一种散热器的制作方法

本发明涉及一种散热器。

背景技术

散热器，顾名思义是一种散热装置，用于将接触的物体的热量散去，从而避免温度过高导致其无法正常工作。

散热器按换热方式分为辐射散热器和对流散热器。对流散热器的对流散热量几乎占100%，有时称其为“对流器”；相对对流散热器而言其他散热器同时以对流和辐射散热，有时称其为“辐射器”。散热器按材质分为铸铁散热器、钢制散热器和其它材质的散热器。其他材质散热器包括铝、铜、钢铝复合、铜铝复合、不锈钢铝复合和搪瓷等材料制的散热器。

铝制散热器的热量散发主要是通过对流和辐射来传递的。对流是通过空气的流动来实现热量传递的，此过程会引起室内的空气流动和灰尘飞扬，对人体的呼吸系统有害，特别是对于有过敏性体质的人群，会产生强烈的不适反应。热辐射则是通过电磁波来实现的，像太阳光一样，散热器发出的辐射热在碰到物体时被吸收，并在一段时间后再释放出来。由于这一过程中空气不是传递媒介，因此空气是静止的，不会引起室内灰尘的浮动。但是，室内其他的工作元器件，则不会有如此功能，如果散热器和其他元器件一起参与工作，则会使得散热器上覆盖上灰尘。因此，就需要进行除灰工作了。

散热器工作时，会有热量进行传输，因此会导致周边的空气进行快速地流通，这样就会使得空气上的灰尘杂质粘附在散热器的表面。在长时间工作之后，会导致散热器上堆积了非常厚的一层灰尘，并且散热器上还会有其他杂质堆积，从而严重影响散热器的散热工作。如果无法正常进行散热的话，可能会导致散热器因为温度过高而烧坏。

因此，在经过一段时间的工作之后，需要对散热器进行除尘工作。现有的散热器，只能够采用人工除尘法进行除尘。这种办法需要先停工，然后进行除尘。这就影响了正常的工作了，非常地影响效率，并且人工除尘，需要耗费工人的工时和人力，因此导致除尘成本上升。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种散热器，采用自动化除尘方法，能够快速、高效地清除散热器上积攒的灰尘，并且不会影响散热器的正常工作，还能够避免散热器受到损坏。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种散热器，包括散热器的散热本体，所述本体底部设置有散热底座，所述本体上方设置有上除尘部，所述上除尘部底部设置有若干根正毛刷，所述上除尘部两侧各连接有一个侧除尘部，所述侧除尘部设置有若干根倾斜的侧毛刷，所述正毛刷和所述侧毛刷用于刷除本体上的灰尘杂质；所述上除尘部顶部设置有主连接座，所述主连接座连接有主驱动杆，所述主驱动杆连接有主液压缸且由该主液压缸驱动所述主驱动杆上下活动，所述主液压缸的两侧边焊接有滑板，所述滑板下方设置有支撑板，两块支撑板之间具有间距，所述支撑板上设置有球坑，所述球坑内滚动设置有承压滚珠，所述承压滚珠顶部局部突出所述球坑外，所述承压滚珠顶部顶在所述滑板底部用于支撑所述滑板并且方便所述滑板滑动；两块所述侧除尘部的外侧均设置有横向液压缸，所述横向液压缸驱动推杆工作，所述推杆顶端设置有压力滚轮，所述侧除尘部外侧壁上设置有承压台，所述压力滚轮压在所述承压台上；所述侧除尘部和所述上除尘部内设置有气流通道，所述侧除尘部和所述上除尘部朝向所述本体的侧壁上设置有若干个喷气孔，所述气流通道和所述喷气孔连通，所述上除尘部顶部设置有主进气口，所述侧除尘部设置有副进气口，所述主进气口和所述副进气口由气泵供气。

上述技术方案中，优选地，所述气泵连接有净气管，所述净气管连接有除湿部，所述除湿部底部设置有甲进气管，所述甲进气管下端插入空气净化部内并且在端头设置有方便汲气的进气口，所述空气净化部内设置有净化空气用的溶液，所述空气净化部内设置有隔板，所述隔板底端和所述空气净化部底部具有间隙而顶端设置有通气孔，所述隔板将所述空气净化部内部分为进气仓和出气仓，所述进气口位于所述出气仓内，所述进气仓内的溶液中设置有出气口，所述出气口连接有乙进气管，所述乙进气管另一端伸出所述空气净化部并且端部设置有初步过滤部，所述初步过滤部内设置有过滤网，所述初步过滤部设置有方便进气的喇叭口。

上述技术方案中，优选地，所述除湿部设置有排水管，所述排水管端部插入所述空气净化部的溶液中。

上述技术方案中，优选地，所述空气净化部设置有端部插入所述溶液中的进液管，所述出气仓底部设置有排液管。

上述技术方案中，优选地，所述支撑板底部设置有弹簧连接座，所述弹簧连接座连接有弹簧，所述弹簧端部设置有压块，所述上除尘部顶部设置有开关座，所述开关座和所述压块处于同一竖直线上，所述开关座上设置有开关，所述压块触压到开关时使得该开关被触发工作，所述开关信号连接所述主液压缸。

上述技术方案中，优选地，所述滑板底部设置有滑槽，所述承压滚珠顶部位于所述滑槽内。

上述技术方案中，优选地，所述侧除尘部底端连接有安装板，所述安装板朝向所述散热底座的侧壁上设置有测距传感器，所述测距传感器信号连接所述横向液压缸。

本发明提供了提供了一种散热器，采用自动化除尘方法，能够快速、高效地清除散热器上积攒的灰尘，并且不会影响散热器的正常工作，还能够避免散热器受到损坏。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明空气净化部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图2所示，一种散热器，包括散热器的散热本体1，所述本体1底部设置有散热底座11，所述本体1上方设置有上除尘部2，所述上除尘部2底部设置有若干根正毛刷21，所述上除尘部2两侧各连接有一个侧除尘部3，所述侧除尘部3设置有若干根倾斜的侧毛刷31，所述正毛刷21和所述侧毛刷31用于刷除本体1上的灰尘杂质；所述上除尘部2顶部设置有主连接座23，所述主连接座23连接有主驱动杆5，所述主驱动杆5连接有主液压缸51且由该主液压缸51驱动所述主驱动杆5上下活动，所述主液压缸51的两侧边焊接有滑板52，所述滑板52下方设置有支撑板6，两块支撑板6之间具有间距，所述支撑板6上设置有球坑，所述球坑内滚动设置有承压滚珠61，所述承压滚珠61顶部局部突出所述球坑外，所述承压滚珠61顶部顶在所述滑板52底部用于支撑所述滑板52并且方便所述滑板52滑动；两块所述侧除尘部3的外侧均设置有横向液压缸4，所述横向液压缸4驱动推杆41工作，所述推杆41顶端设置有压力滚轮42，所述侧除尘部3外侧壁上设置有承压台34，所述压力滚轮42压在所述承压台34上；所述侧除尘部3和所述上除尘部2内设置有气流通道，所述侧除尘部3和所述上除尘部2朝向所述本体1的侧壁上设置有若干个喷气孔，所述气流通道和所述喷气孔连通，所述上除尘部2顶部设置有主进气口22，所述侧除尘部3设置有副进气口33，所述主进气口22和所述副进气口33由气泵供气。

所述气泵连接有净气管81，所述净气管81连接有除湿部8，所述除湿部8底部设置有甲进气管82，所述甲进气管82下端插入空气净化部7内并且在端头设置有方便汲气的进气口821，所述空气净化部7内设置有净化空气用的溶液70，所述空气净化部7内设置有隔板71，所述隔板71底端和所述空气净化部7底部具有间隙而顶端设置有通气孔713，所述隔板71将所述空气净化部7内部分为进气仓711和出气仓712，所述进气口821位于所述出气仓712内，所述进气仓711内的溶液中设置有出气口93，所述出气口93连接有乙进气管92，所述乙进气管92另一端伸出所述空气净化部7并且端部设置有初步过滤部91，所述初步过滤部9内设置有过滤网，所述初步过滤部9设置有方便进气的喇叭口91。

所述除湿部8设置有排水管83，所述排水管83端部插入所述空气净化部7的溶液中。

所述空气净化部7设置有端部插入所述溶液70中的进液管72，所述出气仓712底部设置有排液管73。

所述支撑板6底部设置有弹簧连接座62，所述弹簧连接座62连接有弹簧64，所述弹簧64端部设置有压块63，所述上除尘部2顶部设置有开关座24，所述开关座24和所述压块63处于同一竖直线上，所述开关座24上设置有开关241，所述压块63触压到开关241时使得该开关241被触发工作，所述开关241信号连接所述主液压缸51。

所述滑板52底部设置有滑槽521，所述承压滚珠61顶部位于所述滑槽521内。

所述侧除尘部3底端连接有安装板32，所述安装板32朝向所述散热底座11的侧壁上设置有测距传感器321，所述测距传感器321信号连接所述横向液压缸4。

本申请的散热器产品为铝合金压铸，具有防腐蚀性能，在安全，美观，节能方面已经达到了国内先进水平，散热器片一次整体压铸成型，无焊缝，不存在漏水问题。铝制散热器经过喷涂工艺，保证产品的单片和整组外观效果一致，独有的传导、辐射、对流三种传热方式更强化了散热效果。散热快慢决定散热器的舒适度，铸铁和钢板均具有较大的热惰性，即需要较长时间才可使室内温度达到预期目的，铸铝材料最主要的特点就是散热快、热耗小；铝制散热器的这些特点符合节能要求，满足了现代人快节奏的生活。

铝制散热器的热量散发主要是通过对流和辐射来传递的。对流是通过空气的流动来实现热量传递的，此过程会引起室内的空气流动和灰尘飞扬，对人体的呼吸系统有害，特别是对于有过敏性体质的人群，会产生强烈的不适反应。热辐射则是通过电磁波来实现的，像太阳光一样，散热器发出的辐射热在碰到物体时被吸收，并在一段时间后再释放出来。由于这一过程中空气不是传递媒介，因此空气是静止的，不会引起室内灰尘的浮动。

但是，室内其他的工作元器件，则不会有如此功能，如果散热器和其他元器件一起参与工作，则会使得散热器上覆盖上灰尘。因此，就需要进行除灰工作了。

本装置的上除尘部2和侧除尘部3设置了正毛刷21和侧毛刷31，用于刷除本体1上的灰尘杂质。

启动除尘工作的时候，先利用主液压缸51驱动主驱动杆5下移，从而带着上除尘部2向下移动，使得正毛刷21插入本体1的散热片的间隙中。然后再启动横向液压缸4工作，两个横向液压缸4是分开错步工作的，其中一个是驱动推杆41伸出，则另一个是将推杆41缩回。这样就能够使用推杆41顶在承压台34上，从而使得上除尘部2横向往复移动，因此就完成了刷除灰尘的工作。同时，气泵启动工作，喷射干净的空气，从而将灰尘吹走。

在上除尘部2工作之后，则是侧除尘部3开始除尘工作。此时，先驱使一个推杆41伸出，将侧毛刷31插入本体1的散热片的间隙中。然后两个横向液压缸4停止工作，驱动主液压缸51工作，从而使得主驱动杆5上下往复移动，因此就完成了一处侧除尘部3的工作。另一处侧除尘部3工作前，需要主液压缸51停工，然后驱动两个横向液压缸4配合工作，将另一处的侧除尘部3的侧毛刷31插入本体1的散热片的间隙中。接着就同于上一部的步骤，进行除尘工作。侧除尘部3工作的时候，气泵也会开始喷气，进行除尘工作。

为了避免移动量过多，从而碰到本体1。本装置设置了开关241和压块63，当压块63压在了开关241上的时候，则表示上移量到达了极限，此时停止主液压缸51工作。在侧除尘部3底端安装了测距传感器，用于检测其到散热底座的距离，从而避免碰撞。

为了避免二次污染，本装置对气泵要喷射的空气，进行了除尘净化处理，因此设置了空气净化部7。进入空气净化部7的空气，先经过初步过滤部9的初步过滤，将大颗粒的灰尘杂质去除。然后空气进入到溶液70中，进行进一步的处理。

溶液能够将空气中的灰尘全部去除。并且因为空气是直接吹到散热器本体上的，因此为了避免被酸性物质腐蚀，溶液70是弱碱性，这样就能够将空气中的酸性物质进行中和掉。同时，溶液能够将空气的热量带走，从而提高散热器的散热功能。

然后空气再从进气口821进入甲进气管82，再进入到除湿部8。除湿部8将空气进行干燥处理，这样喷射在散热器本体上的空气就不会对散热器造成危害。

溶液是损耗物，长时间使用后，就会失去中和能力。因此，本装置设置了进液管和排液管73，用于定期将溶液70进行换新处理，保证空气的净化效果。

本发明提供了提供了一种散热器，采用自动化除尘方法，能够快速、高效地清除散热器上积攒的灰尘，并且不会影响散热器的正常工作，还能够避免散热器受到损坏。