的一侧均固定安装有套接在滑杆16上的第一弹簧17，两个第一弹簧17相互远离的一端分别固定安装在两个滑动槽13相互远离的一侧内壁上，滑动槽13的底侧内壁上开设有滑珠槽，滑珠槽内壁上滑动安装有滑珠，且滑珠与滑动块14滑动连接，滑动凹槽5的两侧内壁上均开设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动安装有第一滑块9，第一滑块9的一侧延伸至第一滑槽8外，且固定安装在滑动杆6上，滑动凹槽5的底侧内壁上固定安装有第二弹簧7，第二弹簧7的顶端固定安装在滑动杆6的底端上，滑动孔11内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与缓冲杆12滚动连接，通过底座1、弧形槽2、弧形板3、流化床本体4、滑动凹槽5、滑动杆6、第二弹簧7、第一滑槽8、第一滑块9配合使用，流化床本体4在弧形板3上挤压弧形板3，弧形板3带动滑动杆6在滑动凹槽5内滑动，滑动杆6带动第一滑块9在第一滑槽8内滑动，滑动杆6挤压第二弹簧7，能够便于对流化床本体4的四周进行有效的缓冲；通过空腔10、滑动孔11、缓冲杆12、滑动槽13、滑动块14、滑孔15、滑杆16、第一弹簧17、连接杆18配合使用，流化床本体4带动弧形板3挤压缓冲杆12，缓冲杆12在滑动孔11内滑动，缓冲杆12带动连接杆18转动，连接杆18带动滑动块14在滑动槽13内滑动，滑动块14带动滑孔15在滑杆16上滑动，滑动块14挤压第一弹簧17，能够便于对流化床本体4的中心位置进行有效的缓冲；本实用新型能够便于通过弧形板3对流化床本体4的四周和中心位置进行有效的缓冲，能够便于弧形板3对流化床本体4进行稳固的支撑。
工作原理：流化床本体4在弧形板3上挤压弧形板3，弧形板3带动滑动杆6在滑动凹槽5内滑动，滑动杆6带动第一滑块9在第一滑槽8内滑动，滑动杆6挤压第二弹簧7，达到便于对流化床本体4的四周进行有效缓冲的目的；流化床本体4带动弧形板3挤压缓冲杆12，缓冲杆12在滑动孔11内滑动，缓冲杆12带动连接杆18转动，连接杆18带动滑动块14在滑动槽13内滑动，滑动块14带动滑孔15在滑杆16上滑动，滑动块14挤压第一弹簧17，达到便于对流化床本体4的中心位置进行有效缓冲的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。