负压干燥设备用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种负压干燥设备用搅拌装置，属于机械搅拌用器具技术领域。

背景技术：

负压干燥设备一般包括处理罐体，该处理罐体上设有加热装置和抽真空装置，利用抽真空装置将处理罐体内部形成负压状态，这样位于处理罐体内部物料中液体的沸点在负压下会相应的降低，在加热装置加热下液体可在较低的温度下实现快速蒸发，则物料可在低温下实现快速干燥。其中处理罐体内部设有用于搅拌物料的搅拌装置，通常该搅拌装置包括一与动力装置连接的搅拌轴，在搅拌轴上沿径向设有若干个伸展开的叶片，利用动力装置带动搅拌轴绕搅拌轴中心线转动，使其上的叶片在处理罐体内的物料中搅动翻拌，实现搅拌功能。但现有的搅拌装置仅具有单一的搅拌功能，尤其是使用在负压干燥设备中时，由于含有水分的物料干燥后在处理罐体内会遗留下大量的固体残渣，因此需要将该固体残渣排出处理罐体外，现有技术中常见的是在处理罐体底部开设出渣口，仅利用重力将固体排出罐体外，但这种方法难以将残渣排除干净，且有部分固体残渣和污垢容易粘附在处理罐体的内壁上，难以清理干净，需要定期手动清洗处理罐体内壁。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种负压干燥设备用搅拌装置，该装置同时具有搅拌、排渣和除垢功能，结构简单且方便耐用。

本实用新型的技术方案是：

一种负压干燥设备用搅拌装置，包括沿搅拌釜中心轴方向设置的搅拌轴和与该搅拌轴固定连接并能够带动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴呈多棱柱状结构，且该多棱柱状结构每相邻两棱面相交处形成有一固定平面，每个固定平面上均定位设有非弹性刮板区和弹性刮板区，且每个固定平面上的弹性刮板区均与其他固定平面上的弹性刮板区相错设置形成螺旋排布状；所述非弹性刮板区在固定平面上立式固设有若干片间隔排布的非弹性刮板，该非弹性刮板之间相互平行且其在固定平面上的投影均与搅拌釜中心轴形成锐角，且非弹性刮板的末端均与搅拌釜的周向内侧壁之间留有缝隙；所述弹性刮板区包括末端能够弹性抵紧于搅拌釜周向内侧壁上的弹性刮板，该弹性刮板包括立式设置的若干片间隔排布的弹性刮片，且该弹性刮片与所述非弹性刮板平行设置。

其进一步的技术方案是：

所述弹性刮板还包括底座，该底座上背向搅拌釜周向内侧壁的一面上固连有若干根活动穿设过固定平面的定位杆，每根定位杆上均套设有一夹设于固定平面和底座之间的弹簧，弹性刮片定位设于底座上朝向搅拌釜周向内侧壁的一面上，所述弹簧抵紧于底座上使弹性刮片的末端抵紧于搅拌釜的周向内侧壁上。

每片所述弹性刮片均包括层叠设置的一弹性耐磨板和一金属合金片，弹性耐磨板与所述底座固定连接，金属合金片通过固定连接件与弹性耐磨板固定连接，且每片弹性刮片上的弹性耐磨板均位于靠近搅拌釜出渣口的一侧。

所述弹性耐磨板为铜板、铝板或特氟龙板，所述金属合金片为不锈钢片。

所述固定连接件包括压板和螺纹紧固件，所述压板定位设于层叠的金属合金片和弹性耐磨板两侧，所述螺纹紧固件穿设过压板、弹性耐磨板及金属合金片并将其紧固在一起。

所述搅拌轴上位于固定平面内侧处且与固定平面间隔设有一限位板，该限位板与固定平面之间设有限位器，所述定位杆穿设于该限位器内并由该限位器夹紧，且该限位器的两径向面与固定平面和限位板之间均留有空隙。

所述非弹性刮板为刚性金属合金刮板。

所述刚性金属合金刮板为不锈钢板。

所述搅拌轴包括沿轴向设置的中心轴，该中心轴上固设有若干片间隔排布的呈多边形结构的固定片，所述固定平面由每片固定片相邻两边相交处沿轴向延伸与相邻固定片相邻两边相交处相接形成，且该固定平面与所述中心轴平行。

所述固定片的多边形结构为三边形，且所述搅拌轴呈三棱柱状结构。

本实用新型的有益技术效果是：该搅拌装置在搅拌轴的固定平面设非弹性刮板区和弹性刮板区，每个固定平面上的弹性刮板区均与其他固定平面上的弹性刮板区相错设置呈螺旋状排布，非弹性刮板区的非弹性刮板斜设且与搅拌釜周向内侧壁之间留有缝隙，弹性刮板区的弹性刮板与非弹性刮板平行设置且弹性抵紧于搅拌釜的周向内侧壁上；该搅拌装置能够利用弹性和非弹性刮板在液体中翻动从而实现搅拌功能；利用弹性刮板时刻抵紧于搅拌釜的周向内侧壁上，且弹性刮板区相错排布形成螺旋状且弹性刮片倾斜设置来实现排渣功能；利用排渣过程中位于弹性耐磨板另一侧的金属合金片能够充分与搅拌釜周向内侧壁接触，实现除垢功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构局部爆炸示意图图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型中弹性刮板的爆炸示意图；

图5为本实用新型中弹性刮板的正面结构示意图；

图6为本实用新型中弹性刮板从末端向上看的结构示意图，图中所示箭头方向为排渣方向；

其中：

1搅拌轴；1-1中心轴；1-2固定片；

2搅拌电机；

3固定平面；

4非弹性刮板区；

5弹性刮板区；

6非弹性刮板；

7弹性刮板；7-1弹性刮片；7-1a弹性耐磨板；7-1b金属合金片；7-1c压板；7-1d螺纹紧固件；7-2底座；7-3定位杆；7-4弹簧；

8限位板；

9限位器；

10-搅拌釜周向侧壁。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例详细记载了一种负压干燥设备用搅拌装置。该搅拌装置包括沿搅拌釜中心轴方向设置的搅拌轴1和与该搅拌轴固定连接并能够带动搅拌轴转动的搅拌电机2。

搅拌轴1呈多棱柱状结构，可以是三棱柱状结构，也可以是四棱或五棱柱状结构，这可以根据搅拌釜的直径大小来决定，本具体实施例中将搅拌轴设计为三棱柱状结构。该搅拌轴的具体结构为：搅拌轴1包括沿轴向设置的中心轴1-1，搅拌电机2与该中心轴固定连接。中心轴1-1上固设有若干片间隔排布的呈多边形结构的固定片1-2，该固定片多边形结构的边数和多棱柱状结构的棱数量保持一致，本具体实施例中固定片的多边形结构为三边形。搅拌轴的多棱柱状结构上每相邻两棱面相交处形成有一固定平面3，具体的该固定平面3由每片固定片相邻两边相交处沿轴向延伸与相邻固定片相邻两边相交处相接形成，且该固定平面与中心轴平行；且该搅拌轴的多棱柱状结构的棱面为节省材料和降低搅拌轴重量，可采用如本申请附图中所示的镂空结构。

每个固定平面上均定位设有非弹性刮板区4和弹性刮板区5，且每个固定平面上的弹性刮板区均与其他固定平面上的弹性刮板区相错设置形成螺旋排布状。如本申请所述的呈三棱柱状结构的搅拌轴有三个固定平面，每个固定平面上均设有非弹性刮板区和弹性刮板区，若第一个固定平面上的弹性刮板区设于该固定平面的前端，则第二个固定平面上的弹性刮板区设于该固定平面的中段，相应的第三个固定平面上的弹性刮板区设于该固定平面上的尾端，且第一、二和三固定平面上弹性刮板区在中心轴上的投影能够首尾相接。这样所有的弹性刮板区之间能够形成螺旋状，当搅拌轴沿轴向转动起来时便于排渣。

上述非弹性刮板区4在固定平面3上立式固设有若干片间隔排布的非弹性刮板6，该非弹性刮板之间相互平行且其在固定平面上的投影均与搅拌釜中心轴形成锐角，该锐角的角度最优为30-40℃，可以根据搅拌釜内周壁的弧度大小调整该锐角的角度；此外非弹性刮板的末端均与搅拌釜的周向内侧壁之间留有缝隙，这是为了方便其在位于搅拌釜内物料中的翻动。本具体实施例中非弹性刮板6为刚性金属合金刮板，最优选为不锈钢板。

上述的弹性刮板区5包括末端能够弹性抵紧于搅拌釜周向内侧壁上的弹性刮板7。该弹性刮板7包括底座7-2，该底座上背向搅拌釜周向内侧壁的一面上固连有若干根活动穿设过固定平面的定位杆7-3，每根定位杆上均套设有一夹设于固定平面和底座之间的弹簧7-4。底座7-2上朝向搅拌釜周向内侧壁的一面上固定设有立式设置的若干片间隔排布的弹性刮片7-1，该弹性刮片与上述非弹性刮板平行设置，弹簧7-4抵紧于底座上使弹性刮片的末端抵紧于搅拌釜的周向内侧壁上。具体为在安装时，将弹簧套设于定位杆上后将定位杆活动穿设在固定平面上使弹性刮片的末端抵紧在搅拌釜的周向内侧壁上，此时弹簧处于压缩状态，当弹性刮片的末端有磨损时，底座受到弹簧的回复力作用朝向搅拌釜周向内侧壁移动，使弹性刮片的末端再次抵紧在搅拌釜周向内侧壁上。其中定位杆可以直接活动穿设在开设于固定平面上的通孔中，不设置下述限位器，仅利用固定平面、弹簧和搅拌釜周向内侧壁进行垂直于中心轴方向上的限位；也可以穿设过固定平面上的通孔后通过限位器进行辅助限位，用限位器进行辅助限位的结构为：搅拌轴1上位于固定平面内侧处且与固定平面间隔设有一限位板8，该限位板与固定平面之间设有限位器9，所述定位杆7-3穿设于该限位器内并由该限位器夹紧，且该限位器的两径向面与固定平面和限位板之间均留有空隙。

上述的每片弹性刮片7-1均包括层叠设置的一弹性耐磨板7-1a和一金属合金片7-1b，弹性耐磨板与底座固定连接，金属合金片通过固定连接件与弹性耐磨板固定连接，且每片弹性刮片上的弹性耐磨板均位于靠近搅拌釜出渣口的一侧。固定连接件包括压板7-1c和螺纹紧固件7-1d，压板定位设于层叠的金属合金片和弹性耐磨板两侧，螺纹紧固件7-1d穿设过压板、弹性耐磨板及金属合金片并将其紧固在一起。上述的弹性耐磨板7-1a为铜板、铝板或特氟龙板，金属合金片7-1b为不锈钢片。

本申请所述的搅拌装置在使用时能够同时实现搅拌、排渣和除垢的功能。当搅拌电机带动搅拌轴转动时，非弹性刮板6和弹性刮板7能够在搅拌釜内的物料中进行翻动，从而实现搅拌功能；此外当搅拌轴转动时，由于弹性刮板能够时刻抵紧于搅拌釜的周向内侧壁上，所有弹性刮板区相错排布形成螺旋状且弹性刮片倾斜设置，因此搅拌轴转动过程中，物料中残渣在重力和上述螺旋结构形成的推力作用下由弹性耐磨板带动向排渣口运动，从而实现排渣功能；同时在排渣过程中，位于弹性耐磨板另一侧的金属合金片能够充分与搅拌釜周向内侧壁接触，从而实现除垢功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。