本实用新型是一种新型天然气用烘干炉，属于烘干炉技术领域。
背景技术：
烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，烘干炉就是烘干场所。
现有天然气用烘干炉上没有余热回收设备，导致能源浪费严重，升温速度太慢，浪费工时，现有天然气用烘干炉上没有过滤结构，同时燃烧室内产生热气时，热气中常常会混合有灰尘，这些灰尘会随着热气进入烘干炉内，灰尘附着在物件上，污染物体，降低烘干质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型天然气用烘干炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高资源利用率，增加烘干质量，提升过滤效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型天然气用烘干炉，包括主体结构以及过滤机构，所述主体结构包括烘干炉体、燃烧室、连接管、鼓风机以及外壳，所述烘干炉体下端设有燃烧室，所述燃烧室右端安装有连接管，所述连接管右端设有外壳，所述外壳内部安装有鼓风机，所述外壳上端设有烘干炉体，所述外壳内部安装有过滤机构，所述鼓风机上方设有过滤机构，所述过滤机构上方设有烘干炉体，所述鼓风机左侧安装有连接管，所述过滤机构包括过滤网、清洁块、收集盒以及丝杆，所述过滤网下端设有清洁块，所述清洁块下端安装有丝杆，所述丝杆上方设有过滤网，所述过滤网安装在收集盒上端，所述收集盒前端设有清洁块，所述收集盒前方安装有丝杆。
进一步地，所述烘干炉体下端设有吸风管道，且吸风管道安装在燃烧室上端，所述燃烧室通过吸风管道与烘干炉体相连接。
进一步地，所述燃烧室通过连接管与外壳相连接，所述燃烧室内部安装有锥形收集罩，且锥形收集罩右端设有连接管，所述连接管左端穿过燃烧室与锥形收集罩相连接。
进一步地，所述烘干炉体、燃烧室、连接管、外壳以及吸风管道外端均安装有保温套。
进一步地，所述收集盒右端设有密封板，且密封板左端安装有过滤网，且密封板镶嵌在外壳右端，所述收集盒下端对称安装有两个滑轨，且两个滑轨对称设置在外壳内部后壁上，所述收集盒通过两个滑轨与外壳相连接，所述密封板与外壳接触位置设有密封垫。
进一步地，所述丝杆上安装有轴承座，且轴承座上端设有清洁块，所述丝杆与轴承座通过滚珠螺母副相连接，所述丝杆右端设有伺服电机，且伺服电机固定在密封板右端，所述丝杆左端通过轴承与收集盒相连接，所述丝杆右端与密封板通过轴承相连接，所述丝杆右端穿过密封板与伺服电机相连接。
本实用新型的有益效果：一种新型天然气用烘干炉，本实用新型通过添加烘干炉体、燃烧室、连接管、鼓风机以及外壳，该设计实现余热回收，升温迅速，显著减少了生产等待时间，提高资源利用率，解决现有天然气用烘干炉上没有余热回收设备，导致能源浪费严重，升温速度太慢，浪费工时等问题。
因添加过滤网、清洁块、收集盒以及丝杆，该设计可对热气进行过滤，有效防止物件被污染，增加烘干质量，同时也可进行清洁功能，有效防止堵塞现象发生，提升过滤效果，解决现有天然气用烘干炉上没有过滤结构，同时燃烧室内产生热气时，热气中常常会混合有灰尘，这些灰尘会随着热气进入烘干炉内，灰尘附着在物件上，污染物体，降低烘干质量等问题。
因添加吸风管道，该设计实现烘干炉体与燃烧室连通，因添加锥形收集罩，该设计方便对热气进行收集，因添加保温套，该设计实现保温效果，提高资源使用，因添加密封板以及密封垫，该设计实现对外壳进行密封，因添加滑轨，该设计便于收集盒移动，因添加伺服电机，该设计可带动丝杆旋转，本实用新型提高资源利用率，增加烘干质量，提升过滤效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型天然气用烘干炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种新型天然气用烘干炉中过滤机构的示意图；
图中：1-烘干炉体、2-燃烧室、3-连接管、4-鼓风机、5-外壳、6-过滤机构、7-过滤网、8-清洁块、9-收集盒、10-丝杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型天然气用烘干炉，包括主体结构以及过滤机构6，主体结构包括烘干炉体1、燃烧室2、连接管3、鼓风机4以及外壳5，烘干炉体1下端设有燃烧室2，燃烧室2右端安装有连接管3，连接管3右端设有外壳5，外壳5内部安装有鼓风机4，外壳5上端设有烘干炉体1，外壳5内部安装有过滤机构6，鼓风机4上方设有过滤机构6，过滤机构6上方设有烘干炉体1，鼓风机4左侧安装有连接管3，该设计实现余热回收。
过滤机构6包括过滤网7、清洁块8、收集盒9以及丝杆10，过滤网7下端设有清洁块8，清洁块8下端安装有丝杆10，丝杆10上方设有过滤网7，过滤网7安装在收集盒9上端，收集盒9前端设有清洁块8，收集盒9前方安装有丝杆10，该设计实现过滤功能。
烘干炉体1下端设有吸风管道，且吸风管道安装在燃烧室2上端，燃烧室2通过吸风管道与烘干炉体1相连接，燃烧室2通过连接管3与外壳5相连接，燃烧室2内部安装有锥形收集罩，且锥形收集罩右端设有连接管3，连接管3左端穿过燃烧室2与锥形收集罩相连接，烘干炉体1、燃烧室2、连接管3、外壳5以及吸风管道外端均安装有保温套，收集盒9右端设有密封板，且密封板左端安装有过滤网7，且密封板镶嵌在外壳5右端，收集盒9下端对称安装有两个滑轨，且两个滑轨对称设置在外壳5内部后壁上，收集盒9通过两个滑轨与外壳5相连接，密封板与外壳5接触位置设有密封垫，丝杆10上安装有轴承座，且轴承座上端设有清洁块8，丝杆10与轴承座通过滚珠螺母副相连接，丝杆10右端设有伺服电机，且伺服电机固定在密封板右端，丝杆10左端通过轴承与收集盒9相连接，丝杆10右端与密封板通过轴承相连接，丝杆10右端穿过密封板与伺服电机相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员启动燃烧室2，燃烧室2工作可产生热气，同时工作人员启动鼓风机4，鼓风机4工作可使燃烧室2内部的热气通过连接管3进入外壳5内，然后在进入烘干炉体1内，实现烘干工作，同时烘干炉体1内部的余热也会在鼓风机4工作作用下进入吸风管道内，然后再从新进入燃烧室2内，该设计实现余热回收，升温迅速，显著减少了生产等待时间，提高资源利用率。
热气在外壳5内流到时，会通过过滤网7，过滤网7会过滤出热气中混合的灰尘，当过滤网7需要清洁时，工作人员启动伺服电机，伺服电机工作带动丝杆10旋转，因丝杆10与轴承座通过滚珠螺母副相连接，所以丝杆10旋转带动轴承座向右移动，轴承座向右移动带动清洁块8沿着过滤网7向右移动，进而将过滤网7上附着的灰尘清理出来，同时灰尘在自身重量作用下落到收纳盒9内，该设计可对热气进行过滤，有效防止物件被污染，增加烘干质量，同时也可进行清洁功能，有效防止堵塞现象发生，提升过滤效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。