一种合金材料生产用环保熔炼炉体的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉体技术领域，具体为一种合金材料生产用环保熔炼炉体。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，伴随合金材料的迅猛发展和其在国民经济生产中的广泛应用，合金材料熔炼炉技术也在不断的发展进步中，但是目前市场上的一种合金材料生产用环保熔炼炉体不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置循环泵，不能够实现通过循环水快速降温，没有设置筛网，不能够将加热完成后的炉渣筛选出来，不能够避免加热腔室内部由于炉渣过多导致加热不均匀的情况，没有设置废气过滤器，不能够实现将加热腔室内部产生的有害气体通过过滤排到大气中，不能够有效的避免大气污染，没有设置电机和转轴等构件，不能够精准的控制炉内加热液体的倾倒，没有设置温度显示仪，不能够有效的了解实时的炉内温度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种合金材料生产用环保熔炼炉体，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置循环泵，不能够实现通过循环水快速降温，没有设置筛网，不能够将加热完成后的炉渣筛选出来，不能够避免加热腔室内部由于炉渣过多导致加热不均匀的情况，没有设置废气过滤器，不能够实现将加热腔室内部产生的有害气体通过过滤排到大气中，不能够有效的避免大气污染，没有设置电机和转轴等构件，不能够精准的控制炉内加热液体的倾倒，没有设置温度显示仪，不能够有效的了解实时的炉内温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金材料生产用环保熔炼炉体，包括熔炼炉主体、顶盖、废气过滤器、连通阀、出水管、温度显示仪、循环泵、循环泵支架、固定柱、循环水槽、炉渣收集槽、筛网、电机、电机支架、传动轴、拉环、转轴、加热腔室、电热丝板、散热孔、第一法兰、密封圈、第二法兰和进水口，所述熔炼炉主体的上端设置有顶盖，所述顶盖的右侧安装有废气过滤器，所述废气过滤器与顶盖之间通过固定件固定连接，所述顶盖的下端设置有加热腔室，所述加热腔室的内部两侧均安装有电热丝板，所述加热腔室的内部下端设置有筛网，所述筛网的下端连接有炉渣收集槽，所述炉渣收集槽的右端靠近熔炼炉主体的位置设置有拉环，所述炉渣收集槽的下端设置有循环水槽，所述循环水槽的下端连接有进水口，所述进水口的一端固定连接在循环泵的一侧，所述循环泵的下端设置有循环泵支架，所述循环泵的上端连接有出水口，所述出水口的一端固定连接在连通阀上，所述连通阀的右端连接有第一法兰，所述第一法兰的右端设置有第二法兰，所述第二法兰与熔炼炉主体之间通过管道固定连接，所述熔炼炉主体的外部两侧均设置有转轴，所述转轴与熔炼炉主体之间通过固定件固定在固定柱上，所述转轴的一端连接有传动轴，所述传动轴的一端安装有电机，所述电机的下端设置有电机支架，所述熔炼炉主体的外部左端靠近固定柱的位置安装有温度显示仪，所述熔炼炉主体的外侧右上端靠近顶盖的外置设置有散热孔。

优选的，所述第一法兰与第二法兰的连接处设置有密封圈。

优选的，所述固定柱的下端设置有防滑纹。

优选的，所述加热腔室的内部设置有石墨坩埚。

优选的，所述顶盖的前端设置有倒料口，且倒料口为一种鸭嘴形状的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有循环泵，能够实现通过循环水快速降温，设置有筛网，能够将加热完成后的炉渣筛选出来，能够有效的避免加热腔室内部由于炉渣过多导致加热不均匀的情况发生，设置有废气过滤器，能够实现将加热腔室内部产生的有害气体通过过滤排到大气中，能够有效的降低对大气的污染，设置有电机和转轴等构件，能够精准的控制炉内加热液体的倾倒，设置有温度显示仪，能够有效的了解实时的炉内温度，便于对加热环境的控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图中标号：1、熔炼炉主体；2、顶盖；3、废气过滤器；4、连通阀；5、出水管；6、温度显示仪；7、循环泵；8、循环泵支架；9、固定柱；10、循环水槽；11、炉渣收集槽；12、筛网；13、电机；14、电机支架；15、传动轴；16、拉环；17、转轴；18、加热腔室；19、电热丝板；20、散热孔；21、第一法兰；22、密封圈；23、第二法兰；24、进水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案,一种合金材料生产用环保熔炼炉体，包括熔炼炉主体1、顶盖2、废气过滤器3、连通阀4、出水管5、温度显示仪6、循环泵7、循环泵支架8、固定柱9、循环水槽10、炉渣收集槽11、筛网12、电机13、电机支架14、传动轴15、拉环16、转轴 17、加热腔室18、电热丝板19、散热孔20、第一法兰21、密封圈22、第二法兰23和进水口24，熔炼炉主体1的上端设置有顶盖2，顶盖2的右侧安装有废气过滤器3，废气过滤器3与顶盖2之间通过固定件固定连接，顶盖2 的下端设置有加热腔室18，加热腔室18的内部两侧均安装有电热丝板19，加热腔室18的内部下端设置有筛网12，筛网12的下端连接有炉渣收集槽11，炉渣收集槽11的右端靠近熔炼炉主体1的位置设置有拉环16，炉渣收集槽 11的下端设置有循环水槽10，循环水槽10的下端连接有进水口24，进水口 24的一端固定连接在循环泵7的一侧，循环泵7的下端设置有循环泵支架8，循环泵7的上端连接有出水管5，出水管5的一端固定连接在连通阀4上，连通阀4的右端连接有第一法兰21，第一法兰21的右端设置有第二法兰23，第二法兰23与熔炼炉主体1之间通过管道固定连接，熔炼炉主体1的外部两侧均设置有转轴17，转轴17与熔炼炉主体1之间通过固定件固定在固定柱9 上，转轴17的一端连接有传动轴15，传动轴15的一端安装有电机13，电机 13的下端设置有电机支架14，熔炼炉主体1的外部左端靠近固定柱9的位置安装有温度显示仪6，熔炼炉主体1的外侧右上端靠近顶盖2的外置设置有散热孔20。

为了增加循环泵7的密封性，本实施例中，优选的，第一法兰21与第二法兰23的连接处设置有密封圈22。

为了增加本实用新型的稳定性，本实施例中，优选的，固定柱9的下端设置有防滑纹。

为了让加热腔室18内部加热更充分，本实施例中，优选的，加热腔室 18的内部设置有石墨坩埚。

为了能方便的倒出熔炼出来的液体，本实施例中，优选的，顶盖2的前端设置有倒料口，且倒料口为一种鸭嘴形状的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，打开顶盖2，将合金材料投入到加热腔室18的内部，接通外接电源，电热丝板19开始产热，开始熔炼合金材料，在合金材料熔炼结束后，通过电机13带动转轴3转动，使得熔炼炉主体1倾斜，通过倒口嘴倒入模具中，熔炼结束冷却后，炉内残渣通过筛网12进入到炉渣收集槽11，通过拉动拉环16，可方便的取出炉渣收集槽11并进行清洗，熔炼时温度偏高，在循环泵7的带动下，将进水口24的水抽取到循环水槽10，并通过出水管5流回到循环水槽10，往复循环，有效起到了降温的作用，难免会有气体的排放，这时的气体对空气有一定的污染，而设置在熔炼炉主体1的外部右上端的废气过滤器3，使得排出的气体得以净化进而不污染空气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。