本实用新型涉及高温热处理加热炉，尤其涉及一种防漏的出铝口结构。
背景技术：
在铝熔铸工序时，铝液从出铝口排出炉体，出铝口的作用是进行导流。目前使用的出铝口是筑炉浇筑成型的，长期使用后出铝口容易出现铝凝结堵塞的问题，需要使用钢钎疏通，造成出铝口内部磨损，影响出铝口的使用寿命，且铝水容易穿透漏出。
我国专利CN205448705U文件中公开了一种可以延长出铝口使用寿命的出铝口结构，包括基座，基座内设有导流通道，在导流通道端部。基座的出铝口处设有导流管，导流管的出口向下设置，导流管内设有电加热结构，且导流管与基座可拆卸连接，方便将导流管取下维修和更换，但是此种结构并没有解决铝水漏出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种防漏的出铝口结构，提高炉门的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种防漏的出铝口结构，它包括浇注料总装、出液口钢结构和出液口法兰；浇注料总装内设置导流管道，导流管道一端为进液口，导流管道另一端为出液口；浇注料总装靠近进液口的前半部分外圈设有两个相同的连接圈，连接圈与炉体相对应；浇注料总装靠近出液口的后半部分外圈设有出液口钢结构，浇注料总装在靠近出液口的底端设有出液口法兰；所述防漏的出铝口结构采用了耐磨的铬刚玉材料进行做磨，并进行浇注料烘干处理。
一种防漏的出铝口结构，所述进液口为半圆形，出液口为圆形，进液口的半圆半径略小于出液口的圆形半径。
一种防漏的出铝口结构，所述连接圈和浇注料总装形成的凹凸结构与炉体浇注料进行粘合，导致铝水无法穿透漏出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型为单个体，并采用了耐磨的铬刚玉材料进行做磨，并进行浇注料烘干处理，大大提高了其硬度耐磨性能，延长其使用寿命，且连接圈和浇注料总装形成的凹凸结构与炉体浇筑料进行牢固粘合，铝水无法穿透漏出。
附图说明
图1为本实用新型的进液口方向结构示意图。
图2为本实用新型的出液口方向结构示意图。
其中：
浇注料总装1、出液口钢结构2、出液口法兰3。
具体实施方式
参见图1-2本实用新型涉及的一种防漏的出铝口结构，它包括浇注料总装1、出液口钢结构2和出液口法兰3。
浇注料总装1内设置导流管道，导流管道一端为进液口，进液口为半圆形，导流管道另一端为出液口，出液口为圆形，进液口的半圆半径略小于出液口的圆形半径，使导流管道内具有圆弧坡度，便于铝水流出。
浇注料总装1靠近进液口的前半部分外圈设有两个相同的连接圈，连接圈与炉体相对应，所述连接圈和浇注料总装形成的凹凸结构与炉体浇注料进行粘合，导致铝水无法穿透漏出。
浇注料总装1靠近出液口的后半部分外圈设有出液口钢结构2，浇注料总装1在靠近出液口的底端设有出液口法兰3。
所述防漏的出铝口结构采用了耐磨的铬刚玉材料进行做磨，并进行浇注料烘干处理，大大提高了其硬度耐磨性能，延长了使用寿命。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。