连续型拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝装置，特别涉及连续型拉丝装置。

背景技术：

工业技术的快速发展，工业生产愈加追求高产量以及高效率，迫使生产转向机械自动化发展，目前拉丝工序装夹还是依赖人工装夹，散件加工效率低，劳动强度大，人力成本高，产品品质的管控难，不良风险高，难以适应拉丝件的高效率装夹与不良控制。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了连续型拉丝装置。

根据本实用新型的一个方面，该连续型拉丝装置包括定位治具以及拉丝机，定位治具包括升降部、下模座、定位部以及下模板，下模座通过下垫块连接基板，升降部包括气缸，基板四周对称固定四个气缸，气缸的气缸杆端连接下模板且能够带动下模板升降，下模板上表面两侧对称设有两条第一导轨，第一导轨限制固定产品，定位部包括定位模，定位模外观和产品内腔尺寸相同，定位模固定于下模座中部，定位模上表面凸出有定位针，定位模内部设有电子探测器，

产品规则排列于卷盘状的料带上，将料带固定在放料支架，料带穿过第一导轨进入拉料器，定位治具上方设有拉丝机，拉料器启动拉料，电子探测器检测到产品的探测点，电子探测器反馈信号，拉料器停止，气缸收缩向下运行同时带动产品向下运行，产品内腔套入定位模，定位针套入产品定位点固定产品，拉丝机启动向下运行至产品表面进行高精拉丝，拉丝加工完成，拉丝机上升，气缸伸出上推，松开料带产品，拉料器启动收卷料带。

该连续型拉丝装置能够产品呈料带布置，放料支架固定料带，拉料器拉动料带，实现了产品进料的连续化输送，定位治具设有第一导轨，第一导轨保证料带运行的直线度，且同时起到固定一段料带的所用，定位治具还设有定位部，电子探测器探测产品特定检测点，控制拉料器的运动，保证了料带运行的精准性，定位模套于产品内腔，保证了产品拉丝时具有一个强度较好的内衬基体，防止拉丝时产品变形，定位针进入产品定位点，精确定位产品，且保证了产品拉丝时无位置移动现象，提高了拉丝精度，其有益效果是：其一，实现了拉丝工序的连续化自动化作业，提高了生产效率，提升了产品质量；其二，减少了人力投入，降低了人力成本；其三，降低了设备投入成本；其四，相对于人工装夹，装夹精度高，重复精度高，加工精度能够达到0.04以内，减少了人为因素影响。

进一步的，升降部还包括第一导套以及导杆，第一导套固定于下模座，导杆上端固定于下模板上表面，导杆下端穿过第一导套固定于气缸杆端。其有益效果是：设置第一导套，保证了气缸运行的直线度，导杆延伸了气缸的作用距离。

进一步的，第一导轨单侧中心设有第一导槽，第一导槽高度稍大于料带厚度，两个第一导槽之间相对宽度等于料带宽度，两个第一导槽限位固定产品。其有益效果是：第一导槽既保证了料带运行的方向，保证产品精确到达拉丝机下侧无偏移，第一导槽同时在下压时起到限位固定作用，防止在料带向下运行时脱离加工区，保证了产品定位的可靠。

进一步的，还包括导向部，导向部包括相配合的导柱、第二导套，第二导套固定于下模座，导柱的上端固定于下模板，第二导套的下端穿过导柱，第二导套为直线轴承。其有益效果是：直线轴承使下模板上下运行时，保持较好的直线度，并降低运行阻力。

进一步的，下模板下侧连接有下垫板，下模座和下垫块之间还设有下托板。其有益效果是：下垫板和下托板起到缓冲作用，保护下模板和下模座。

进一步的，拉丝机包括电机驱动部，电机驱动部固定于移动架，电机驱动部外伸轴前端固定于主体，主体下端设有砂皮，移动架能够上下移动使砂皮下压至产品表面进行高精拉丝。

进一步的，移动架下端固定有吹气清洁部，吹气清洁部连接气源，吹气清洁部能够连续吹气清洁拉丝部位。其有益效果是：吹气清洁部喷出气体清洁拉丝表面的金属碎屑以及其它杂质，保证产品表面的清洁度，保证料带收卷后不因杂质相互损伤产品，且为下一道工序提供了便利。

进一步的，拉料器包括机架，拉料器前端中心对称设有两条第二导轨，第二导轨单侧中间设有第二导槽，拉料器后端还设有压紧器，压紧器后端设有收卷器，收卷器连接电动装置，第二导槽能够精确导向限位产品料带，收卷器连续收卷料带，第二导槽宽度略大于产品料带宽度，第二导槽之间宽度等于产品料带宽度。其有益效果是：第二导槽使料带保持较好的直线度，获得较高的加工精度，压紧器防止料带跳动，并使料带保持较好的张力。

进一步的，定位治具和放料支架之间设有前输送台，定位治具和拉料器之间设有后输送台，定位治具下侧设有一个基座。其有益效果是：抗振动效果好，加工精度高。

进一步的，基座前后两侧各设置有一个中间支撑座，前输送台和后输送台一端分别连接一个中间支撑座。其有益效果是：提高料带的平面度和直线度，进一步提升拉丝加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的连续型拉丝装置的主视示意图；

图2为图1所示连续型拉丝装置的局部放大示意图；

图3为图2所示连续型拉丝装置的左视示意图；

图4为图2所示拉丝机以及定位治具的放大示意图；

图5为图4所示定位治具的张开状态的示意图；

图6为图4所示定位治具的闭合状态的示意图；

图7为图1所示拉料器的主视示意图；

图8为图1所示拉料器的左视示意图；

图9为图1所示拉料器的俯视示意图；

拉料器1，机架11，第二导轨12，第二导槽121，压紧器13，收卷器 14，电动装置15，前输送台2，基座3，定位治具4，基板40，升降部41，气缸411，导杆412，第一导套413，下垫块42，下垫板43，下模座44，下托板45，第一导轨46，第一导槽461，导向部47，导柱472，第二导套 471，定位部48，定位针481，电子探测器482，定位模483，下模板49，中间支撑座5，后输送台6，放料支架7，拉丝机8，砂皮81，主体82，电机驱动部83，移动架84，吹气清洁部85。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的连续型拉丝装置。如图所示，该装置包括定位治具4以及拉丝机8，定位治具4 包括升降部41、下模座44、定位部48以及下模板49，下模座44通过下垫块42连接基板40，升降部41包括气缸411，基板40四周对称固定四个气缸411，气缸411的气缸杆端连接下模板49且能够带动下模板49升降，下模板49上表面两侧对称设有两条第一导轨46，第一导轨46限制固定产品，定位部48包括定位模483，定位模483外观和产品内腔尺寸相同，定位模 483固定于下模座44中部，定位模483上表面凸出有定位针481，定位模483内部设有电子探测器482，

产品规则排列于卷盘状的料带上，将料带固定在放料支架7，料带穿过第一导轨46进入拉料器1，定位治具4上方设有拉丝机8，拉料器1启动拉料，电子探测器482检测到产品的探测点，电子探测器482反馈信号，拉料器1停止，气缸411收缩向下运行同时带动产品向下运行，产品内腔套入定位模483，定位针481套入产品定位点固定产品，拉丝机8启动向下运行至产品表面进行高精拉丝，拉丝加工完成，拉丝机8上升，气缸411 伸出上推，松开料带产品，拉料器1启动收卷料带。

该连续型拉丝装置能够产品呈料带布置，放料支架7固定料带，拉料器1拉动料带，实现了产品进料的连续化输送，定位治具4设有第一导轨 46，第一导轨46保证料带运行的直线度，且同时起到固定一段料带的所用，定位治具4还设有定位部48，电子探测器482探测产品特定检测点，控制拉料器1的运动，保证了料带运行的精准性，定位模483套于产品内腔，保证了产品拉丝时具有一个强度较好的内衬基体，防止拉丝时产品变形，定位针481进入产品定位点，精确定位产品，且保证了产品拉丝时无位置移动现象，提高了拉丝精度，其一，实现了拉丝工序的连续化自动化作业，提高了生产效率，提升了产品质量；其二，减少了人力投入，降低了人力成本；其三，降低了设备投入成本；其四，相对于人工装夹，装夹精度高，重复精度高，加工精度能够达到0.04以内，减少了人为因素影响。

优选的，升降部41还包括第一导套413以及导杆412，第一导套413 固定于下模座44，导杆412上端固定于下模板49上表面，导杆412下端穿过第一导套413固定于气缸411杆端。设置第一导套413，保证了气缸411 运行的直线度，导杆412延伸了气缸的作用距离。

优选的，第一导轨46单侧中心设有第一导槽461，第一导槽461高度稍大于料带厚度，两个第一导槽461之间相对宽度等于料带宽度，两个第一导槽461限位固定产品。第一导槽461既保证了料带运行的方向，保证产品精确到达拉丝机8下侧无偏移，第一导槽461同时在下压时起到限位固定作用，防止在料带向下运行时脱离加工区，保证了产品定位的可靠。

优选的，还包括导向部47，导向部47包括相配合的导柱472、第二导套471，第二导套471固定于下模座44，导柱472的上端固定于下模板49，第二导套471的下端穿过导柱472，第二导套471为直线轴承。直线轴承使下模板49上下运行时，保持较好的直线度，并降低运行阻力。

优选的，下模板49下侧连接有下垫板43，下模座44和下垫块42之间还设有下托板45。下垫板43和下托板45起到缓冲作用，保护下模板49 和下模座44。

优选的，拉丝机8包括电机驱动部83，电机驱动部83固定于移动架 84，电机驱动部83外伸轴前端固定于主体82，主体82下端设有砂皮81，移动架84能够上下移动使砂皮81下压至产品表面进行高精拉丝。

优选的，移动架84下端固定有吹气清洁部85，吹气清洁部85连接气源，吹气清洁部85能够连续吹气清洁拉丝部位。吹气清洁部85喷出气体清洁拉丝表面的金属碎屑以及其它杂质，保证产品表面的清洁度，保证料带收卷后不因杂质相互损伤产品，且为下一道工序提供了便利。

优选的，拉料器1包括机架11，拉料器1前端中心对称设有两条第二导轨12，第二导轨12单侧中间设有第二导槽121，拉料器1后端还设有压紧器13，压紧器13后端设有收卷器14，收卷器14连接电动装置15，第二导槽121能够精确导向限位产品料带，收卷器14连续收卷料带，第二导槽 121宽度略大于产品料带宽度，第二导槽121之间宽度等于产品料带宽度。第二导槽121使料带保持较好的直线度，获得较高的加工精度，压紧器13 防止料带跳动，并使料带保持较好的张力。

优选的，定位治具4和放料支架7之间设有前输送台2，定位治具4 和拉料器1之间设有后输送台6，定位治具4下侧设有一个基座3。抗振动效果好，加工精度高。

优选的，基座3前后两侧各设置有一个中间支撑座5，前输送台2和后输送台6一端下侧分别连接一个中间支撑座5。提高料带的平面度和直线度，进一步提升拉丝加工的精度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。