一体式中心回燃冷凝热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体涉及一种主要用于燃烧天然气的热水采暖系统中一体式中心回燃冷凝热水锅炉。

背景技术：

常规的中心回燃冷凝热水锅炉，只有炉胆和螺纹烟管没有回燃室，炉胆后封头为平封头，平封头上焊有拉撑杆；一般在锅炉本体侧上部布置水管节能器和冷凝器，高度大，要分体运输，增加了制造成本和难度；锅炉布置有前后烟箱，从炉胆回流来的850℃以上高温烟气在前烟箱内经180°转弯进入烟管，因前烟箱内烟气温度高，前烟箱门温度一般都超过50℃，增加了散热损失，外置的节能器和冷凝器外表面积也很大，同样增加了散热损失，对燃气锅炉来说，减少锅炉散热损失是提高锅炉热效率的重要途径，因此会影响锅炉效率的提高。水在节能器和冷凝器蛇形管中流动，水阻力较大，增加了运行费用。

由于上述原因，本发明人对现有的中心回燃冷凝热水锅炉做了深入研究，通过将回燃室布置在前方来替换前烟箱，以达到降低散热损失的目的，进而设计出一种能够解决上述问题的一体式中心回燃冷凝热水锅炉。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种一体式中心回燃冷凝热水锅炉，该锅炉包括锅炉外壳，在锅炉外壳外部设置有燃烧器和燃烧器接管，在锅炉外壳内部设置有回燃室、炉胆和烟管；其中，燃烧器接管与回燃室相连，燃烧器接管中的火焰/烟气从中部穿过回燃室并进入到炉胆内；在炉胆内的烟气沿着炉胆内壁回流至炉胆口附近，进而进入到回燃室中，该高温烟气在经由回燃室转向后进入到烟管中；在烟管中充分冷却换热后进入到后烟箱，进而排出，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以一种一体式中心回燃冷凝热水锅炉，该锅炉包括锅炉外壳1，在锅炉外壳1外部设置有燃烧器2，在锅炉外壳1内部设置有炉胆5和烟管6，燃烧器通过燃烧器接管3与回燃室4相连；

高温烟气被输送流经燃烧器接管3和回燃室4中心，被送至炉胆5内，经由炉胆5内后壁回转后沿炉胆5内壁进入回燃室4，再次转向后进入到烟管6中；

所述烟管6包括前段和后段。

在所述烟管6的前段上设置有外部挤压形成的内外螺纹 61。

在所述烟管6的后段内设置有针翅62。

其中，回燃室4包括与燃烧器接管3相连的前段，与前段相连、直径逐渐增大的中段，以及与中段相连的筒形后段，后段与炉胆相连。

其中，中段的截面类似于肩形。

其中，所述针翅62包括长针翅和短针翅。

在圆周方向上，长针翅和短针翅交替设置。

所述针翅62沿着轴线方向设置有多排。

其中，沿着烟气流动方向，逐渐靠近末端处，所述针翅62 布置的密度逐渐增大。

其中，在所述锅炉后部设置有烟箱7。

所述烟管6一端与回燃室4相连，另一端与烟箱7相连。

其中，在所述烟箱7底部设置有冷凝水排放管8。

其中，所述炉胆5固定在回燃室4上，所述炉胆5不接触锅炉外壳1。

其中，所述烟管6设置有多根，多根烟管6环绕在炉胆5外侧。

其中，所述烟管6前段的长度为烟管6总长度的1/2～2/3。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的锅炉中省略了前烟箱，以回燃室代替了前烟箱的功能，既增加了辐射受热面积，同时解决了前烟箱门过热的问题，减少了散热损失，提高了锅炉效率；

(2)根据本实用新型提供的锅炉中烟管包括两段，分别设置有内外螺纹和针翅，极大地提高了换热效率，还能够避免冷凝水形成连续液膜。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的一体式中心回燃冷凝热水锅炉整体结构示意图；

图2示出图1中A-A截面结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的一体式中心回燃冷凝热水锅炉中烟管结构示意图；

图4示出图3中B-B截面结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的一体式中心回燃冷凝热水锅炉中烟管上带有针翅的后段结构示意图。

附图标号说明：

1-锅炉外壳

2-燃烧器

3-燃烧器接管

4-回燃室

5-炉胆

6-烟管

61-内外螺纹

62-针翅

7-烟箱

8-冷凝水排放管

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一体式中心回燃冷凝热水锅炉，如图1和图2中所示，该锅炉包括锅炉外壳1，在锅炉外壳1外部设置有燃烧器2和燃烧器接管3，在锅炉外壳1内部设置有回燃室 4、炉胆5和烟管6；

其中，高温烟气被输送流经燃烧器接管3和回燃室4中心，被送至炉胆5内，经由炉胆5内后壁回转后沿炉胆5内壁进入回燃室4，再次转向180度后进入到烟管6中；所述回燃室4为中心开口的罩状，其中心开口处与燃烧器接管3密封连接，其罩状开口方向与炉胆5的开口方向相对，并且与炉胆5密封连接。

所述烟管6包括前段和后段，如图3和图4中所示。

在所述烟管6的前段上设置有外部挤压形成的内外螺纹61，在烟管本体内壁上设置外凸螺纹，在所述烟管本体外壁上与外凸螺纹相对应的位置处设置有内凹螺纹；所述内壁上的外凸螺纹和外壁上的内凹螺纹经由外部挤压形成，即本申请中所述的内外螺纹是指内壁上的外凸螺纹和外壁上的内凹螺纹的组合；

在所述烟管6的后段内设置有密集排布的针翅62，从而使得烟管中的烟气得以充分换热，提高设备整体的热效率。

在一个优选的实施方式中，回燃室4整体为壳体状，回燃室 4包括与燃烧器接管3相连的前段，与前段相连、直径逐渐增大的中段，以及与中段相连的筒形后段，后段与炉胆相连。

其中，中段的截面类似于肩形；

在一个优选的实施方式中，所述针翅62包括长针翅和短针翅，如图5中所示，在圆周方向上，长针翅和短针翅交替设置，即在圆周方向上，各个长针翅的两侧都是短针翅，各个短针翅两侧都是长针翅，长针翅和短针翅的直径尺寸基本一致，都是 2～3mm；长针翅的长度略小于烟管内的半径尺寸，短针翅的长度约为长针翅长度的2/3左右。

在一个优选的实施方式中，所述针翅62沿着轴线方向设置有多排。

优选地，沿着烟气流动方向，逐渐靠近末端处，所述针翅 62布置的密度逐渐增大。所述末端是指进入到该烟管内的烟气最后流经的区域。

在一个优选的实施方式中，在所述锅炉后部设置有烟箱7。

所述烟管6一端与回燃室4相连，另一端与烟箱7相连。烟箱7汇集所有的烟管中排出的烟气，最终一同传递至下一个系统，如节能器或烟囱等。

优选地，在所述烟箱7底部设置有冷凝水排放管8，及时排出烟气中水分冷凝后得到的冷凝水。

优选地，所述炉胆5固定在回燃室4上，所述炉胆5不接触锅炉外壳1，该炉胆为悬浮炉胆。

优选地，如图2中所示，所述烟管6设置有多根，在锅炉的径向截面中，多根烟管6环绕在炉胆5外侧。

在一个优选的实施方式中，所述烟管6前段的长度为烟管6 总长度的1/2～2/3，具体长度比例可根据实际使用情况进行选择。

优选地，该锅炉还包括位于锅炉外壳1下方的底座。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。