本实用新型涉及热回收领域，具体是一种液晶烧成炉废气热回收装置。
背景技术：
在制造液晶显示面板等的过程中会使用高温烧成炉，需要新鲜的高温气体，带走基板表面的生成物。进入高温烧成炉内的气体必须是洁净高温的气体。由于在炉内需要进行不停的换气，会使烧成炉的内部温度降低。而且排出的气体会带走大量的热量，造成热损失。因此，为了降低热损失，节省资源和成本，需要在来自炉内的排气和送入炉内的吸气之间进行热交换。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种液晶烧成炉废气热回收装置。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种液晶烧成炉废气热回收装置，包括烧成炉、热交换器、进风风机、空气过滤装置、排风风机，其特征在于：所述烧成炉的进风口处设有进风变频器，所述进风变频器通过进风管道连接有热交换器的新风出口，所述热交换器的新风进口通过管道与进风风机的出风口连接，所述进风风机的进风口管道上设有空气过滤装置，所述热交换器的新风进口与进风风机的出风口的管道上通过三通阀连接有冷风管，所述冷风管的另一端通过三通管与所述烧成炉的进风管道连通；所述烧成炉的排风口通过排风管道与排风风机的进风口连接，所述排风风机的出风口连接有热交换器的排气进口，所述热交换器的排气出口通过管道连接有废气处理装置。
优选地，所述三通阀为三通电磁阀。
进一步地，还包括控制器，所述控制器连接控制烧成炉、进风风机、排风风机、进风变频器、三通阀。
本实用新型的优点：本实用新型的装置将原来是冷空气直接进入烧成炉的进风管经过热交换器，由25度左右的温度升高到120-130度，同时将原来的210度热排风经过热交换器后降温到90度。不仅为烧成炉机台节省一半左右的加热热量，而且可以直接将热交换后的废气直接排入热排风管后进入废气处理装置进行处理，不需要再额外增加冷却系统把温度降到100度以内。本装置有效地减少烧成炉的加热功率，达到节能效果，节省生产成本。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的一种液晶烧成炉废气热回收装置，包括烧成炉1、热交换器7、进风风机10、空气过滤装置11、排风风机13，其特征在于：所述烧成炉1的进风口2处设有进风变频器4，进风变频器4可以对进入烧成炉1内的风的流量进行控制，所述进风变频器4通过进风管道5连接有热交换器7的新风出口72，所述热交换器7的新风进口71通过管道9与进风风机10的出风口连接，所述进风风机10的进风口管道上设有空气过滤装置11，所述热交换器7的新风进口71与进风风机10的出风口的管道9上通过三通电磁阀8连接有冷风管6，所述冷风管6的另一端通过三通管与所述烧成炉1的进风管道5连通，当不需要通入热风并对烧成炉1内部进冷却时，通过对三通电磁阀8的控制，将进入热交换器7处的出口关闭，进入冷风管6的出口打开，外界的冷风直接进入烧成炉1内对其进行冷却；所述烧成炉1的排风口3通过排风管道12与排风风机13的进风口连接，所述排风风机13的出风口连接有热交换器7的排气进口73，所述热交换器7的排气出口74通过管道连接有废气处理装置14；还包括控制器，所述控制器连接控制烧成炉1、进风风机10、排风风机13、进风变频器4、三通电磁阀8。
本实用新型的装置将原来是冷空气直接进入烧成炉的进风管经过热交换器，由25度左右的温度升高到120-130度，同时将原来的210度热排风经过热交换器后降温到90度。不仅为烧成炉机台节省一半左右的加热热量，而且可以直接将热交换后的废气直接排入热排风管后进入废气处理装置进行处理，不需要再额外增加冷却系统把温度降到100度以内。本装置有效地减少烧成炉的加热功率，达到节能效果，节省生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。