本实用新型涉及水冷除尘箱，尤其涉及一种用于回收净化矿热炉煤气的板式水冷除尘箱。
背景技术：
：
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等。其主要用于生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中的重要工业设备。
全封闭矿热炉在冶炼过程中产生的废气主要为冶炼烟气，且烟气中CO含量在60％以上，发热值较高，因此称之为矿热炉煤气。由于矿热炉煤气的出炉温度较高，且其中灰尘含量较大，为了能够合理利用能源，并减少二次污染的产生，往往会通过冷却、除尘的方法来对矿热炉煤气进行回收净化。因此，需要在除尘系统前配置机力冷却器，用于对矿热炉煤气的降温，以便于降温后的矿热炉煤气进入除尘系统进行除尘，否则会导致除尘系统内部滤袋的烧毁，甚至除尘器壳体或钢结构部分的烧毁，发生危险事故。
目前电炉除尘系统对烟气的主要冷却方式为：风冷方式。风冷方式虽然所需设备少，占地面积小，无需冷却水。但是由于烟气温度高，冷却烟气所需的空气量大，所以机力风冷器、除尘器、风机等的功率非常大，因此除尘系统一次性投资费用较大，除尘系统运行时电能消耗非常大。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的在于提供一种既可以有效降温，也可以对较大粉尘的进行沉降和收集的用于回收净化矿热炉煤气的板式水冷除尘箱。
本实用新型由如下技术方案实施：
用于回收净化矿热炉煤气的板式水冷除尘箱，其包括箱体、竖直设于所述箱体内的若干水冷板、连通两个相邻所述水冷板的连通管、进水管及出水管；所述水冷板的两侧端与所述箱体的内壁接触连接，所述水冷板的顶部和所述水冷板的底部均与所述箱体的内壁留有间隙；
在所述箱体的下部开设有烟气入口，在远离所述烟气入口一侧的所述箱体的上部开设有烟气出口；
在靠近所述烟气入口的所述水冷板的上部开设有冷却水入口，在靠近所述烟气出口的所述水冷板的下部开设有冷却水出口；
所述进水管穿过所述箱体侧壁与所述冷却水入口连接，所述出水管穿过所述箱体侧壁与所述冷却水出口连接。
进一步的，两个相邻所述水冷板通过至少一根所述连通管上下交错式连通。
进一步的，其还包括倒锥形沉降室，所述箱体的底部与所述倒锥形沉降室的顶端密封连接，所述倒锥形沉降室为两端开口结构。
进一步的，其还包括集尘灰斗，所述集尘灰斗的顶部与所述锥形沉降室的底端密封连接，所述集尘灰斗的底部中心位置设有卸灰口，所述卸灰口处设有卸灰盖。
进一步的，在与所述水冷板相平行的所述箱体一侧的下部开设有所述烟气入口，在与所述烟气入口相对的所述箱体的另一侧的上部开设有所述烟气出口。
本实用新型的优点：
本实用新型通过连通管将两个相邻的水冷板上下交错式连通，可延长冷却水的路径及冷却水在箱体内的停留时间，提高冷却效果；通过设置倒锥形沉降室，在重力的作用下，灰尘会向下沉降，在倒锥形沉降室的倒锥形侧壁的作用下，灰尘会逐渐集聚于锥形沉降室的底端并进入集尘灰斗内；通过设置卸灰口和卸灰盖，打开卸灰盖便可将集尘灰斗内的灰尘排出，一次除尘，方便实用。本实用新型将冷却与除尘集一体，在保证冷却、除尘效果的同时，可节省空间、节约成本，减少电能的消耗，降低投资成本，提高生产效益。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖面示意图。
图中：箱体1、水冷板2、连通管3、进水管4、出水管5、烟气入口6、烟气出口7、倒锥形沉降室8、集尘灰斗9、卸灰口10、卸灰盖11。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1、图2所示的用于回收净化矿热炉煤气的板式水冷除尘箱，其包括箱体1、竖直设于箱体1内的若干水冷板2、连通两个相邻水冷板2的连通管3、进水管4及出水管5；水冷板3的两侧端与箱体1的内壁接触连接，水冷板3的顶部和水冷板3的底部均与箱体1的内壁留有间隙；
在与水冷板3相平行的箱体1一侧的下部开设有烟气入口6，在与烟气入口6相对的箱体1的另一侧的上部开设有烟气出口7。
在靠近烟气入口6的水冷板3的上部开设有冷却水入口，在靠近烟气出口7的水冷板的下部开设有冷却水出口；
进水管4穿过箱体1侧壁与冷却水入口连接，出水管5穿过箱体1侧壁与冷却水出口连接。
两个相邻水冷板2的通过三根连通管3上下交错式连通，可延长冷却水的路径及冷却水在箱体1内的停留时间，提高冷却效果。
其还包括倒锥形沉降室8，箱体1的底部与倒锥形沉降室8的顶端密封连接，倒锥形沉降室8为两端开口结构，在重力的作用下，灰尘会向下沉降，在倒锥形沉降室8的倒锥形侧壁的作用下，灰尘会逐渐集聚于锥形沉降室的底端并进入集尘灰斗9内。
其还包括集尘灰斗9，集尘灰斗9的顶部与锥形沉降室的底端密封连接，集尘灰斗9的底部中心位置设有卸灰口10，卸灰口10处设有卸灰盖11，打开卸灰盖11便可将集尘灰斗9内的灰尘排出，一次除尘，方便实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。