本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种应用于空调机、冰箱等制冷系统中的电子膨胀阀。
背景技术：
电子膨胀阀是一种电磁控制的元器件，用在工业控制系统中控制介质的通断或调整介质的流量等参数，从而实现预期的控制。在制冷系统中，电子膨胀阀则用于调节进蒸发器的制冷量，向蒸发器供给最适量的制冷剂，保证制冷系统的稳定运行。现有技术的电子膨胀阀结构，如日本专利(jp2009-162369)中公开了一种电子膨胀阀，其出口接管与阀座直接插入焊接，左右无支撑部件，连结强度仅靠下连接管与阀座的材料厚度及配合处很薄的一周圈圆环焊缝的结合强度保证，这种焊缝结构的焊接密封性不够理想，结合强度不够可靠。安装到系统中，经过振动与高气压冲击，存在脱落与泄漏的隐患。同样，阀座芯与阀座结合，也存在焊结强度差的缺陷，当侧连接管通入高压，下连接管通入低压，阀座与罩体形成密闭的腔室过高时，阀座芯受到向下的气压力，如果焊接结合强度稍差，存在脱落与泄漏的隐患。
在申请号为201110436124.0，发明名称为一种接管与阀座的固定结构的中国发明专利申请中公开了一种接管与阀座的固定结构，阀座沿轴向依次设置有台阶部和配合部，接管套装在配合部外周，台阶部的外周部设置有焊料容纳部，对接管和阀座实施钎焊后，焊料容纳部形成焊料区，且焊料区延伸至接管与台阶部的结合部。
该申请中利用阀座上的台阶部形成焊料容纳部，然后通过该焊料容纳部保证焊料的成型位置，从而避免焊料附着在接管外周表面的不良焊缝形态，提高生产良品率。但由于该申请中阀座和接管之间焊接，焊料与接管之间有接触，因此焊料仍然容易受到接管的影响，在焊接时仍然存在焊料沿接管爬升，出现漏焊问题的可能，因此仍然会降低电子膨胀阀的生产良品率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中焊料容易沿着接管爬升，导致出现漏焊的问题。
为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括主体和接管，接管套接在主体外，并与主体之间形成焊料渗透缝隙，焊料渗透缝隙附近放置有焊环和阻挡环，焊环对应焊料渗透缝隙设置，阻挡环套设在接管外周，并阻止焊料沿接管向远离焊料渗透缝隙的方向渗透。
本发明的电子膨胀阀，在主体与接管的焊接位置处形成有焊料渗透缝隙，焊环设置在焊料渗透缝隙处，阻挡环套设在接管外周，并阻止焊料沿接管向远离焊料渗透缝隙的方向渗透，阻挡环相对于接管而言，不易于和焊料结合在一起，且阻挡环的设置位置可以阻挡焊料向远离焊料渗透缝隙的方向爬升，因此可以保证焊料的流向，使得焊料能够顺利且足量地流入到焊料渗透缝隙内，实现主体与接管之间的有效焊接，提高焊接强度。
附图说明
图1示意性示出了本发明第一实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
图2示意性示出了图1的l处的放大结构示意图；
图3示意性示出了本发明第二实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
图4示意性示出了图3的m处的放大结构示意图；
图5示意性示出了本发明第三实施例的电子膨胀阀的剖视结构图；
图6示意性示出了图5的n处的放大结构示意图；
图7示意性示出了本发明第四实施例的电子膨胀阀的剖视结构图。
图中附图标记：1、主体；2、接管；3、焊料渗透缝隙；4、焊环；5、阻挡环；6、阀体；7、阀座；8、安装孔；9、翻边；10、v型槽；11、止挡台阶。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1至图7所示，根据本发明的实施例，电子膨胀阀包括主体1和接管2，接管2套接在主体1外，并与主体1之间形成焊料渗透缝隙3，焊料渗透缝隙3附近放置有焊环4和阻挡环5，焊环4对应焊料渗透缝隙3设置，阻挡环5套设在接管2外周，并阻止焊料沿接管2向远离焊料渗透缝隙3的方向渗透。
一般而言，在本实施例中，相对于接管2，阻挡环5更加不容易与焊料结合在一起，阻挡环5与接管过盈配合，从而使得焊料能够更多地流动到焊料渗透缝隙3处，而不是与阻挡环5固定焊接在一起。主体1应该选用热传导率较低的钢或黄铜，接管2选择热传导率较好的紫铜，从而保证在焊接过程中，与接管2接触部分的焊料能够更快地达到熔点，使得焊料与接管2之间能够形成稳定有效的焊接结构。
本发明的电子膨胀阀，在主体1与接管2的焊接位置处形成有焊料渗透缝隙3，焊环4设置在焊料渗透缝隙3处，阻挡环5套设在接管2外周，并阻止焊料沿接管2向远离焊料渗透缝隙3的方向渗透，阻挡环5相对于接管2而言，不易于和焊料结合在一起，且阻挡环5的设置位置可以阻挡焊料向远离焊料渗透缝隙3的方向爬升，因此可以保证焊料的流向，使得焊料能够顺利地流入到焊料渗透缝隙3内，实现主体1与接管2之间的有效焊接，提高焊接强度。
阻挡环5的设置位置可以有多种选择，需要根据焊环4的安装位置而定，一般而言，为了更加有效地阻止焊料向远离焊料渗透缝隙3的方向爬升，参考焊环4熔化后的流动特性，阻挡环5设置在焊环4的下方，当焊环4在接管2的作用下熔化时，受到重力作用下流，由于阻挡环5的阻挡作用，因此焊环4熔化后无法向下流动，当焊环4熔化一定量后，焊环4的融化部分流入到焊料渗透缝隙3内，对主体1与接管2之间形成稳固的焊接。
优选地，阻挡环5为不锈钢制成。
优选地，阻挡环5外涂覆有焊料阻流剂，可以避免熔化的焊料沿着阻挡环5的表面流动，从阻挡环5的外边缘流出，进一步提高阻挡环5对焊料的阻挡作用，更加有效地保证焊料进入到焊料渗透缝隙3内，使得焊料渗透缝隙3内可以进入足量的焊料，避免出现漏焊问题，保证主体1与接管2之间的焊接效果，保证两者之间的连接强度和连接稳固性。
结合参见图1和图2所示，根据本发明的第一实施例，主体1包括阀体6和阀座7，阀体6的中间设置有安装孔8，阀座7穿设在安装孔8内，接管2套设在阀座7穿出阀体6的部分上，并与阀体6之间形成焊料渗透缝隙3，焊环4放置在阀体6和接管2之间。在本实施例中，主体1采用分体式结构，可以简化主体1的成型难度，降低加工成本，提高加工效率。焊料渗透缝隙3延伸至阀座7的外周侧，因此当焊料进行焊接时，焊料能够沿着焊料渗透缝隙3流动至阀座7的外周侧，从而对阀体6、阀座7以及接管2之间均形成良好且稳定的连接。
优选地，焊环4放置在焊料渗透缝隙3内，阻挡环5设置在焊环4外侧，并封挡在焊料渗透缝隙3的周侧开口处。在本实施例中，阻挡环5的半径大于焊环4的半径，因此阻挡环5可以封挡在焊料渗透缝隙3的周侧开口处，而焊环4则设置在焊料渗透缝隙3内，当进行焊接操作时，熔化后的焊料由于阻挡环5的密封阻挡作用，因此无法从焊料渗透缝隙3的开口处流出，都保留在焊料渗透缝隙3内，从而使焊料能够完全应用于阀体6与接管2之间的焊接作用，提高焊接效果。
在本实施例中，接管2可以压紧焊环，之后放到钎焊炉中进行焊接，由于阻挡环5的上边缘和下边缘分别与阀体6和接管2相接触，因此可以保证阻挡环5对焊料的密封效果，有效防止焊料发生泄漏。
结合参见图3和图4所示，根据本发明的第二实施例，主体1包括阀体6和阀座7，阀体6的中间设置有安装孔8，阀座7穿设在安装孔8内，接管2套设在阀座7穿出阀体6的部分上，并与阀体6之间形成焊料渗透缝隙3，焊环4放置在接管2与阀体6所形成的拐角处，阻挡环5设置在焊环4下方。本实施例与第一实施例的电子膨胀阀基本相同，不同之处在于，在本实施例中，焊料渗透缝隙3较小，不足以放入焊环4，因此焊环4防止在焊料渗透缝隙3外，并且对应焊料渗透缝隙3设置。此外，本实施例中，阻挡环5设置在焊环4的下方，可以对焊环4起到支撑作用，同时也能够对焊料向下的爬升形成阻挡，使得焊料在熔化后能够更加快速地进入到焊料渗透缝隙3内，保证焊料的焊接效果。
本实施例中的阻挡环5相对于焊环4可以具有相同的截面面积，也可以具有大于焊环4的截面面积，具体可以根据实际的设计需要选择。
焊环4的顶部与阀体6的焊接面相接触，能够与阀体相配合，在焊接过程中防止焊料外漏，提高焊料的有效利用率。
结合参见图5和图6所示，根据本发明的第三实施例，主体1包括阀体6和阀座7，阀体6的中间设置有安装孔8，阀座7穿设在安装孔8内，阀座7伸出阀体6的部分设置有止挡台阶11，接管2套设在阀座7上，并止挡在止挡台阶11处，接管2与阀体6之间形成焊料渗透缝隙3，焊环4设置在焊料渗透缝隙3处，阻挡环5设置在焊环4底部。
在本实施例中，阀座7通过止挡台阶11对接管2的安装形成定位，阀体6与阀座7之间也是固定连接，因此可以通过阀座7对阀体6和接管2之间的相对位置进行准确定位，使得接管2的端部与阀体6的焊接面之间可以形成较大的间隙，从而方便大量的焊料进入，保证阀体6与接管2之间的焊接质量。
结合参见图7所示，根据本发明的第四实施例，主体1包括阀体6和阀座7，阀体6的中间设置有安装孔8，阀座7穿设在安装孔8内，接管2套设在阀座7穿出阀体6的部分上，并与阀体6之间形成焊料渗透缝隙3，阀体6的安装孔8周侧形成向接管2延伸的翻边9。
在本实施例中，焊料渗透缝隙3形成在翻边9与接管2之间，由于翻边9向着接管2延伸，因此增大了焊环4外侧的可操作空间，便于对焊环4进行操作，能够更加方便地保证焊接质量，有效避免漏焊。
优选地，接管2与阀体6的翻边9之间形成v型槽10，焊环4设置在v型槽10内，阻挡环5支撑在焊环4的下方。v型槽10可以对焊环4形成有效的定位作用，便于卡紧焊环4，避免焊环4在焊接过程中发生相对位置，保证焊接过程的稳定性。此外，v型槽10还可以对焊料的流动形成引导作用，使得焊料可以更加方便地进入到焊料渗透缝隙3处，并且可以在焊料进入到焊料渗透缝隙3内后，在焊料渗透缝隙3的外侧积聚更多的焊接焊料，进一步保证焊接质量，提高焊接合格率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。