一种纤维素生产用空气干燥机的制作方法

本实用新型涉及纤维素生产设备技术领域，具体为一种纤维素生产用空气干燥机。

背景技术：

纤维素是地球上最古老、最丰富的天然高分子，是取之不尽用之不竭的，人类最宝贵的天然可再生资源，纤维素化学与工业始于一百六十多年前，是高分子化学诞生及发展时期的主要研究对象，纤维素及其衍生物的研究成果为高分子物理及化学学科的创立、发展和丰富作出了重大贡献，纤维素生产中，干燥工艺是不可缺少的过程，现有的纤维素生产用空气干燥机大多是将热风通入干燥仓内对纤维素进行干燥，不能将干燥仓内的空气进行干燥，干燥仓内湿度较高，纤维素干燥的速率较低，装置的干燥效果较差，且现有的纤维素生产用空气干燥机在加料时，纤维素容易粘结在一起，现有的纤维素生产用空气干燥机不能将粘结在一起的纤维素打散，使得纤维素容易粘结成块，从而使得纤维素不能充分烘干，不利于后续生产过程的正常进行，同时，纤维素在干燥时，沉积在干燥仓底部的纤维素不能被烘干，使得纤维素不能烘干均匀，因此，新型纤维素生产用空气干燥机的研发受到越来越多研究人员的重视。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维素生产用空气干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素生产用空气干燥机，包括电机仓、干燥仓、壳体、进料斗和安装板，所述安装板的中间位置处设置有安装孔，所述安装孔的内侧安装有壳体，所述壳体内部的中间位置处安装有干燥仓，且壳体上方的中间位置处安装有进料斗，所述进料斗下方的两侧皆安装有进料管，所述进料管皆穿过干燥仓并延伸至干燥仓的内部，所述干燥仓两侧的下方皆安装有电机仓，所述电机仓内部靠近干燥仓一侧的下方皆安装有第一电机，且第一电机的输出端皆安装有转轴，所述转轴皆穿过干燥仓并延伸至干燥仓的内部，且转轴的外侧皆安装有两组搅拌叶片，所述壳体下方的两侧皆安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端皆通过导管与干燥仓连通，所述壳体内部远离干燥仓一侧的上方皆安装有干燥瓶，且干燥瓶的内部皆安装有干燥网，所述干燥仓内部下方的中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有螺旋轴，所述螺旋轴的外侧均匀安装有散粒块，所述干燥仓内部两侧的上方皆安装有加热板，且干燥仓两侧的上方皆安装有加热器，所述加热器的输出端皆与加热板连接，所述干燥仓内部两侧的下方皆安装有干燥管，且干燥管远离干燥瓶的一侧皆均匀安装有喷嘴，所述干燥瓶下方的中间位置处皆安装有导气管，所述导气管远离干燥瓶的一端皆与干燥管连通，所述干燥仓两侧的上方皆安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端皆安装有进气管，所述进气管皆穿过干燥仓并延伸至干燥仓的内部，所述抽气泵的输出端皆安装有出气管，所述出气管远离抽气泵的一端皆与干燥瓶连通。

优选的，所述安装板下方的四角处皆安装有支撑脚，且支撑脚的下方皆安装有减震橡胶垫。

优选的，所述壳体一端的上方安装有仓门，且仓门上设置有透明窗口。

优选的，所述进料斗的上方安装有密封盖，且密封盖与进料斗的连接处安装有密封垫。

优选的，所述进料斗的内部均匀安装有三组分料板。

优选的，所述喷嘴皆设置有三组，且相邻喷嘴之前的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维素生产用空气干燥机安装有抽气泵和干燥瓶，抽气泵将烘干仓内潮湿的空气抽入干燥瓶内，通过干燥瓶内的干燥网干燥后，再由干燥管上的喷嘴均匀吹入干燥仓内，使得干燥仓内部能够保持干燥，能够提高干燥的速率，提高干燥的效果，且装置安装有螺旋轴，并在螺旋轴上安装有散粒块，加料时，散粒块能将粘结在一起的纤维素原料打散，避免原料粘结成块，从而保证原料能够烘干充分，同时，装置安装有第一电机、转轴和搅拌叶片，第一电机通过转轴带动搅拌叶片旋转能将沉积在干燥仓底部的纤维素搅起，从而使得纤维素能够干燥均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的安装板示意图。

图中：1、支撑脚；2、第一电机；3、电机仓；4、导气管；5、干燥瓶；6、干燥网；7、加热器；8、加热板；9、抽气泵；10、干燥仓；11、壳体；12、进料斗；13、进料管；14、进气管；15、转轴；16、搅拌叶片；17、电磁阀；18、第二电机；19、螺旋轴；20、散粒块；21、出气管；22、干燥管；23、喷嘴；24、安装板；25、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维素生产用空气干燥机，包括电机仓3、干燥仓10、壳体11、进料斗12和安装板24，安装板24的中间位置处设置有安装孔25，安装孔25的内侧安装有壳体11，壳体11内部的中间位置处安装有干燥仓10，且壳体11上方的中间位置处安装有进料斗12，进料斗12下方的两侧皆安装有进料管13，进料管13皆穿过干燥仓10并延伸至干燥仓10的内部，干燥仓10两侧的下方皆安装有电机仓3，电机仓3内部靠近干燥仓10一侧的下方皆安装有第一电机2，此处第一电机2可为Y90S-2电机，且第一电机2的输出端皆安装有转轴15，转轴15皆穿过干燥仓10并延伸至干燥仓10的内部，且转轴15的外侧皆安装有两组搅拌叶片16，壳体11下方的两侧皆安装有电磁阀17，电磁阀17的输入端皆通过导管与干燥仓10连通，壳体11内部远离干燥仓10一侧的上方皆安装有干燥瓶5，且干燥瓶5的内部皆安装有干燥网6，干燥仓10内部下方的中间位置处安装有第二电机18，此处第二电机18可为Y90S-2电机，且第二电机18的输出端安装有螺旋轴19，螺旋轴19的外侧均匀安装有散粒块20，干燥仓10内部两侧的上方皆安装有加热板8，且干燥仓10两侧的上方皆安装有加热器7，加热器7的输出端皆与加热板8连接，干燥仓10内部两侧的下方皆安装有干燥管22，且干燥管22远离干燥瓶5的一侧皆均匀安装有喷嘴23，干燥瓶5下方的中间位置处皆安装有导气管4，导气管4远离干燥瓶5的一端皆与干燥管22连通，干燥仓10两侧的上方皆安装有抽气泵9，此处抽气泵9可为VCH1028抽气泵，抽气泵9的输入端皆安装有进气管14，进气管14皆穿过干燥仓10并延伸至干燥仓10的内部，抽气泵9的输出端皆安装有出气管21，出气管21远离抽气泵9的一端皆与干燥瓶5连通。

在本实施中：安装板24下方的四角处皆安装有支撑脚1，且支撑脚1的下方皆安装有减震橡胶垫，可以减小装置产生的震动，壳体11一端的上方安装有仓门，且仓门上设置有透明窗口，便于对装置内部进行检修，进料斗12的上方安装有密封盖，且密封盖与进料斗12的连接处安装有密封垫，密封性较好，进料斗12的内部均匀安装有三组分料板，使纤维素下料更加均匀，喷嘴23皆设置有三组，且相邻喷嘴23之前的距离相同，使空气吹出的更加均匀。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后向进料仓12内加入纤维素原料，原料通过进料管13进入干燥仓10内，启动第二电机18，第二电机18带动螺旋轴19转动对原料进行下料，螺旋轴19上的散粒块20能将粘结在一起的纤维素打散，启动加热器7，加热器7通过加热板8对干燥仓10内部进行加热，提高干燥仓10内部的温度，启动抽气泵9，抽气泵9将干燥仓10内潮湿的热空气抽入干燥瓶5内，通过干燥瓶5内部的干燥网6对空气进行干燥，干燥后的空气通过干燥管22上的喷嘴23均匀吹入干燥仓10内，对纤维素进行干燥，同时，启动第一电机2，第一电机2通过转轴15带动搅拌叶片16旋转将干燥仓10底部的纤维素搅起，使纤维素能烘干均匀，干燥结束后，打开电磁阀17，干燥后的纤维素从电磁阀17中漏出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。