真空炼钢炉的制作方法

专利名称：真空炼钢炉的制作方法
专利说明真空炼钢炉 本发明涉及一种炼钢炉，具体地说是一种真空炼钢炉。目前，一般炼钢炉炼钢时，炼钢炉都是水平转动，这样在吹氧和底吹时，钢水与反应物在炉内互交的空间太小，不能充分的接触，导致冶炼时间长，原料和能源耗量大，同时也影响钢的质量， 而且炉内外温差极大，受到磁辐射的影响很大。本发明提供一种真空炼钢炉，结构新颖，操作方便，钢水与反应物在炉内互交的空间大，脱磷，脱硫和脱氧效率高，磁辐射影响小，炼钢时间短。
为实现上述目的设计一种真空炼钢炉，包括炉体，炉帽，升降支座，气阀等构成，其特征在于左升降支座1顶端设有炉轴套3，炉轴套3连接着炉轴4，炉轴4另一端连接着内炉5，内炉5为空腔圆锥外形，内炉口端装有炉帽9，炉帽9中心开有圆孔，插入通氧管10，内炉口下端开有排渣门11，cc设在内炉5和炉轴4上，外炉6外形与内炉5外形相似，外炉6右上端设有气阀7，外炉6右下端连接右升降支座2；炉帽9上的气阀8与真空泵相连；通氧管10与供氧系统的软管相连。
本发明与现有的技术相比，结构新颖，操作方便，炼钢时间短，能源消耗低，生产成本低，钢水与反应物在炉内互交的空间大，脱磷，脱硫和脱氧效率高，减少热扩散，炉内外温差小，磁辐射的影响也很小，钢水质量高，值得推广和应用。

图1为本发明的真空炼钢炉的示意图。
指定图1为摘要附图参见图1，1为左升降支座，2为右升降支座，3为炉轴套，4为炉轴，5为内炉，6为外炉，7为气阀，8为气阀，9为炉帽，10为通氧管，11为排渣门，12为轴承，13为轴承。如图1所示，本发明是一种真空电弧炉，左升降支座1和右升降支座2采用液压式，其特征在于左升降支座1顶端设有炉轴套3，炉轴套3连接着炉轴4，炉轴4另一端连接着内炉5，内炉5为空腔圆锥外形，内炉口端装有炉帽9，炉帽9中心开有圆孔，插入通氧管10，内炉口下端开有排渣门11，炉帽9的圆孔旁边设有气阀8，外炉6用轴承12和轴承13设在内炉5和炉轴4上，外炉6外形与内炉5外形相似，外炉6右上端设有气阀7，外炉6右下端连接右升降支座2，炉帽9上的气阀8与真空泵相连，通氧管10与供氧系统的软管相连；冶炼时，外炉6的控制在1000℃左右，内炉5旋转加热炉料，真空泵先将内炉5里的空气抽去，保护炉料在加热，熔化过程中不受空气中的氧、水蒸气、二氧化碳等气体的氧化，还可以起到净化和脱脂的作用；然后供氧系统由通氧管10向内炉吹氧，进行脱磷，脱硫，脱硅，接着通过排渣门11排渣，可采用少渣吹炼方式进行脱碳和脱氧操作，通过排渣门11还可以进行测温、取样等操作，出钢时，左升降支座1上升，右升降支座2下降，打开炉帽9，钢水由内炉5口倒出。本发明以铁水为原料，不需要对铁水进行三脱处理，这种技术对本专业人员来说还是较清楚的。
权利要求
1.一种真空炼钢炉，包括炉体，炉帽，升降支座，气阀等构成，其特征在于左升降支座1顶端设有炉轴套3，炉轴套3连接着炉轴4，炉轴4另一端连接着内炉5，内炉5为空腔圆锥外形，内炉5口端装有炉帽9，炉帽9中心开有圆孔，插入通氧管10，内炉5口下端开有排渣门11，炉帽9的圆孔旁边设有气阀8，外炉6用轴承12和轴承13设在内炉5和炉轴4上，外炉6外形与内炉5外形相似，外炉6右上端设有气阀7，外炉6右下端连接右升降支座2。
2.如权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于炉帽上的气阀与真空泵相连。
3.如权利要求1所述的一种真空炼钢炉，其特征在于通氧管与供氧系统的软管相连。
全文摘要
一种真空炼钢炉，其特征在于左升降支座1顶端设有炉轴套3，炉轴套3连接着炉轴4，炉轴4另一端连接着内炉5，内炉5为空腔圆锥外形，内炉5口端装有炉帽9，炉帽9中心开有圆孔，插入通氧管10，内炉5口下端开有排渣门11，炉帽9的圆孔旁边设有气阀8，外炉6用轴承12和轴承13设在内炉5和炉轴4上，外炉6外形与内炉5外形相似，外炉6右上端设有气阀7，外炉6右下端连接右升降支座2；本发明与现有的技术相比，结构新颖，操作方便，炼钢时间短，能源消耗低，生产成本低，钢水与反应物在炉内互交的空间大，脱磷，脱硫和脱氧效率高，减少热扩散，炉内外温差小，磁辐射的影响也很小，钢水质量高，值得推广和应用。
文档编号C21C7/10GK1598002SQ200410053989
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日
发明者陈一鸣 申请人:陈一鸣