本发明属于水电设备互感器试验接头技术领域，具体涉及一种电压互感器或电流互感器试验接口工具。
背景技术：
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目前，国内采用在端子排上外加连接片的方法，正常工作时，将连接片拨至工作位置，端子排两侧正常导通；试验时，松动连接片固定螺丝，将连接片拨动至试验位置，并用螺丝紧固。该方法现场实施时较为复杂，容易出现试验前忘记将连接片拨至试验位置，试验时向一次侧反送电，造成人员伤亡和设备损坏；试验后，忘记将连接片拨至工作位，互感器二次侧开路，容易造成火灾、启机不成功等重大设备事件。且端子排上的紧固螺丝经常松紧，容易造成紧固螺丝固定不牢，运行过程中电压互感器、电流互感器二次回路虚接，导致保护拒动、机组紧急停机、火灾等设备事件。
技术实现要素：
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本发明针对水电设备需要在电压互感器、电流互感器回路上进行大量试验接线，而目前缺乏能够快速转换接线工具的问题，提供一种电压互感器或电流互感器试验接口工具，以达到提高转接线效率和减少试验工作量的目的。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种电压互感器或电流互感器试验接口工具，包括母插座和子插座，所述母插座包括一个一侧开口的外壳，在该外壳的两侧壁之间自上而下并列固定有多根固定横杆，每根固定横杆的两侧分别贯穿连接有对称的槽型斜杆，每对槽型斜杆构成前宽后窄的八字形，两个槽型斜杆相对的侧面上设置有凹槽，在凹槽底部套装有内嵌金属导体，每个内嵌金属导体位于槽型斜杆前端向外延伸出插接端子作为常规端子；同时，在同一根固定横杆上的一对槽型斜杆的后侧凹槽内沿横向活动套装有金属横连杆；又在每根固定横杆上沿纵向设置有一对导向孔，每个导向孔内匹配套装有纵向导向杆，两个纵向导向杆的后端与所述金属横连杆连接为一体，每个纵向导向杆上套装有弹簧；在位于所述外壳底板的中部自上而下设置有多个弹性操作孔，弹性操作孔与所述固定横杆位置对应；位于各弹性操作孔两侧对称设置有多行试验插孔，每行的两个对称试验插孔的位置与对应槽型斜杆的凹槽位置对应；所述子插座包括壳体，在壳体前侧的中心自上而下依次设置多根弹性操作插头，各弹性操作插头能够匹配插入对应的弹性操作孔内，而且各弹性操作插头的前端能够支撑在对应金属横连杆的中心；弹性操作插头与弹性操作孔之间设置有防退出的弹性支撑结构；在位于所述弹性操作插头的两侧的壳体内，对称设置有多行装配孔，各装配孔的前侧分别插装固定有试验插头，各装配孔的后侧内部设置金属导体构成试验线专用插孔；所述各试验插头能够匹配插入对应的试验插孔内且与对应内嵌金属导体接触。
在所述槽型斜杆凹槽的后端套装有插槽嵌块，该插槽嵌块含有盲孔并在盲孔内设置有弹性导电卡片，位于槽型斜杆凹槽内的内嵌金属导体与弹性导电卡片电连接；所述试验插头能够匹配插入对应的插槽嵌块内且与对应内嵌金属导体接触。
槽型斜杆的后端设置有端板并在端板上设置有通孔，在端板的内侧设置有与端板平行的内板，内板上设置有通孔，内板的一侧连接有弹片从而使内板的通孔与端板的通孔只有部分重叠；同时，在所述各试验插头的前端设置有环形凹槽。
本发明提供的电压互感器、电流互感器试验接口工具，配置试验接口装置和试验接头，试验过程中将专用试验线插入接口装置，互感器二次回路自动断开，不会出现向一次侧反送电事故；试验后将试验接头拔出后，互感器二次侧自动连接，不会出现一次设备投运时，互感器二次侧开路等情况。有益效果如下。
1.将原本人为断开、连接的连接片安装于接口装置内部，试验时，二次回路随试验接头的插拔自动断开、连接，现场使用安全、方便，不会出现因人为原因导致反送电或二次回路断路问题。
2.金属连杆通过两根固定螺杆与绝缘外壳相连，并通过两侧卡槽固定，防止金属连杆左右摆动造成短路。
3.使用两根弹簧，且弹簧固定于紧固螺杆上，可防止因弹簧脱落或弹簧故障造成回路断线。
4.试验插头采用试验线专用插孔，可与各种试验仪器连接，用途广泛。
附图说明：
图1是本发明的实用状态示意图。
图2是图1中母插座的局部剖面结构示意图。
图3是图1中子插座的侧面结构示意图。
图4是图1中母插座的正面结构示意图。
图5是图3的后侧示意图.
图6是弹性操作插头与弹性操作孔配合安装的剖面结构示意图。
具体实施方式：
宝泉抽水蓄能电站为地下厂房式结构，为可逆式水泵水轮机-发电电动机组，具有发电、发电调相、抽水、抽水调相以及事故备用、黑启动功能。因现场一次设备较多，工况转换复杂，现场安装大量电压互感器、电流互感器。保护及监控系统需采集大量电流、电压量用于监视、控制、调节及保护。因此二次设备上的大量试验需在电压互感器、电流互感器回路上进行，因此需设计专用电压互感器、电流互感器试验接口工具，以便快捷、安全地进行试验工作。
实施例1：如图1-图5所示电压互感器或电流互感器试验接口工具各视图中标号：1、2、3、4、5、6、7、8为常规端子。9为金属横连杆，10为纵向导向杆，11、12、13、14为一次侧试验插孔，15、16、17、18为二次侧试验插孔。19为弹性操作孔，20、21、22、23为一次侧试验插头，24、25、26、27为二次侧试验插头。28为弹性操作插头，29、30、31、32为一次侧试验线专用插孔，k、33、34、35、36为二次侧试验线专用插孔。37为母插座，38为子插座，39为固定横杆，40为槽型斜杆，41为内嵌金属导体，42为导向孔，43为弹簧；44为弧形凹槽，45为柱形孔，46为柱形弹片，47为卡槽，48为弹片固定孔。
如图1中，母插座37和子插座38分别设置有对应的插孔和插头，两者能够对接插装在一起。
母插座37的内部结构参见图2所示，包括一个一侧开口的外壳，其前侧开口，后侧为底板。在该外壳的两侧壁之间自上而下并列固定有四根固定横杆39，每根固定横杆39的两侧分别贯穿连接有对称的槽型斜杆40，每对槽型斜杆40构成前宽后窄的八字形。两个槽型斜杆40相对的侧面上设置有凹槽，在凹槽底部套装有内嵌金属导体41，每个内嵌金属导体41位于槽型斜杆40前端向外延伸出插接端子作为常规端子a1和a2两列共八个端子。
在同一根固定横杆39上的一对槽型斜杆40的后侧凹槽内沿横向活动套装有金属横连杆9。又在每根固定横杆39上沿纵向设置有一对导向孔42，每个导向孔42内匹配套装有纵向导向杆10，两个纵向导向杆10的后端与所述金属横连杆9连接为一体，每个纵向导向杆10上套装有弹簧43。正常情况下，金属横连杆9被弹簧43顶压，其两端分别支撑在两个槽型斜杆40凹槽内，且分别与凹槽内对应的内嵌金属导体41电连接，构成通路。当向前顶推金属横连杆9后，内嵌金属导体41会脱离两侧的内嵌金属导体41，形成断电。金属横连杆9造成断电后，为试验插头的连接提供条件。
如图1和图4所示，在位于所述外壳底板的中部自上而下设置有四个弹性操作孔19，各弹性操作孔19与各固定横杆39位置对应。
又在弹性操作插头与弹性操作孔之间设置有防退出的弹性支撑结构。如图6所示，弹性支撑结构是在弹性操作插头的中部设置有柱形孔45，在柱形孔45内匹配套装并固定有柱形弹片46，柱形弹片46一侧开口便于被压缩变形。柱形弹片46被固定的方式是通过螺丝从弹性操作插头端部的卡槽47底部深入柱形孔45内进行固定。同时在弹性操作孔内侧口边缘设置有与柱形弹片46外形匹配的弧形凹槽44。当弹性操作插头携带柱形弹片46穿过弹性操作孔后，柱形弹簧弹开支撑在弧形凹槽44内构成卡紧关系。
位于各弹性操作孔19两侧对称设置有四行试验插孔，即每行两个共八个试验插孔b1和b2。每行的两个对称试验插孔的位置与对应槽型斜杆40的凹槽位置对应。
如图3和图5所示，子插座38包括壳体，在壳体前侧的中心自上而下依次设置四根弹性操作插头，各弹性操作插头能够匹配插入对应的弹性操作孔19内，而且各弹性操作插头的前端能够支撑在对应金属横连杆9的中心。在位于所述弹性操作插头的两侧的壳体内，对称设置有四行装配孔，各装配孔的前侧分别插装固定有试验插头，即每行两个共八个试验插头c1和c2。各装配孔的后侧内部设置金属导体构成试验线专用插孔d1和d2；所述各试验插头能够匹配插入对应的试验插孔内且与对应内嵌金属导体41接触。
本实施例的电压互感器、电流互感器试验接口工具工作原理：设备检修时，试验接头插入试验接口装置，弹簧43操作插头推动金属连杆，压缩弹簧，两侧常规端子断开（如图），一次侧与二次侧断路，根据检修工作需要，使用试验专用线可分别向一次侧或二次侧输入试验电压、电流。试验结束后，拔出试验插头，弹簧推动金属连杆，两侧常规端子导通，电流互感器、电压互感器可正常工作。
实施例2：在实施例1基础上，又在槽型斜杆40凹槽的后端套装有插槽嵌块，该插槽嵌块含有盲孔并在盲孔内设置有弹性导电卡片，位于槽型斜杆40凹槽内的内嵌金属导体41与弹性导电卡片电连接；所述试验插头能够匹配插入对应的插槽嵌块内且与对应内嵌金属导体41接触。
实施例3：在实施例1基础上，又在槽型斜杆40的后端设置有端板并在端板上设置有通孔，在端板的内侧设置有与端板平行的内板，内板上设置有通孔，内板的一侧连接有弹片从而使内板的通孔与端板的通孔只有部分重叠；同时，在所述各试验插头的前端设置有环形凹槽。