背景技术：
余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量，按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种；按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热，沼气发电的余热回收可用于冷水的加热；
但目前的沼气发电的余热回收装置不便于对冷水快速均匀的加热，不能实现自动化的设计，浪费人力，不可将废气进行净化后排至大气中，为此，我们提出一种基于沼气发电的余热回收利用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于沼气发电的余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对冷水快速均匀的加热，不能实现自动化的设计，浪费人力，不可将废气进行净化后排至大气中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于沼气发电的余热回收利用装置，包括加热罐，所述加热罐的一侧安装有PLC控制器，且所述加热罐的底部设有进气口，所述进气口与第一管道的一端连通，所述第一管道上安装有第一阀门，所述加热罐的出气口与废气净化装置的一端连通，且所述加热罐的内部设有水箱，所述水箱的上端位于加热罐的上表面，且所述水箱的上表面安装有减速电机，所述减速电机的一侧设有液位计，且所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端贯穿水箱的上端置于水箱的内部，且所述转轴上分别设有搅拌棍和螺旋叶片，所述水箱的出水口与第二管道的一端连通，且所述水箱的内部设有温度感应器，所述温度感应器的一端位于加热罐的一侧外壁上，所述第二管道的一端分别贯穿水箱和加热罐的一侧安装有第二阀门，所述水箱的进水口与第三管道的一端连通，所述第三管道上安装有第四阀门。
优选的，所述废气净化装置内部由下而上分别设有中效过滤器、高效过滤器和活性炭过滤网，且所述废气净化装置的底端设有第三阀门，所述废气净化装置对称设置有两组。
优选的，所述搅拌棍位于螺旋叶片的上方，且所述搅拌棍的数量为3-5组。
优选的，所述PLC控制器的四个输出端分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的输入端电性连接，且所述PLC控制器的两个输入端分别与温度感应器和液位计的输出端电性连接。
优选的，所述水箱的底端距离加热罐的内部底端为3-5cm，且所述水箱的外侧壁距离加热罐的内侧壁为3-5cm。
优选的，所述液位计为内浮式磁性液位计。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理紧凑，操作简单，便于对冷水快速均匀的加热，实现自动化的设计，节约了人力，可将废气进行净化后排至大气中。
2、通过进气口、第一管道、减速电机、转轴、搅拌棍和螺旋叶片之间的配合，便于对冷水快速均匀的加热。
3、通过第一阀门、PLC控制器、第二阀门、温度感应器、第三阀门、液位计、减速电机和第四阀门之间的配合，实现自动化的设计，节约了人力。
4、通过设有的废气净化装置，可将废气进行净化后排至大气中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的水箱内部结构示意图；
图3为本实用新型的加热罐内部结构示意图；
图4为本实用新型的废气净化装置内部结构示意图。
图中：1加热罐、101进气口、2第一管道、3第一阀门、4 PLC控制器、5第二阀门、6第二管道、7温度感应器、8废气净化装置、81第三阀门、82活性炭过滤网、83高效过滤器、84中效过滤器、9水箱、91液位计、10减速电机、11第三管道、12第四阀门、13转轴、14搅拌棍、15螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于沼气发电的余热回收利用装置，包括加热罐1，所述加热罐1的一侧安装有PLC控制器4，且所述加热罐1的底部设有进气口101，所述进气口101与第一管道2的一端连通，所述第一管道2上安装有第一阀门3，所述加热罐1的出气口与废气净化装置8的一端连通，且所述加热罐1的内部设有水箱9,此水箱9为铜制水箱，所述水箱9的上端位于加热罐1的上表面，且所述水箱9的上表面安装有减速电机10，所述减速电机10的一侧设有液位计91，且所述减速电机10的输出轴通过联轴器连接有转轴13，所述转轴13的一端贯穿水箱9的上端置于水箱9的内部，且所述转轴13上分别设有搅拌棍14和螺旋叶片15，所述水箱9的出水口与第二管道6的一端连通，且所述水箱9的内部设有温度感应器7，所述温度感应器7的一端位于加热罐1的一侧外壁上，所述第二管道6的一端分别贯穿水箱9和加热罐1的一侧安装有第二阀门5，所述水箱9的进水口与第三管道11的一端连通，所述第三管道11上安装有第四阀门12。
此温度感应器7为pt100温度传感器，pt100温度传感器温度的采集范围可以在-200℃~+850℃，湿度采集范围是0%~100%。
进一步的，所述废气净化装置8内部由下而上分别设有中效过滤器84、高效过滤器83和活性炭过滤网82，且所述废气净化装置8的底端设有第三阀门81，所述废气净化装置8对称设置有两组，通过废气净化装置8内部由下而上分别设有中效过滤器84、高效过滤器83和活性炭过滤网82，可将废气中的尘埃粒子去除，达到保护环境的目的；通过废气净化装置8的底端设有第三阀门81，可实现间歇性的排出废气。
进一步的，所述搅拌棍14位于螺旋叶片15的上方，且所述搅拌棍14的数量为3-5组，通过搅拌棍14位于螺旋叶片15的上方，且所述搅拌棍14的数量为3-5组，可实现快速均匀的把水加热的目的。
进一步的，所述PLC控制器4的四个输出端分别与第一阀门3、第二阀门5、第三阀门81和第四阀门12的输入端电性连接，且所述PLC控制器4的两个输入端分别与温度感应器7和液位计91的输出端电性连接，通过PLC控制器4的四个输出端分别与第一阀门3、第二阀门5、第三阀门81和第四阀门12的输入端电性连接，且所述PLC控制器4的两个输入端分别与温度感应器7和液位计91的输出端电性连接，可实现自动化的控制。
进一步的，所述水箱9的底端距离加热罐1的内部底端为3-5cm，且所述水箱9的外侧壁距离加热罐1的内侧壁为3-5cm，通过水箱9的底端距离加热罐1的内部底端为3-5cm，且所述水箱9的外侧壁距离加热罐1的内侧壁为3-5cm，可实现快速均匀的把水加热的目的。
进一步的，所述液位计91为内浮式磁性液位计，此内浮式磁性液位计精巧的结构，宽视窗、高灵敏度，全密封、安全无泄漏，简单的调校和灵活的安装方式，耐粘稠度、耐腐蚀性、耐高温高压，一体化结构，安装、使用、维会方便。
工作原理：当需要使用本余热回收利用装置时，首先将冷水通过第三管道11引入至水箱9内，当冷水达到一定量时，液位计91会将信号传输给PLC控制器4，PLC控制器4控制第四阀门12关闭，同时PLC控制器4会控制第一阀门3和减速电机10打开，沼气发减速电机组产生的废气会由第一管道2进入到加热罐1与水箱9之间的空腔内部并对水箱9中的冷水进行加热，减速电机10转动会带动转轴13上的搅拌棍14和螺旋叶片15转动，通过搅拌棍14和螺旋叶片15转动可实现快速均匀的把水加热的目的，一定时间内，PLC控制器4会控制第三阀门81打开，加热罐1内部的部分废气会从废气净化装置8排放至大气中，当废气经过废气净化装置8时，废气净化装置8内部设有的三层过滤器会将废气中的尘埃粒子和有毒气体吸附去除，一定时间后PLC控制器4会控制第三阀门81关闭，当水箱9中的水达到一定温度时，温度感应器7会将信号传输给PLC控制器4，PLC控制器4会控制减速电机10停止工作，同时第二阀门5打开，将加热后的热水排出运输至需要使用热水的地方，当水排完后，PLC控制器4会第二阀门5关闭。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。