本实用新型属于集成灶制造技术领域，具体涉及一种集成灶的直排式结构。
背景技术：
为了适应不同场合的公共烟道的安装位置，目前市场上的集成灶产品往往在箱体的左右两侧均开设有排风口，方便根据用户的安装需要选择左排风还是右排风。为实现左、右排风的转换，各个厂家分别采用了不同的结构设计：
结构一：在箱体内的风机底部设置一根长直的排风管，排风管的两侧分别与箱体上的左、右排风口连通，在长直排风管的顶部开设进风口，风机的出风口竖直向下并与排风管顶部的进风口连通，需要哪一侧排风就把另外一侧的排风口封堵住。
结构二：风机仍然采用出风口竖直向下的安装方式，通过可伸缩的橡胶软管与风机的出风口相连，需要哪一侧排风就将软管弯向哪一侧。
上述两种现有的结构设计，风机均固定不动，风机出风口与箱体上的排风口为垂直状态并不能直排，导致风量、风压急剧下降，不仅严重影响排风效果，也产生较大的噪音。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型旨在提供一种集成灶的直排式结构，风机的出风口与箱体的排风口直接连通，不需要使用排风管，安装结构得以简化，风量显著增大。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种集成灶的直排式结构，包括风机以及容纳风机的箱体，箱体下部相对的两个侧壁上均开设有排风口，风机置于箱体内部并且风机的出风口朝向其中一侧的排风口方向，风机的出风口与排风口连通。
所述风机采用可拆卸式结构安装在箱体内部。
所述箱体内设有至少两块支撑板，支撑板的两端分别固定于箱体的前、后内壁上；风机置于两块支撑板之间，风机的两侧分别固定安装有连接耳板，连接耳板与支撑板通过可拆卸的紧固件连接。
所述风机的顶部固定安装有把手。
本实用新型将风机的出风口与箱体的排风口直连，实现直排风的结构设计，可以显著减少风量、风压的损失，实现更好的排风效果；并且相比于出风口向下的传统安装方式，节省了许多部件，使得结构得以简化、成本有所降低、安装更加方便快捷；结构的简化使得箱体内的安装空间变大，可以将风机的设计容量增大，进一步提高风量；采用直排式结构，还可以显著降低噪音，减少因风量增大造成的抖动，本实用新型相比于现有技术具有更好的排烟效果。
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式：
本实用新型提供一种集成灶的直排式结构，具体如图1和图2所示，主要包括风机2以及容纳风机2的箱体1。为实现左、右排风的便捷式互换，还在箱体1下部相对的两个侧壁上分别开设有排风口，即：左排风口3和右排风口4。将风机2置于箱体1的内部，并令风机2的出风口5朝向箱体1上其中一侧的排风口，即：需要实现左排风时，将风机2的出风口5朝向左排风口3；需要实现右排风时，将风机2调转方向令其出风口5朝向右排风口4。出风口5与排风口保持一致后可直接固定连接。
由于在进行左、右排风的转换安装时，本实用新型采用将风机2的出风口5调转方向的方式，因此，风机2需要采用可拆卸式结构固定于箱体1内部。具体方式如下：在风机2的两侧分别固定一块连接耳板6，并在箱体1的内部设置两块支撑板7，两块支撑板7间隔一定的距离，风机2放置在两块支撑板7之间，支撑板7一端固定于箱体1的后壁上，另一端固定于箱体1的前壁上。将风机2左、右两侧的连接耳板6各自与同一侧的支撑板7通过螺栓固定在一起。为了方便在调换风机2的出风口5方向时的操作，还可以在风机2的顶部固定安装一个把手（图中未画出）。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。