本实用新型属于沥青生产设备领域，具体涉及一种烘干滚筒。
背景技术：
烘干滚筒是沥青混合料搅拌设备重要组成部分，该设备主要由筒体、滚圈、支撑平台、驱动装置等组成。目前的烘干滚筒普遍采用摩擦传动，通过驱动装置中托轮带动滚圈进行旋转运动，其中滚圈采用采用ZG45锻造而成，表面硬度达到HBS160-240；托轮采用40Cr,锻造加工而成，表面高频淬火，深度3-5mm，硬度HRC40-45，从两者材质与加工工艺角度看，其制造成本高，而且加工难度，不利于成本控制，最重要的一方面，托轮与滚圈二者表面硬度差距大，在实际应用过程中，在托轮与滚圈在摩擦运动过程中，如果滚圈或托轮在制作加工过程上出现加工缺陷或设备调试安装不到位，托轮或滚圈均可能会出现了片状或点状、块状剥蚀脱落等不良现象，出现此类问题，烘干滚筒的使用寿命大大降低，烘干滚筒即要进行大修，因设备庞大，使用维修成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种生产成本低、使用寿命长的烘干滚筒。
本实用新型采用如下技术方案：
一种烘干滚筒，包括支撑平台、可转动设置在支撑平台上的筒体和设置在支撑平台上驱动筒体转动的驱动装置，所述筒体的外周面套设有滚圈，所述驱动装置包括轮轴、设置在轮轴上用于承托滚圈的托轮和驱动轮轴转动的电机，所述托轮为尼龙托轮，所述托轮与轮轴之间通过涨套连接。
进一步的，所述涨套与托轮之间设置有轴套。
进一步的，所述轴套与托轮的接触面设置有滚花花纹。
进一步的，所述驱动装置还包括轴承，所述轮轴通过轴承安装在支撑平台上。
进一步的，所述电机通过减速器连接并驱动轮轴转动。
一种烘干滚筒，包括支撑平台、可转动设置在支撑平台上的筒体和设置在支撑平台上驱动筒体转动的驱动装置，所述筒体的外周面套设有滚圈，所述驱动装置包括轮轴、设置在轮轴上用于承托滚圈的托轮和驱动轮轴转动的电机，所述托轮为尼龙托轮，所述轮轴外周面设置有沿其轴线延伸的凸条，所述托轮的内周面设置有与凸条配合使用的凹槽。
进一步的，所述轮轴与托轮过盈配合。
进一步的，所述凸条设置有两条，两凸条之间的夹角大于等于120°且小于等于180°。
进一步的，所述托轮设置有多个散热孔，所述散热孔沿托轮的轴向贯通。
进一步的，所述托轮的两端面设置有挡圈，所述挡圈通过螺栓固定于托轮的两端面，挡圈具有供轮轴穿过的中孔。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：托轮采用尼龙托轮，尼龙成本远远低于目前采用的40Cr，而且加工工艺简单，力学性能均可达到烘干滚筒的使用要求，可有效防止滚圈的剥蚀等早期损坏，延长设备使用寿命，降低成本；托轮与轮轴之间通过涨套连接，涨套与托轮之间设置有轴套，轴套与托轮的接触面设置有滚花花纹，增加轴套与尼龙托轮之间的摩擦力，防止轴套出现打滑现象；托轮设置有多个散热孔，以利于对托轮进行热处理；托轮的两端面设置有挡圈，在托轮的两端面设置挡圈，可防止托轮左右串动时受到破坏。
附图说明
图1为烘干滚筒的具体结构示意图；
图2为实施例一的局部示意图；
图3为实施例二的局部示意图一；
图4为实施例二的局部示意图二；
图5为实施例二的局部示意图三；
图6为实施例三的局部示意图一；
图7为实施例三的局部示意图二。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
实施例一
参照图1至图2所示，一种烘干滚筒，包括支撑平台2、可转动设置在支撑平台2上的筒体1和设置在支撑平台2上驱动筒体1转动的驱动装置3，
筒体1倾斜设置在支撑平台2上，筒体1的外周面套设有滚圈4；
驱动装置3包括轮轴31、设置在轮轴31上用于承托滚圈4的托轮32、驱动轮轴31转动的电机33和轴承35，轮轴31通过轴承35安装在支撑平台2上，托轮32与轮轴31之间通过涨套36连接，具体的，涨套36与托轮32之间设置有轴套37，轴套37与托轮32的接触面设置有滚花花纹，增加轴套37与托轮32之间的摩擦力，防止轴套37出现打滑现象；轴承35设置有两个，分别设置在托轮32的左右两侧，进一步的，电机33通过减速器34连接并驱动轮轴31转动；
托轮32为尼龙托轮，具体的，尼龙为TMC尼龙，TMC尼龙可以达到如下的性能参数：
抗拉强度：81.5Mpa；
拉伸弹性模量：3810Mpa；
弯曲强度：116Mpa；
弯曲弹性模量：3171Mpa；
压缩强度：100Mpa；
热变形温度：73.6℃；
球压痕硬度：181N/mm2；
摩擦系数：0.39；
托轮32采用尼龙托轮，且尼龙为TMC尼龙，其成本远远低于目前采用的40Cr，而且加工工艺简单，力学性能均可达到烘干滚筒的使用要求，可有效防止滚圈4的剥蚀等早期损坏，延长设备使用寿命，降低成本。
实施例二
参照图3至图5所示，其基本结构与实施例一相同，主要区别在于托轮32与轮轴31之间通过平键连接，平键连接包括设置在轮轴31外周面沿其轴线延伸的凸条311和设置在托轮32的内周面与凸条311配合使用的凹槽322，轮轴31与托轮32过盈配合，具体的，凸条311设置有两条，两凸条311之间的夹角为α，夹角α大于等于120°且小于等于180°，进一步的，托轮32设置有多个散热孔321，所述散热孔321沿托轮32的轴向贯通，且多个散热孔321呈圆周分布在托轮32的端面，以利于对托轮32进行热处理；
实施例三
参照图6至图7所示，其基本结构与实施例二相同，主要区别在于托轮32的两端面设置有挡圈38，具体的，挡圈38通过螺栓39固定于托轮32的两端面，挡圈38具有供轮轴31穿过的中孔，在托轮32的两端面设置挡圈38，可防止托轮32左右串动时受到破坏。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。