专利名称：一种加设波纹板的烟气循环流化床脱硫装置的制作方法
技术领域：
本发明属于烟气脱硫环保技术领域，涉及一种加设波纹板的烟气循环 流化床脱硫装置。
背景技术：
烟气循环流化床脱硫技术是20世纪80年代后期由德国Lurgi公司开 发的。整个脱硫系统由生石灰仓、流化床脱硫反应器、除尘器、飞灰再循环系统及输送系统 组成。烟气循环流化床脱硫技术的主要控制参数有反应器内床料循环倍率、反应器床料 浓度、烟气在反应器内的驻留时间、喷水雾化率及喷水量、反应器内钙硫摩尔比。为了将脱硫后烟气中残留的SO2浓度控制在一定的范围内，工程中通过加大钙硫 比来实现，一方面提高钙硫加入比例，另一方面提高床料循环倍率。导致了大量未参加反应 的生石灰最终以飞灰的形式排出，造成了资源的浪费，同时较高的循环倍率会加重除尘器 负担，增加设备的磨损。本发明采用的技术方案是在脱硫反应器的中上部设置耐磨材料的波纹板，对烟 气中的飞灰进行预分离。与现有技术相比，该发明技术具有以下优点1、直径较小、密度较小的颗粒受波纹板影响小或不受影响，可以轻易地从反应器 中逸出，直径小的是不含CaO的飞灰颗粒及脱硫反应后的小颗粒，其中CaO的含量很低。直 径较大、密度较大的颗粒其惯性较大，在通过波纹板时和波纹板壁面发生触碰与摩擦的概 率较大，速度降低，回落到反应器内，通常直径大的是生石灰颗粒。从而在不影响反应器运 行的基础上提高了物料浓度，从而提高了脱硫效率。2、在与波纹板触碰、摩擦的过程中，大颗粒生石灰表面破碎或表面层脱硫产物脱 落，将新的CaO表面裸露出来，新表面可以再次进行脱硫反应，从而提高了钙利用率。3、大颗粒生石灰在脱硫反应器内进行内部循环，可以降低再循环灰量，有效地减 小了对后续的除尘装置的压力，提高了其除尘效率及使用寿命。4、波纹板采用耐磨材质，提高其使用寿命，对系统的连续、稳定运行具有重要意 义。
图1是本发明实施例的系统流程图。图2是本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。如图1所示，生石灰仓(1)中的生石灰和烟气一起进入到脱硫反应器(2)中，经过 固硫反应后的烟气进入到除尘器(4)中，净化后的烟气排入大气，分离出来的飞灰进入灰 斗(5)，经过星型卸灰阀后输送到废料仓(6)，在灰斗(5)后设有再循环阀，使干灰以再循环 灰的形式回到脱硫反应器(2)。如图2所示，在反应器(2)上部加装了波纹板分离器(3)后，直径较小、密度较小 的颗粒受波纹板影响小或不受影响，可以轻易的从反应器中逸出，直径小的是不含CaO的 飞灰颗粒及脱硫反应后的小颗粒，其中CaO的含量很低。直径较大的颗粒其惯性较大，在通 过波纹板时和波纹板壁面发生触碰与摩擦的概率较大，速度降低，回落到反应器内。在与波纹板触碰、摩擦的过程中，大颗粒生石灰表面破碎或表面层脱硫产物脱落，将新的CaO表面 裸露出来，从而达到提高脱硫反应率及钙利用率的作用。
权利要求
一种加设波纹板分离器的烟气循环流化床脱硫反应器，其特征在于在反应器中上部加设波纹板形式的分离器，其作用是对反应器内部的固体物料进行分离。
全文摘要
本发明属于脱硫环保设备，涉及一种加设波纹板的烟气循环流化床脱硫装置。在反应器(2)上部加装了波纹板分离器(3)后，直径较小、密度较小的颗粒受波纹板影响小或不受影响，可以轻易的从反应器中逸出，直径小的是不含CaO的飞灰颗粒及脱硫反应后的小颗粒，其中CaO的含量很低。直径较大的颗粒其惯性较大，在通过波纹板时和波纹板壁面发生触碰与摩擦的概率较大，速度降低，回落到反应器内。在与波纹板触碰、摩擦的过程中，大颗粒生石灰表面破碎或表面层脱硫产物脱落，将新的CaO表面裸露出来。该设备的使用提高了反应器内床料浓度，加强了颗粒扰动，提高了脱硫效率和钙利用率，同时还减小了再循环灰量，降低了对后续除尘器的压力。
文档编号B01D53/50GK101940873SQ201010251648
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月8日 优先权日2010年8月8日
发明者刘现卓, 孙昕, 李经宽 申请人:北京北科欧远科技有限公司