本实用新型涉及一种新型蒸发器板片，属于强化换热和工业节能技术领域。
背景技术：
蒸发器是一种通用热能动力机械设备，是制冷四大件中很重要的一件，因其在制冷行业中不可代替的作用，在各个领域得到迅速发展。现已被广泛应用在化学工业、食品工业、制药、航空、空分、石化、制冷、空调、深低温等领域。
蒸发器板片类型对蒸发器的效率起着决定性作用，因此，加强蒸发器板片的理论研究和产品研发，使其在更广泛的领域发挥作用是必不可少的。但如今我国，蒸发器板片的研发水平较低，自主产权受限，能够生产的板片非常单一，而板片又是蒸发器的核心部件，板片的设计将直接影响到整个蒸发器的换热效果。
技术实现要素：
为了克服上述不足，本实用新型提供了一种新型蒸发器板片，该新型蒸发器板片可提高流道内流体流速，减薄边界层，增大温度梯度，当流体流经或进入1/4球形包体时，产生强烈的二次流，从而极大的提高其综合性能。
本实用新型所采用的技术方案是：新型蒸发器板片由光板和1/4球形包体组成，其特征在于：所述板片，首先在光板上开缝，然后冲压出交叉凸起凹陷，呈正方形排布的1/4球形包体。
所述新型蒸发器板片整体外形尺寸与普通板片相同，具有很好的通用性，不但可以完美取代原有板片，而且可以单独或者与普通板片混合使用。
所述1/4球形包体在板片上交叉凸起凹陷，呈正方形排布，当流体流经或进入1/4球形包体时，产生的强烈二次流不断冲击包体，减薄流体边界层，从而使新型蒸发器板片的综合性能很大程度优于普通板片。
所述新型蒸发器板片的主要结构参数有：光板厚度δf，相邻包体间距cf，包体半径R，包体到板片边距离bf，不同标准的板片对应相应的结构参数，使性能最优。
所述新型蒸发器板片，新型蒸发器板片间流道形成介质流动换热区域，相邻新型蒸发器板片之间通过与管壁和箱体焊接支撑，流体沿垂直包体开口方向流入。
与现有蒸发器普通板片相比，本实用新型的有益效果是：1、新型板片形成的流道，流体在流经或流入流道内的1/4球形包体时，流体在1/4球形包体凸起处垂直流入，在包体处，板面上下流体的相互冲击，形成局部的压差作用，从而产生纵向漩涡和二次流，引导主流冲击包体内表面，使包体处的速度梯度得到改善；2、该新型蒸发器板片，流道内流体的速度和压力分布的不均匀形成局部区域的流速加快，从而减薄边界层；3、通用性较好，在完美取代原有板片的同时，还可以单独或与普通板片混合使用。4、不同标准的板片对应相应的结构参数，从而最大限度的优化性能。
附图说明
图1为新型蒸发器板片整体示意图。
图2为新型蒸发器板片俯视图。
图3为新型蒸发器板片左视图。
图4为新型蒸发器板片相邻流道分布图。
图5为新型蒸发器板片装配截面示意图。
附图标记：1-1/4球形包体凸起；2-1/4球形包体凹陷；3-换热管；4-光板；5-流道。
符号说明：W-板片宽度；L-板片长度；δf-板片厚度； R-包体半径；cf-相邻包体间距；bf -包体到板片边距离。
具体实施方式
以光板厚度为2mm的板片为例，结合附图对本实用新型做出进一步说明。
图1为新型蒸发器板片整体示意图，图2为新型蒸发器板片俯视图，图3为新型蒸发器板片左视图，其中：板片宽度为W，板片长度为L，板片厚度δf=2mm，包体半径R=10mm，相邻包体间距cf=30mm，包体到板片边距离bf =20mm，图4为新型蒸发器板片相邻流道分布图，流道入口沿垂直于1/4球形包体开口方向。
本实用新型蒸发器板片形成的流道，流体在流经或流入流道内的1/4球形包体时，流体在1/4球形包体凸起处垂直流入，在包体处，板面上下流体的相互冲击，形成局部的压差作用，从而产生纵向漩涡和二次流，引导主流冲击包体内表面，使包体处的速度梯度得到改善；由于流道内流体的速度和压力分布的不均匀形成高流速区的流速加快，从而减薄边界层；综上所述，该特殊结构加快流道内局部流速，减薄边界层，增大温度梯度以及产生强烈的二次流动，均使综合能力明显增强。
下面结合附图进一步说明本新型蒸发器板片的加工方法。
准备阶段：按照尺寸下料相应尺寸的板材。
开口阶段：按照相应的尺寸在光板上开口。
冲压阶段：开口后的板材放入模具，在模具上冲压出交替凸起凹陷的正方形排布的1/4球形包体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。