本实用新型属于金属冶炼添加剂技术领域，具体涉及一种熔剂生产用混合干燥一体机。
背景技术：
在金属冶炼时，通常都需要将矿土或金属化合物等进行熔化，由于金属熔点较高，以及在冶炼过程中的一些特殊需求，不同的金属需要加入不同的溶剂。
上述溶剂的生产流程通常包括配料、混合、干燥和定量包装，现有技术中，其中的混合和干燥步骤通常都是分开进行的。混合步骤采用的设备采用双锥混合和滚筒混合等，其结构均包括一个可转动的容器，将各种原料放入至容器中，随着容器的转动，原料在容器内部进行翻滚，实现混合。干燥步骤则是将混合后的混合料送入至烘干房中，通过烘干房中加热的气体来进行烘干。
对于现有技术，混合和干燥分开进行，包括了两个步骤，也就需要耗费两个步骤的时间，首先效率是比较低的；其次，将混合料送入至烘干房内烘干，混合料在烘干房内的状态是静置的，这就导致其中部的混合料受热相对较差，且其烘干产生的水汽排出速率低，也就导致了整个烘干效率低。为此，实用新型人对生产步骤和相应的设备进行了研发改进，以提高整个生产效率。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种熔剂生产用混合干燥一体机，以解决现有技术中溶剂生产效率低的技术问题。
本实用新型的基础方案如下：熔剂生产用混合干燥一体机，包括混合筒，还包括工作箱，所述混合筒横向转动连接于工作箱内，工作箱内位于混合筒的下方设有烘干炉；混合筒内设有排气管，排气管的管壁上设有若干个排气孔，排气管横向设于混合筒的上部，排气管的一端连通有L形的支撑管，支撑管的横向段依次穿过混合筒端部的转动中心和工作箱侧壁，且连通有抽风装置，支撑管的横向段与混合筒端部转动配合。
本实用新型的技术原理为：混合筒用于盛装原料，并将原料进行混合。工作箱提供整个作业场所，支撑混合筒，且可避免散热、避免外界温度过高影响工人作业环境。烘干炉用于对混合筒及混合筒内的原料进行加热。排气管及其管壁上的排气孔用于将原料加热烘干产生的水汽排出，而水汽通常会向上流动，因此，将排气管设于混合筒的上部，便于更好地将混合筒内的水汽排出。支撑管一方面用于支撑排气管，另一方面用于将排气管吸收的水汽输送出去，L型的支撑管包括横向段和竖向段，横向段穿过混合筒端部的转动中心，且与混合筒端部转动配合，从而不会影响混合筒的转动，且能保证自身的稳定状态。抽风装置用于对混合筒内的水汽进行作用，以实现将水汽排出。
本实用新型的技术效果为：
1、原料位于混合筒内，随着混合筒的转动实现混合，与此同时，下方的烘干炉对原料进行加热烘干，将两个步骤结合在一起，相对于现有技术中将两个步骤分散开来而言，生产效率要高。
2、原料在加热烘干的过程中，由于原料随着混合筒的转动一直在翻滚，其每一个部位都能得到充分的干燥，相对于现有技术中原料烘干时保持一种静止的状态而言，烘干效果更好，烘干效率也更高。
3、将排气管设置于混合筒的上部，一方面使得整个干燥烘干过程中的排气效果好，另一方面，由于L型支撑管的设置，还能避免排气管的静置与混合筒的转动之间产生干扰。
进一步，所述排气管下方设有倾斜的导向板，导向板两端均通过连接杆与排气管固定连接，导向板的较高一侧与较低一侧分别位于混合筒中心线的两侧。
导向板通过连接杆连接在排气管上，首先排气管在起到其自身作用的基础之上，还能起到支撑导向板的作用。混合筒在转动的过程中，带动其内的原料一起转动，当原料随着混合筒开始向上运动时，运动至一定的高度，原料会在其自身的重力作用下向下掉落，而掉落的部位通常是集中在混合筒的一侧，这样不利于原料的混合。而导向板的设置就可在一定程度上解决该问题，导向板倾斜设置，其可对向下掉落的原料进行导向，使原料沿着导向板向下滑落，将原料引导至不同的部位处。导向板较高一侧与较低一侧分别位于混合筒中心线的两侧，一方面保证导向板能接收住较多的原料，其次其能将原料引导至混合筒的另一侧，有利于原料的混合。
进一步，所述导向板的倾斜角度为30°-45°。倾斜角度太大不利于导向板接收原料；倾斜角度太小又不利于原料沿着导向板滑落。
进一步，所述导向板上均布有多个网孔。网孔可供原料通过，网孔的设置有利于将原料分散在混合筒的不同部位。
进一步，所述排气管上远离支撑管的一端设有L形的支撑杆，支撑杆的横向段穿过混合筒端部的转动中心，并与工作箱侧壁可拆卸连接。L型的支撑杆亦包括横向段和竖向段，L型的支撑杆的设置有利于排气管的支撑平衡，也便于对排气管对导向板的稳定支撑。支撑杆与工作箱侧壁可拆卸连接，便于拆卸更换。
进一步，所述网孔的直径沿导向板从高至低依次增大。导向板高处接收向下掉落的原料，然后向低处滑落，那高处的原料较多，低处的原料较少，将高处的网孔直径设置小一些，可在一定程度上限制原料的掉落，使得原料能沿着导向板继续向下滑落，而在较低处，虽然原料已经较少，但是网孔直径较大，原料更容易穿过网孔掉落，因此，能保证原料相对均匀地分散在混合筒的各部位。
进一步，所述排气管的横截面呈凸部朝上的弧形。以便于对水汽的吸收。
进一步，所述排气管中心线与混合筒的中心线平行，且排气管的两端与混合筒两端之间的间隔距离均为1-2cm。所述间隔距离过短，原料可能会卡在该间隔之间，影响混合筒的转动；所述间隔距离过长，所述间隔为一个空档处，其中的水汽难以吸收，对水汽的吸收效果不好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为混合筒的侧视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作箱1、混合筒2、排气管3、导向板4、排气孔5、网孔6、支撑管7、抽风装置8、烘干炉9、支撑杆10。
实施例基本如附图1所示：熔剂生产用混合干燥一体机，包括混合筒2和工作箱1，混合筒2上设有投料口，投料口处通过螺栓可拆卸连接有密封盖。工作箱1的前侧设有箱门，该箱门为滑拉门，可打开，对内部情况进行观察。混合筒2横向转动连接于工作箱1内，且于工作箱1外设有可驱动混合筒2转动的电机，工作箱1内位于混合筒2的下方设有三个烘干炉9，三个烘干炉9呈一字排列，位于混合筒2的正下方，烘干炉9为电烤炉。
混合筒2内设有排气管3，排气管3横向设于混合筒2的上部，排气管3中心线与混合筒2的中心线平行，且排气管3的两端与混合筒2两端之间的间隔距离均为2cm，当然该间隔距离为1-2cm范围内数值都是可以的。排气管3的横截面呈凸部朝上的弧形，排气管3的管壁上均布有若干个排气孔5，排气管3的一端连通有L形的支撑管7，支撑管7的横向段依次穿过混合筒2端部的转动中心和工作箱1侧壁，且连通有抽风装置8，抽风装置8为抽风机，支撑管7的横向段与混合筒2端部转动配合；排气管3的另一端设有L型的支撑杆10，支撑杆10的横向段穿过混合筒2端部的转动中心，并与工作箱1侧壁通过螺纹配合可拆卸连接。
混合筒2内位于排气管3下方设有倾斜的导向板4，如图2所示，导向板4的倾斜角度为45°，当然该倾斜角度设置成30-45°范围内的其他数值都是可以的。导向板4两端均通过连接杆与排气管3固定连接，导向板4的较高一侧与较低一侧分别位于混合筒2中心线的两侧。导向板4上均布有多个网孔6，且这些网孔6的直径沿导向板4从高至低依次增大。
在具体实施过程中，打开密封盖，将配制好的原料通过投料口投入至混合筒2内，再将密封盖盖上。开启烘干炉9的电源开关，关闭箱门，启动电机和抽风机，即可进行原料的混合烘干。烘干后产生的水汽在抽风机的作用下通过排气管3排出，混合筒2转动过程中，导向板4可对随着混合筒2转动又向下掉落的原料起到一个导向的作用，使其分散于混合筒2的不同部位处，有利于原料的混合。
混合烘干结束后，依次关闭抽风机和电机，打开箱门，关闭烘干炉9，打开密封盖，通过投料口将混合好的原料卸出，此时的原料即为成品溶剂，可送去称量、包装。