本实用新型涉及回流焊炉技术领域，尤其是涉及热风式回流焊炉。
背景技术：
在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB 焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺。热风式回流焊炉通过热风的层流运动传递热能，利用发热件与风扇，使炉内空气不断升温并循环，待焊件在炉内受到炽热气体的加热，从而实现焊接。目前，市面上的热风式回流焊炉在生产过程，通常会把废气直接抽出，然后通过排风管道排出机器。这种方式存在以下缺陷：1、在该过程中会把机器内部的热量带走，炉内空气减少会直接吸取车间的常温空气进行补充，需要进一步升温加热，生产成本高，也影响生产效率及质量。2、废气中排放不达标，易造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种热风式回流焊炉的热能循环利用结构，减少热量流失，节约成本，工作环保。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
热风式回流焊炉的热能循环利用结构，包括有炉膛本体及安装在炉膛本体上的风机，所述炉膛本体具有面向炉内的第一侧面及与第一侧面相背离的第二侧面，第一侧面和第二侧面之间的构造有内胆和外胆，内胆连接风机的出风端而形成高压区，外胆连接风机的吸风端而形成低压区；内胆设有出风口及循环利用风口，出风口位于炉膛本体的第一侧面上，循环利用风口则通过管道连接炉外的过滤装置，过滤装置通过回风管道连接外胆，外胆还具有位于第一侧面上的吸风口。
上述方案进一步是：所述内胆的出风口在炉膛本体的第一侧面上居中设置，外胆的吸风口则设置在内胆的出风口的侧边。
上述方案进一步是：所述炉膛本体依照回流焊炉传送物料的方向并列布置，且不同炉膛本体的内胆的循环利用风口通过管道并联后连接炉外的同一过滤装置，过滤装置通过回风管道分支路连接不同的外胆。
上述方案进一步是：所述炉膛本体的第一侧面上组装发热件，发热件正对内胆的出风口。
上述方案进一步是：所述过滤装置基于降温、过滤或沉积的方法分离废气中对生产产品质量有影响的废物。
本实用新型通过炉膛本体的内外胆结构造成的高低压，让炉内的空气可在内外胆之间循环，且部分废气经过内胆的循环利用风口导出炉外进入过滤装置，废气通过过滤装置分离对生产产品质量有影响的废物，然后返回炉膛再利用，达到处理废气，工作环保；同时过滤装置的气体会以一个比较高的温度回到炉子重新利用，有效节约该部分的能量，减少热量流失，也减少升温加热，节约成本。
附图说明：
附图1为本实用新型的较佳实施例结构示意图；
附图2为本实用新型组装实施例结构示意图；
附图3为图2实施例侧视结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种热风式回流焊炉的热能循环利用结构，包括有炉膛本体1及安装在炉膛本体1上的风机2，所述炉膛本体1具有面向炉内的第一侧面11及与第一侧面相背离的第二侧面12，第一侧面11和第二侧面12之间的构造有内胆13和外胆14，内胆13连接风机2的出风端而形成高压区，外胆14连接风机2的吸风端而形成低压区；内胆13设有出风口131及循环利用风口132，出风口131位于炉膛本体1的第一侧面11上，循环利用风口132则通过管道连接炉外的过滤装置3，过滤装置3通过回风管道连接外胆14，本实施例中，过滤装置3安装在炉膛本体1的第二侧面12上，外胆14在第二侧面12上设有连接回风管道的回风口；外胆14还具有位于第一侧面11上的吸风口141。工作时，通过炉膛本体的内外胆结构造成的高低压，让炉内的空气可在内外胆之间循环，且部分废气经过内胆的循环利用风口132导出炉外进入过滤装置3，废气通过过滤装置3分离对生产产品质量有影响的废物，然后返回炉膛再利用，达到处理废气，工作环保，利于生产，保障产品质量，避免废气直接排放造成的污染；同时过滤装置的气体会以一个比较高的温度回到炉子重新利用，有效节约该部分的能量，减少热量流失，也减少升温加热，节约成本。
图1、2、3所示，本实施例中，所述内胆13的出风口131在炉膛本体的第一侧面11上居中设置，外胆14的吸风口141则设置在内胆的出风口131的侧边。该结构实现炉膛本体1中部出风，四周吸风，有利于回流焊炉的炉内加热均匀、温度稳定，结构性好，易制作及组装。进一步地，炉膛本体的第一侧面11上组装发热件，发热件正对内胆13的出风口131，这样有助于热风的层流运动传递热能，且方便维护。
图2、3所示，本实施例中，所述炉膛本体1依照回流焊炉传送物料的方向并列布置，且不同炉膛本体1的内胆13的循环利用风口132通过管道并联后连接炉外的同一过滤装置3，过滤装置3通过回风管道分支路连接不同的外胆14。图中仅仅以回流焊炉的上炉膛形式说明，其实在实际工作中，下炉膛也可依次设计，实现上下相对加热，提升回流焊炉的功效及使用。多个炉膛本体1通过管道并联后连接炉外的同一过滤装置3，简化结构，减低制作成本，也利于生产管控。所述过滤装置3基于降温、过滤或沉积的方法分离废气中对生产产品质量有影响的废物，根据客户工艺的不同而产生的不同废气内有害物质的物理特性，通过降温、过滤、沉积等以一系列方法使废气中对生产产品质量有影响的废物从中分离出来，净化废气，并达到再利用，减少热量流失，节约成本，同时也利于生产，保障产品质量。
虽然上述结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作。对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。