一种新型冶金炉的制作方法

本实用新型涉及一种新型冶金炉，属于金属冶炼设备技术领域。

背景技术：

冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类，金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生氧化还原反应，获得金属单质，目前的金属冶炼炉在向内部加入物料时需要靠近冶炼炉将进料口的门打开再向内部加入物料，由于金属在冶炼的过程中温度特别高，容易造成人员烫伤，同时，在对燃烧腔加入燃料时，炉内的热量同时也会损失，造成能量的浪费，同时由于环境处于高温状态，也是很容易造成人员的烫伤，以及目前的炼金炉通常是在炉体底部设有金属出液口，炉内的金属熔化后慢慢的从出液口流出，经过导液槽收集起来，这种冶金炉的弊端是前后流出的金属溶液温度不一，不利于进一步将整体金属溶液的定型加工，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型冶金炉，能够有效避免加料时发生人员烫伤，同时能够避免物料在加料管内发生堵塞的现象，加料效率高，安全性高，能够便于燃料的添加，能够有效的避免造成能量浪费，能够将炉体内的金属全部溶化成液体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，本装置操作方便，有利于提高工作效率，实用性强，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型冶金炉，包括炉体与燃烧腔，所述燃烧腔设于炉体底部，所述燃烧腔顶部中央处开设有开槽，且所述开槽内固定设有与炉体底部相互配合的传热座，所述炉体顶部设有加料管，且所述加料管上设有手动控制阀，所述加料管底部固定设有传振架，所述炉体左侧上部设有出液口，所述出液口正下方设有一号支撑轴，所述一号支撑轴通过轴套与燃烧腔顶部相互铰接，所述一号支撑轴左端设有一号从动齿轮，所述炉体左侧面设有加料口，所述炉体内部设有挡板，且贴合设于加料口右侧，所述燃烧腔一侧设有与挡板相互配合的抽拉口，所述抽拉口左侧设有加料斗，所述加料斗底部中心处从左到右依次设有支撑卡座与二号支撑轴，所述加料斗正下方设有与支撑卡座与二号支撑轴相互配合的一号液压千斤顶与二号液压千斤顶，所述二号液压千斤顶顶端通过轴套与二号支撑轴铰接连接，所述二号支撑轴左端设有二号从动齿轮。

进一步而言，所述加料管为L形弯管，且所述加料管的弯管的连接处由一空心球泡连接。

进一步而言，所述传振架一侧通过连接固定圏固定安装有振动电机。

进一步而言，所述一号从动齿轮左侧设有与燃烧腔固定焊接的支撑杆，且所述支撑杆顶端固定焊设有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴固定设有与一号从动齿轮啮合连接的一号主动齿轮。

进一步而言，所述加料斗内部左下角设有防护箱，所述防护箱内固定设置有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴贯穿加料斗左侧固定设有与二号从动齿轮啮合连接的二号主动齿轮。

进一步而言，所述一号液压千斤顶与二号液压千斤顶底部设有与燃烧腔底部位于同一水平面的支撑底板，且所述一号液压千斤顶与二号液压千斤顶底端固定焊设在支撑底板上。

本实用新型有益效果：一种新型冶金炉，由于设有加料管与手动控制阀，能够有效避免加料时发生人员烫伤，安全性高，同时由于设有传振架，能够避免物料在加料管内发生堵塞的现象，加料效率高，由于设有加料斗、二号从动齿轮、二号主动齿轮，能够便于燃料的添加，能够有效的避免造成能量浪费，由于设有一号从动齿轮、一号主动齿轮，能将炉体倾斜把液体从出液口倒出，能够将炉体内的金属全部溶化成液体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，本装置操作方便，有利于提高工作效率，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型冶金炉的结构图。

图2是本实用新型一种新型冶金炉的一号支撑轴与一号从动齿轮的左视图。

图3是本实用新型一种新型冶金炉的加料斗、二号支撑轴、二号从动齿轮、二号液压千斤顶的左视图。

图中标号：1、炉体；2、燃烧腔；3、开槽；4、传热座；5、加料管；6、手动控制阀；7、传振架；8、出液口；9、一号支撑轴；10、一号从动齿轮；11、加料口；12、挡板；13、抽拉口；14、加料斗；15、支撑卡座；16、二号支撑轴；17、一号液压千斤顶；18、二号液压千斤顶；19、二号从动齿轮；20、空心球泡；21、支撑杆；22、一号主动齿轮；23、防护箱；24、二号主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种新型冶金炉，包括炉体1与燃烧腔2，所述燃烧腔2设于炉体1底部，所述燃烧腔2顶部中央处开设有开槽3，且所述开槽3内固定设有与炉体1底部相互配合的传热座4，传递热量，所述炉体1顶部设有加料管5，且所述加料管5上设有手动控制阀6，所述加料管5底部固定设有传振架7，能够避免物料在加料管5内发生堵塞的现象，加料效率高，所述炉体1左侧上部设有出液口8，所述出液口8正下方设有一号支撑轴9，所述一号支撑轴9通过轴套与燃烧腔2顶部相互铰接，起到支撑，所述一号支撑轴9左端设有一号从动齿轮10，所述炉体1左侧面设有加料口11，所述炉体1内部设有挡板12，且贴合设于加料口11右侧，所述燃烧腔2一侧设有与挡板12相互配合的抽拉口13，所述抽拉口13左侧设有加料斗14，能够便于燃料的添加，能够有效的避免造成能量浪费，所述加料斗14底部中心处从左到右依次设有支撑卡座15与二号支撑轴16，所述加料斗14正下方设有与支撑卡座15与二号支撑轴16相互配合的一号液压千斤顶17与二号液压千斤顶18，所述二号液压千斤顶18顶端通过轴套与二号支撑轴16铰接连接，所述二号支撑轴16左端设有二号从动齿轮19，能够便于加料斗14的高度调节与旋转倒料，操作方便，工作效率高，适合广泛推广。

更具体而言，所述加料管5为L形弯管，且所述加料管5的弯管的连接处由一空心球泡20连接，所述传振架7一侧通过连接固定圏固定安装有振动电机，通过振动，能够避免物料在加料管5内发生堵塞的现象，加料效率高，所述一号从动齿轮10左侧设有与燃烧腔2固定焊接的支撑杆21，且所述支撑杆21顶端固定焊设有旋转电机，提供旋转动力，且旋转电机的输出端通过转轴固定设有与一号从动齿轮10啮合连接的一号主动齿轮22，所述加料斗14内部左下角设有防护箱23，所述防护箱23内固定设置有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴贯穿加料斗14左侧固定设有与二号从动齿轮19啮合连接的二号主动齿轮24，所述一号液压千斤顶17与二号液压千斤顶18底部设有与燃烧腔2底部位于同一水平面的支撑底板，且所述一号液压千斤顶17与二号液压千斤顶18底端固定焊设在支撑底板上，本装置操作方便，有利于提高工作效率，实用性强，适合广泛推广。

本实用新型改进于：一种新型冶金炉，本实用新型在使用时，首先将燃烧腔2内通过加料斗14进行燃料的添加，然后在将物料送入炉体1内之前，首先要通过手动控制阀6将加料管5的管道口关闭，然后在向其内部添加物料，然后通过手动控制阀6打开加料管5的管道口，通过外设控制器控制传振架7进行工作，能够加快物料的下滑，能够避免物料在加料管5内发生堵塞的现象，加料效率高，加工处理后的物料，需通过旋转电机启动一号主动齿轮22转动带动一号从动齿轮10将炉体1内的金属溶液从出液口8倒出即可，本实用新型，操作方便，有利于提高工作效率，实用性强，适合广泛推广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。