本实用新型涉及一种换热器装置，特别涉及一种新风低温换热器装置。
背景技术：
当前，我国面临着工业污染控制的严峻挑战，工业过程排放的废气是大气污染的重要来源之一。随着国家环境立法工作的加强，各级政府和有关部门也加大了对环保监察力度，我国工业有机废气VOC的治理进入了快速推进的阶段，尤其在辊涂、制罐、喷涂、化工、家具、电子等领域。
不锈钢温度从20℃上升到800℃时，每米的钢材伸长量约为17mm，在这样的伸长量下，现有的气体板式换热器均会发生设备严重变形，堵塞气体通道，设备阻力大幅度上升，焊接处因拉裂而发生漏气，从而使设备不能正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种新风低温换热器装置，该装置能有效解决热管变形等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，一种新风低温换热器装置，包括底回风管、换热器底座、换热器外壳、换热器骨架、下孔板、换热管、换热器连接补偿器、箱体、新风热出风变径口、上孔板、上回风管和新风冷入风变径口；所述箱体连通组合成换热器筒体，箱体外部通过换热器骨架与换热器外壳连接，换热器外壳固定在换热器底座上；所述换热管垂直设置在箱体内；且换热管设置在上、下孔板之间，并形成整体安装在箱体内；所述上回风管和底回风管分别设置在箱体的上、下两侧；所述箱体的端部突出于外壳处设置有换热器连接补偿器，换热器外壳的顶部两端分别设置有新风热出风变径口和新风冷入风变径口。
作为优选，所述换热管的两端采用U型可涨/缩式固定焊接，当换热管遇高温气体热膨胀时，可通过U型膨胀节进行自由伸缩，避免由于热膨胀导致的焊缝开裂或换热器损坏。
作为优选，所述换热器底座与底回风管的单侧焊接，另一侧用滑动板定位均不焊接。
作为优选，所述上回风管采用热补偿柔性连接。
作为优选，所述换热器外壳一端固定设置，另一端与压板活动连接，留有热胀冷缩的余量。
本实用新型的有益效果：本实用新型的低温换热器，在热管遇高温气体热膨胀时，预留出了适宜的热胀冷缩余量，换热管的两端采用U型可涨/缩方式固定焊接，避免了由于热膨胀导致的焊缝开裂或换热器损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：1.底回风管，2.换热器底座，3.换热器外壳，4.换热器骨架，5.下孔板，6.换热管，7.换热器连接补偿器，8.箱体，9.新风热出风变径口，10.上孔板，11.上回风管，12.新风冷入风变径口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种新风低温换热器装置，包括底回风管1、换热器底座2、换热器外壳3、换热器骨架4、下孔板5、换热管6、换热器连接补偿器7、箱体8、新风热出风变径口9、上孔板10、上回风管11和新风冷入风变径口12；所述箱体8连通组合成换热器筒体，箱体8外部通过换热器骨架4与换热器外壳3连接，换热器外壳3固定在换热器底座2上；所述换热管6垂直设置在箱体8内；且换热管6设置在上、下孔板10和5之间，并形成整体安装在箱体8内；所述上回风管11和底回风管1分别设置在箱体8的上、下两侧；所述箱体8的端部突出于外壳处设置有换热器连接补偿器7，换热器外壳3的顶部两端分别设置有新风热出风变径口9和新风冷入风变径口12。
所述换热管6的两端采用U型可涨/缩式固定焊接，当换热管遇高温气体热膨胀时，可通过U型膨胀节进行自由伸缩，避免由于热膨胀导致的焊缝开裂或换热器损坏。
所述换热器底座2与底回风管1的单侧焊接，另一侧用滑动板定位均不焊接。
所述上回风管11采用热补偿柔性连接。
所述换热器外壳3一端固定设置，另一端与压板活动连接，留有热胀冷缩的余量。
在图1中，箭头代表废气的方向。
本实用新型的低温换热器，在热管遇高温气体热膨胀时，预留出了适宜的热胀冷缩余量，换热管的两端采用U型可涨/缩方式固定焊接，避免了由于热膨胀导致的焊缝开裂或换热器损坏
所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。