本实用新型涉及一种用于人体微环境降温系统的管道连接件，属于水泵组件技术领域。
背景技术：
目前在微型降温系统领域采用液冷方式，制冷主机内部主要采用压缩泵通过水管连接换热器输入流体，热交换完毕后通过水管输出液体，整个系统通过软质管道连接，同时分别固定泵组，换热器等，泵组与换热器为分体独立结构，它们之间仍然需要通过管线连接。现有技术存在的问题：1、整体结构臃肿，微环境降温系统因其使用场所限制，导致其结构尺寸要求较严格，传统管道连接管路众多，走管繁杂，占用空间大，影响制冷主机内部的空气流动，不利于制冷主机内部的散热；2、液体流通效果差，传统管路连接使用管道转换较多，中途经过阀门管路导致管道压力管损较大，影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的自吸式水泵在微型制冷机的内部占用空间大的问题，提供一种用于人体微环境降温系统的管道连接件。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于人体微环境降温系统的管道连接件，其特殊之处在于，所述的管道连接件为台阶状，在第一层台阶上设置有吸水口和排水口,在管道连接件的一个侧面上具有进水口和出水口，在管道连接件的底面上设置有换热器进水口和换热器出水口，进水口通过管道连接件内部管道接通管道连接件的吸水口，管道连接件的排水口通过管道连接件内部管道接通换热器进水口，换热器出水口通过管道连接件内部管道接通出水口。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述的管道连接件采用一体成型工艺加工。
进一步，所述的第一层台阶表面设置定位凹槽，吸水口和排水口设置在定位凹槽的底部。
进一步，在位于凹槽两侧的第一层台阶表面设置有定位凸起，定位凸起有三个。
进一步，所述的管道连接件的第二层台阶上表面设置有电机固定台阶。
进一步，所述的第一层台阶表面和底面设置有螺钉孔。
本实用新型的优点在于：在使用的时候，是替换了自吸式水泵原有的上盖结构，其安装在自吸式水泵和换热器，减少了连接管道的使用，且因为管道连接件本身为一个硬质的块状结构，自吸式水泵和换热器直接安装在管道连接件的两侧，使他们形成一个整体，所占的空间相比现有的水泵和换热器分体式的设计所占用的空间要变小，并且管道连接件内部管路通畅，少有不必要的弯折，水流在流动的时候就更加的流畅。
附图说明
图1为实施例1涉及的一种用于人体微环境降温系统的管道连接件的立体结构示意图；
图2为管道连接件底壁结构示意图；
图3为实施例2涉及的一种用于人体微环境降温系统的管道连接件的立体结构示意图。
附图标记记录如下：1-第一层台阶，2-第二层台阶，3-排水口，4-吸水口，5-出水口，6-进水口，7-换热器进水口，8-换热器出水口，9-定位凸起，10-电机固定台阶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种用于人体微环境降温系统的管道连接件(参见图1和图2)，所述的管道连接件为台阶状，在第一层台阶1上设置有吸水口4和排水口3,在管道连接件的一个侧面上具有进水口6和出水口5，在管道连接件的底面上设置有换热器进水口7和换热器出水口8，进水口6通过管道连接件内部接通管道连接件的吸水口4，管道连接件的排水口3通过管道连接件内部接通换热器进水口7，换热器出水口8通过管道连接件内部管道接通出水口6。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
所述的管道连接件采用一体成型工艺加工。其中的管道都在管道连接件的内部。该一体成型工艺可以采用3D打印工艺或者采用开模方式制作。
实施例2
一种用于人体微环境降温系统的管道连接件(参见图3和图2)，所述的管道连接件为台阶状，在第一层台阶1上设置有吸水口4和排水口3,在管道连接件的一个侧面上具有进水口6和出水口5，在管道连接件的底面上设置有换热器进水口7和换热器出水口8，进水口6通过管道连接件内部接通管道连接件的吸水口4，管道连接件的排水口3通过管道连接件内部接通换热器进水口7，换热器出水口8通过管道连接件内部管道接通出水口6。
所述的管道连接件采用一体成型工艺加工。其中的管道都在管道连接件的内部。
所述的第一层台阶1表面设置定位凹槽，吸水口4和排水口3设置在定位凹槽的底部。
在位于凹槽两侧的第一层台阶1表面设置有定位凸起9，定位凸起9有三个。
所述的管道连接件的第二层台阶2上表面设置有电机固定台阶10。
所述的第一层台阶1表面和底面设置有螺钉孔。
上述两个实施例中的管道连接件负责连接水泵及换热器组件：
a)水泵和换热器分别通过螺钉连接在管道连接件上，同管道连接件作为作为一个固定的整体。
b)管道连接件内部有流体管路替代水泵和换热器之间的连接管道。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。