本实用新型涉及肥料生产用烘干机，具体涉及一种用于复合微生物肥烘干机。
背景技术：
中国专利公开了一种201621351817.4的封闭式有机肥烘干机，涉及有机肥生产设备技术领域，它包括进料漏斗、烘干机机壳、出料漏斗、热风循环模块和搅拌机构，所述烘干机机壳的顶部设有进料口和抽气口，底部设有出料漏斗，一侧设有热风入口，另一侧设有一组齿轮轴通过孔，所述进料漏斗安装在烘干机机壳上，并与进料口相通，所述热风循环模块包括热风机、布风板、抽风机和循环风管，所述热风机安装在烘干机机壳的热风入口一侧，热风机的热风出口与烘干机机壳的热风入口相通。该封闭式有机肥烘干机一定程度上提高了烘干效率，但是该封闭式有机肥烘干机存在的缺点为：
1)在搅拌机构工作过程中，由于搅拌轴仅有靠近传动齿轮的一端有支撑，导致在搅拌轴旋转过程中容易在传动齿轮的连接处折断，导致使用寿命短；
2)由于烘干机机壳没有排气孔会导致烘干机机壳内气压过大而发生爆炸现象，同时没有排气孔不容易带走水蒸气，降低了烘干效果。
技术实现要素：
本实用新型要提供一种用于复合微生物肥烘干机，解决了现有技术中因搅拌轴仅有一端有支撑的导致搅拌轴的支撑端部容易折断的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于复合微生物肥烘干机，包括：
烘干室，其通过立架立于底面上，烘干室底部为漏斗形结构，烘干室下方设置有排料管，排料管上设置有用于开闭排料管的排料阀；
供料机构，其包括加料斗、进料管以及进料阀，在烘干室顶部连通有进料管，进料管与烘干室固定，进料管上设置有用于开闭进料管的进料阀，进料管顶部连通且固定有加料斗；
加热机构，在烘干室内开设有供风孔，加热机构通过供风孔向烘干室内腔供热风；
搅拌机构，其包括搅拌电机、第一转动轴、第一齿环、第一安装件、第一搅拌架、第二搅拌架、第二转动轴、第二齿环以及第二安装件，在烘干室外安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴穿入至烘干室内腔且固定有能相对烘干室旋转的第一转动轴，第一转动轴远离搅拌电机转轴的端部固定至一第一搅拌架一端，第一搅拌架另一端连接至第一安装件一端，第一安装件另一端能转动地设置在烘干室内腔内壁上；第一转动轴穿过且固定有第一齿环，与第一齿环啮合有第二齿环，第二齿环供第二转动轴穿过，第二转动轴与第二齿环固定，第二转动轴一端能转动地安装在烘干室内腔内壁上，第二转动轴另一端固定至一第二搅拌架一端，第二搅拌架另一端固定至第二安装件一端上，第二装件另一端能转动地设置在烘干室内腔内壁上；以及
排气机构，其包括：排气管、第一滤网、安装架、第一限位环、第二限位环、带动杆、旋转叶以及清扫刷，在烘干室顶部固定有排气管，排气管底端连通至烘干室内腔，排气管顶端与外界连通，排气管中部安装有第一滤网，从排气管底部进入的气体必须经过第一滤网进入至排气管顶端，在过滤网下方有与排气管内壁固定的安装架，安装架能供气体通过，安装架穿过有带动杆，带动杆与排气管内气体流动方向平行，在带动杆上固定有第一限位环和第二限位环，第一限位环位于安装架上方，第二限位环位于安装架下方，带动杆底部安装位于排气管底端的旋转叶，当气体流入排气管内时能使得旋转叶带动带动杆旋转，带动杆靠近第一滤网的端部安装有清扫刷，清扫刷的清扫面紧贴第一滤网底面。
优选的是，加热机构包括：
加热供风设备，其用于提供热风；以及
供风管路，其包括主管以及若干分管，主管与加热供风设备的输出端，所有分管的一端均与主管连通，每两分管之间均有距离，所有分管另一端均伸入至烘干室内且与烘干室连通；每一分管均包括第一管体、第二管体、第三管体、圆环、第一弹簧、至少一压紧机构、安装环以及第二滤网，第一管体一端与主管固定且连通，第一管体另一端的端面上固定有与第一管体连通的第二管体，第二管体外壁上设置有外螺纹，第二管体外能套有第三管体，第三管体内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，以使第二管体与第三管体能通过螺纹方式连接；在第一管体连接第二管体的端面上开设有环绕在第二管体外的环形槽，环形槽内设置有圆环，圆环的中心线与第二管体的中心线在一条直线上，圆环固定至第一弹簧一端，第一弹簧另一端与环形槽内壁固定，第一弹簧的伸缩方向与第二管体的中心线平行；第三管体内壁上凸出有一台阶，台阶上安装有安装有一仅能从内螺纹所在的第三管体的端部拔出的安装环，安装环由一过第二滤网，过第二滤网仅能供气体穿过，第三管体壁内安装有压紧机构，当第二管体与第三管体螺纹连接时，每一压紧机构的输入部与圆环作用且每一压紧机构从内螺纹所在方向将安装环压紧在台阶上；当第二管体与第三管体不螺纹连接时，每一压紧机构的输入部不与圆环作用且压紧机构不阻碍安装环与台阶脱离。
优选的是，每一压紧机构包括：
挤压杆，在第三管体内壁上开设有与第三管体内腔连通的挤压腔，挤压杆与第二管体的中心线平行，挤压杆一端为伸入至环形槽内的压紧机构输入部，挤压杆另一端伸入至挤压腔内；
三角形块，其大端与挤压杆位于挤压腔内的端部固定，其小端向背离第一管体的方向延伸；
第二弹簧，其供挤压杆穿过，第二弹簧位于挤压腔内，第二弹簧一端与挤压腔一端固定，第二弹簧另一端通过一安装块与挤压杆固定；
滚轮，其与三角块的斜面相切；
压紧块，滚轮能转动地安装于压紧块上；
安装座，其安装在一安装座上，压紧块穿过安装座且在安装座的导向下压紧块能在与第二管体的中心线垂直的方向上运动；
滑轨，其安装于挤压腔内，安装座能滑动地安装于滑轨上且在滑轨的导向下安装座能在与第二管体的中心线平行的方向上运动；
带动块，其与挤压杆外壁固定，且当三角块大端的斜面与滚轮相切时带动块能带动安装座向安装环所在方向运动；
第三弹簧，其一端与安装座固定，其另一端与挤压腔内壁固定，第三弹簧的伸缩方向与滑轨的导向方向相同；以及
第四弹簧，其一端与压紧块固定，其另一端与安装座固定，第四弹簧的伸缩方向与压紧块的移动方向平行；
其中，当第二管体与第三管体螺纹连接时，圆环把挤压杆向挤压腔内压，强制三角块大端与滚轮相切，压紧块块伸出挤压腔、第四弹簧被压缩、第三弹簧被压缩、第二弹簧被伸长、第一弹簧被压缩且压紧块将安装环压紧在台阶上；当第二管体与第三管体不螺纹连接时，挤压杆伸出挤压腔，在第三弹簧作用下使得滚轮与三角块相切且带动块远离安装座。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1)通过设置第一安装件和第二安装架分别实现了对第一搅拌架和第二搅拌架远离第一齿环和第二齿环的端部进行了支撑，避免了第一搅拌架和第二搅拌架分别仅有第一转动轴和第二转动轴支撑而导致第一搅拌架和第二搅拌架容易损坏的问题，延长了第一搅拌架和第二搅拌架使用寿命；
2)随着烘干室内腔内气压变大，气体开始进入至排气管内，气体在旋转叶处的流动，使得旋转叶旋转(类似叶轮机的运作)，旋转叶带动带动杆旋转，使得清扫刷在第一滤网底面扫过，避免了有杂质在第一滤网底面上停留而导致第一滤网容易堵塞的问题，且旋转叶的设计，既实现了对带动杆的带动，又节约了驱动机构的使用，节约了能源，有利于环保；第一限位环和第二限位环限制带动杆不能相对排气管在气体流动方向上移动，同时也避免了阻碍带动杆能够旋转；过滤网的设计，避免了烘干过程中有灰尘进入到工作环境空气中，有利于操作人员健康，同时也避免了造成环境污染。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为用于复合微生物肥烘干机的结构示意图；
图2位图1中排气机构的放大图；
图3为图1中分管处的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种用于复合微生物肥烘干机，包括：
烘干室13，其通过立架14立于底面上，烘干室13底部为漏斗形结构，烘干室13下方设置有排料管15，排料管15上设置有用于开闭排料管15的排料阀16；
供料机构2，其包括加料斗21、进料管22以及进料阀23，在烘干室顶部连通有进料管22，进料管22与烘干室13固定，进料管22上设置有用于开闭进料管22的进料阀23，进料管22顶部连通且固定有加料斗21；
加热机构1，在烘干室13内开设有供风孔，加热机构1通过供风孔向烘干室13内腔供热风；
搅拌机构3，其包括搅拌电机31、第一转动轴32、第一齿环33、第一安装件34、第一搅拌架35、第二搅拌架36、第二转动轴37、第二齿环38以及第二安装件39，在烘干室外安装有搅拌电机31，搅拌电机31的转轴穿入至烘干室内腔且固定有能相对烘干室旋转的第一转动轴32，第一转动轴32远离搅拌电机31转轴的端部固定至一第一搅拌架35一端，第一搅拌架35另一端连接至第一安装件34一端，第一安装件34另一端能转动地设置在烘干室内腔内壁上；第一转动轴32穿过且固定有第一齿环33，与第一齿环33啮合有第二齿环38，第二齿环38供第二转动轴37穿过，第二转动轴37与第二齿环38固定，第二转动轴37一端能转动地安装在烘干室内腔内壁上，第二转动轴37另一端固定至一第二搅拌架36一端，第二搅拌架36另一端固定至第二安装件39一端上，第二装件另一端能转动地设置在烘干室内腔内壁上；以及
排气机构4，其包括：排气管41、第一滤网42、安装架43、第一限位环44、第二限位环45、带动杆46、旋转叶47以及清扫刷48，在烘干室顶部固定有排气管41，排气管41底端连通至烘干室内腔，排气管41顶端与外界连通，排气管41中部安装有第一滤网42，从排气管41底部进入的气体必须经过第一滤网42进入至排气管41顶端，在过滤网下方有与排气管41内壁固定的安装架43，安装架43能供气体通过，安装架43穿过有带动杆46，带动杆46与排气管41内气体流动方向平行，在带动杆46上固定有第一限位环44和第二限位环45，第一限位环44位于安装架43上方，第二限位环45位于安装架43下方，带动杆46底部安装位于排气管41底端的旋转叶47，当气体流入排气管41内时能使得旋转叶47带动带动杆46旋转，带动杆46靠近第一滤网42的端部安装有清扫刷48，清扫刷48的清扫面紧贴第一滤网42底面。1)通过设置第一安装件34和第二安装架43分别实现了对第一搅拌架35和第二搅拌架36远离第一齿环33和第二齿环38的端部进行了支撑，避免了第一搅拌架35和第二搅拌架36分别仅有第一转动轴32和第二转动轴37支撑而导致第一搅拌架35和第二搅拌架36容易损坏的问题，延长了第一搅拌架35和第二搅拌架36使用寿命；2)随着烘干室内腔内气压变大，气体开始进入至排气管41内，气体在旋转叶47处的流动，使得旋转叶47旋转(类似叶轮机的运作)，旋转叶47带动带动杆46旋转，使得清扫刷48在第一滤网42底面扫过，避免了有杂质在第一滤网42底面上停留而导致第一滤网42容易堵塞的问题，且旋转叶47的设计，既实现了对带动杆46的带动，又节约了驱动机构的使用，节约了能源，有利于环保；第一限位环44和第二限位环45限制带动杆46不能相对排气管41在气体流动方向上移动，同时也避免了阻碍带动杆46能够旋转；过滤网的设计，避免了烘干过程中有灰尘进入到工作环境空气中，有利于操作人员健康，同时也避免了造成环境污染。
如图3所示，加热机构1包括：
加热供风设备11(例如：电磁加热供风设备11或空调机等)，其用于提供热风；以及
供风管路，其包括主管以及若干分管12，主管与加热供风设备11的输出端，所有分管12的一端均与主管连通，每两分管12之间均有距离，所有分管12另一端均伸入至烘干室13内且与烘干室13连通；每一分管12均包括第一管体121、第二管体122、第三管体123、圆环124、第一弹簧125、至少一压紧机构126、安装环127以及第二滤网128，第一管体121一端与主管固定且连通，第一管体121另一端的端面上固定有与第一管体121连通的第二管体122，第二管体122外壁上设置有外螺纹，第二管体122外能套有第三管体123，第三管体123内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，以使第二管体122与第三管体123能通过螺纹方式连接；在第一管体121连接第二管体122的端面上开设有环绕在第二管体122外的环形槽，环形槽内设置有圆环124，圆环124的中心线与第二管体122的中心线在一条直线上，圆环124固定至第一弹簧125一端，第一弹簧125另一端与环形槽内壁固定，第一弹簧125的伸缩方向与第二管体122的中心线平行；第三管体123内壁上凸出有一台阶，台阶上安装有安装有一仅能从内螺纹所在的第三管体123的端部拔出的安装环127，安装环127由一过第二滤网128，过第二滤网128仅能供气体穿过，第三管体123壁内安装有压紧机构126，当第二管体122与第三管体123螺纹连接时，每一压紧机构126的输入部与圆环124作用且每一压紧机构126从内螺纹所在方向将安装环127压紧在台阶上；当第二管体122与第三管体123不螺纹连接时，每一压紧机构126的输入部不与圆环124作用且压紧机构126不阻碍安装环127与台阶脱离。1)通过设置第二滤网避免了杂质进入到分管和主管内，延长了使用寿命；2)通过设置分管的结构，实现了仅需旋动第三管体就能实现将第二滤网通过安装环安装在第三管体内，且也能使得第三管体与第二管体脱离后自动安装环能从第三管体上拆卸下来，方便了更换和清洗第二滤网。
如图2所示，为了设计结构简单且使用方便的压紧机构126，每一压紧机构126包括：
挤压杆101，在第三管体123内壁上开设有与第三管体123内腔连通的挤压腔，挤压杆101与第二管体122的中心线平行，挤压杆101一端为伸入至环形槽内的压紧机构126输入部，挤压杆101另一端伸入至挤压腔内；
三角形块102，其大端与挤压杆101位于挤压腔内的端部固定，其小端向背离第一管体121的方向延伸；
第二弹簧103，其供挤压杆101穿过，第二弹簧103位于挤压腔内，第二弹簧103一端与挤压腔一端固定，第二弹簧103另一端通过一安装块110与挤压杆101固定；
滚轮104，其与三角块的斜面相切；
压紧块105，滚轮104能转动地安装于压紧块105上；
安装座106，其安装在一安装座106上，压紧块105穿过安装座106且在安装座106的导向下压紧块105能在与第二管体122的中心线垂直的方向上运动；
滑轨107，其安装于挤压腔内，安装座106能滑动地安装于滑轨107上且在滑轨107的导向下安装座106能在与第二管体122的中心线平行的方向上运动；
带动块108，其与挤压杆101外壁固定，且当三角块大端的斜面与滚轮104相切时带动块108能带动安装座106向安装环127所在方向运动；
第三弹簧109，其一端与安装座106固定，其另一端与挤压腔内壁固定，第三弹簧109的伸缩方向与滑轨107的导向方向相同，第三弹簧109设置使得在三角块的小端与滚轮104相切时能够将安装座106和压紧块105移动到高出安装环127位于台阶上的位置，使得当挤压杆101上的三角块将压紧块105从挤压腔内挤出时能够是安装环127位于台阶与压紧块105之间的状态；以及
第四弹簧100，其一端与压紧块105固定，其另一端与安装座106固定，第四弹簧100的伸缩方向与压紧块105的移动方向平行；
其中，当第二管体122与第三管体123螺纹连接时，圆环124把挤压杆101向挤压腔内压，强制三角块大端与滚轮104相切，压紧块105块伸出挤压腔、第四弹簧100被压缩、第三弹簧109被压缩、第二弹簧103被伸长、第一弹簧125被压缩且压紧块105将安装环127压紧在台阶上；当第二管体122与第三管体123不螺纹连接时，挤压杆101伸出挤压腔，在第三弹簧109作用下使得滚轮104与三角块相切且带动块108远离安装座106。
工作原理：由于在长期过程中第二滤网128将杂质阻挡在外，杂质会在第二滤网128上沉积，进而最终导致杂质堵塞第二滤网128，因此需要更换或清洁安装环127和第二滤网128。当需要更换或清洁安装环127和第二滤网128时，首先，旋转第三管体123，第三管体123开始与第二管体122脱离，第三管体123到第一管体121之间的距离越来越大，第三弹簧109使得安装座106随之移动，开始时仍然是三角块的大端与滚轮104相切且带动块108与安装座106紧贴，随着挤压杆101的被第二弹簧103弹出，第三弹簧109伸长到其静止时的长度，带动块108慢慢与安装座106脱离，同时三角块也与滚轮104发生相对位移，最终三角块的小端与滚轮104相切，导致压紧块105在第四弹簧100的弹力下在比安装环127高的位置缩入至挤压腔内，避免压紧块105阻碍安装环127的移除或放入；然后将安装环127和第二滤网128一起移除；再后，更换上新的或干净的安装环127和第二滤网128；最后，将第三管体123旋转在第二管体122外，挤压杆101在环形槽内旋转，此时第一弹簧125开始被压缩，同时第三弹簧109也开始被拉伸，使得挤压杆101慢慢被挤压入挤压腔内，当带动块108未到达安装座106位置时，三角块开始与滚轮104发生相对位移，三角块从小端变为大端与滚轮104相切，使得压紧块105在高于安装环127的位置被压出，当带动块108与安装座106紧贴后，第三弹簧109开始被压缩，最后压紧块105把安装环127压紧在台阶上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。