一种宽度可调的节水型二次除磷装置的制作方法

本实用新型属于轧钢设备技术领域，涉及二次除磷装置，具体地说是一种宽度可调的节水型二次除磷装置。

背景技术：

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(磷皮)。在轧钢生产中需要对进入轧机前的高温来料上下表面产生的次生氧化铁皮进行除磷，以保证来料表面的次生氧化铁皮不被压入钢板表面。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。常用的除磷方式有高压水除磷，而高压水除磷设备在喷嘴数量设计时，是针对最大宽度的板材来确定的，然而因市场需求，钢板宽度尺寸并不统一，且喷嘴间距较小且工作处于高温、水汽大的恶劣环境中，不利于在每个喷嘴上安装开启阀来调节控冷设备的除磷宽度,当钢板的宽度较窄时，超过钢板宽度的喷嘴就起不到除磷的作用，形成了水的浪费和高压水系统的动能浪费，增加了运行成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种宽度可调的节水型二次除磷装置，能够适应不同宽度的板材，减少用水浪费，实现良好的除磷效果。

本实用新型采用的技术方案是：

一种宽度可调的节水型二次除磷装置，包括高压水除磷单元，高压水除磷单元包括带有入水口的高压给水管、设置于高压给水管输出端的固定喷嘴组，关键在于，该除磷装置还包括沿板材的输送方向设置于高压给水管前方的研磨辊组，所述的高压给水管输出端在固定喷嘴组两侧设置有可调喷水组，所述可调喷水组包括支撑块及其内部的一组可调喷嘴，支撑块侧面设置有与所有可调喷嘴相通的插孔，所述高压给水管两侧固定有伸缩装置，伸缩装置的伸缩端连接有与插孔滑动配合的插杆，插杆和插孔借助伸缩装置的拉伸形成可调喷嘴的开合控制单元。

所述的研磨辊组包括滚轴、沿板材中心线对称并呈前后设置的两研磨辊，研磨辊借助滚轴安装并在滚轴上具有旋转自由度，滚轴上设置有位于研磨辊两端的限位块，限位块形成研磨辊的位置调节单元。

所述的研磨辊的外圆周上设置有刷丝。

所述的研磨辊上间隔设置有钢球，所述的钢球借助安装杆与研磨辊铰接。

所述的伸缩装置为电动推杆，该除磷装置还安装有控制器，控制器的信号输出端与电动推杆的控制端相连。

所述的插杆与支撑块之间设置有密封垫。

所述的可调喷嘴等间隔设置。

本实用新型的有益效果是：在高压给水管前方增设了研磨辊组，由研磨辊组洗刷掉板材表面氧化铁皮的致密的Fe2O3和Fe3O4，仅留下疏松的FeO层，便于后期高压水除磷；研磨后的板材经过高压给水管，由于氧化铁皮仅剩FeO层，因此无需使用压力过高的高压水即可将氧化铁皮切割、冲刷掉，高压给水管上固定喷嘴组的设置宽度适用于最窄板材的宽度，在固定喷嘴组两侧设置可调喷水组件，通过伸缩装置对可调喷水组件的喷水宽度进行调整，使其工作范围适用于所要除磷的板材的宽度，实现了除磷宽度与板材宽度相适应，不影响除磷效果且节约用水量，降低了喷水的压力，减少了运行成本，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是研磨辊的结构示意图。

附图中，1、高压给水管，2、入水口，3、固定喷嘴组，4、支撑块，5、可调喷嘴，6、伸缩装置，7、插杆，8、密封垫，9、滚轴，10、研磨辊，11、限位块，12、刷丝，13、钢球，14、安装杆，箭头代表板材的输送方向。

具体实施方式

一种宽度可调的节水型二次除磷装置，包括高压水除磷单元，高压水除磷单元包括带有入水口2的高压给水管1、设置于高压给水管1输出端的固定喷嘴组3，关键是，该除磷装置还包括沿板材的输送方向设置于高压给水管1前方的研磨辊组，所述的高压给水管1输出端在固定喷嘴组3两侧设置有可调喷水组，所述可调喷水组包括支撑块4及其内部的一组可调喷嘴5，支撑块4侧面设置有与所有可调喷嘴5相通的插孔，所述高压给水管1两侧固定有伸缩装置6，伸缩装置6的伸缩端连接有与插孔滑动配合的插杆7，插杆7和插孔借助伸缩装置6的拉伸形成可调喷嘴5的开合控制单元。

具体实施例，如图1-4所示，研磨辊组和高压给水管1在板材输送通道的上下两侧均有设置，研磨辊组包括滚轴9、沿板材中心线对称并呈前后设置的两研磨辊10，研磨辊10借助滚轴9安装并在滚轴9上具有旋转自由度，滚轴9上设置有位于研磨辊10两端的限位块11，限位块11形成研磨辊10的位置调节单元，初始状态下，同一组的研磨辊10从侧面看呈重叠状，用于最窄的板材的研磨。

工作时，若板材的宽度为最窄宽度，则研磨辊10不动，若板材的宽度超过初始状态的研磨辊10的外端，则打开限位块11，调整研磨辊10在滚轴9上的位置，使同组的两研磨辊10分别向各自所在的一侧外移，调整研磨宽度以满足板材的研磨，两研磨辊10不再重合时刚好满足最宽板材的使用。板材上下两端均经过研磨辊10，研磨辊10的外圆周上设置有刷丝12，刷丝12洗刷掉氧化铁皮表面的致密的氧化层，研磨辊10上还间隔设置有钢球13，钢球13借助安装杆14与研磨辊10铰接，板材输送过程中对研磨辊10产生沿板材输送方向的力，研磨辊10旋转，研磨辊10上的钢球13击打在板材的氧化铁皮上，氧化铁皮受到撞击产生松动，便于高压水除磷。

板材经过研磨辊10后接受高压水除磷，固定喷嘴组3根据最窄的板材尺寸确定，上下两侧的固定喷嘴组3的设置相同，支撑块4与高压给水管1焊接固连，可调喷嘴组的宽度根据最大板材的宽度设置，伸缩装置6借助支架与高压给水管1固连，使伸缩装置6与高压给水管1位置统一，便于安装维护，易于平稳控制插杆7。

伸缩装置6为电动推杆，占用面积小，工作平稳且易于精准控制伸缩长度，该除磷装置还安装有控制器，控制器的信号输出端与电动推杆的控制端相连。

若加工的板材的宽度为最窄尺寸的板材，则伸缩装置6的伸缩端伸长，使插杆7横穿所有的可调喷嘴5，使可调喷嘴5关闭，仅开启固定喷嘴组3；若加工的板材的宽度大于最窄尺寸，则控制器控制伸缩装置6的伸缩端收缩使插杆7打开所需距离的可调喷嘴5。可调喷嘴5等间隔设置，切割均匀且便于插杆7精准控制可调喷嘴5的开启或关闭。插杆7与支撑块4之间设置有密封垫8，该密封垫8能够承受高压，起密封作用，防止已开启的可调喷嘴5中的水沿可调喷嘴5上的通孔流出，造成设备损坏和用水浪费。

本实用新型通过将研磨辊和高压水除磷结合，研磨辊降低了氧化铁皮的紧实度，有助于降低高压水的压力，减少运行成本，降低了除磷难度；设置的可调喷水组件可根据不同宽度的板材调整喷水宽度，节约用水，进一步减少运行成本，具有良好的经济效益。