一种蓄电池隔板的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体为一种蓄电池隔板的干燥装置。

背景技术：

铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层隔板，现用于铅酸蓄电池的隔板大致有以下几种：微孔橡胶隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板，生产过程中需要进行烘烤、干燥，以使得PVC筋条和胶乳塑化成型，从而使各玻璃纤维板粘接为一个整体，现有蓄电池隔板的烘干一般通过带式烘干机进行烘干，但这种方式的烘干效率低，同时只能进行单面烘干，均匀性较差，影响隔板的加工品质，整个机构的封闭性差，热量损失较为严重，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蓄电池隔板的干燥装置，结构简单，使用方便，可以有效的对蓄电池隔板进行单独的烘干，烘干效率高，独立的支撑提高蓄电池隔板与热流的接触面积，烘干较为均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池隔板的干燥装置，包括外壳，所述外壳的上表面右侧安装有PLC控制器，所述外壳的中部通过竖直方向的隔离板隔开，所述隔离板的中部设有转移孔，所述外壳右侧面敞口处的下侧铰接有盖板，所述盖板的外侧面安装有把手，所述盖板和隔离板之间设有蓄电池隔板，所述蓄电池隔板下侧的外壳内侧面固定有两个第一电机，两个第一电机的输出轴上相对固定有支撑臂，所述支撑臂远离第一电机的一端设有与蓄电池隔板下表面接触的推轮，所述隔离板的右侧面上端安装有竖直方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端伸缩臂上安装有电机座，所述电机座上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有进料轮，所述隔离板左侧的外壳内腔上侧面固定有槽架，所述槽架内设有齿圈，所述齿圈内固定有料盒，所述外壳的内腔上侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有水平方向的转轴，所述转轴的中部固定有齿轮，所述齿轮穿过槽架侧面的缺槽与齿圈啮合，所述隔离板左侧的外壳后侧面安装有散热盒，所述外壳的上表面外侧安装有风机，所述风机的出口上设有与散热盒进口相连的加热管，所述加热管的中部安装有电热箱，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与第一电机、电动伸缩杆、第二电机、风机、电热箱和第三电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内腔上侧面设有角度传感器，所述转轴的左端插入角度传感器的检测孔内，所述角度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽架为圆形框架，所述槽架内侧面与齿圈凸齿对应的位置设有容槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料盒为左右端敞口的长方体壳体，所述料盒的中部均匀分布有透孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料盒边缘的轴孔内设有活动柱，所述活动柱的外侧端固定有框板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框板的内侧端固定有压片，所述料盒与框板之间的活动柱上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与料盒与框板固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳左侧面和隔离板的下端通过海绵隔层隔开，所述海绵隔层的下表面设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端与外壳的内腔底面固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的右侧面下端设有出水管，所述出水管的中部安装有出水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳左侧面与转移孔对应的位置设有出料孔，所述出料孔上侧的外壳左侧面设有柔性的挡片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离板上端的安装槽内设有除湿机，所述除湿机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蓄电池隔板的干燥装置，结构简单，使用方便，整体的密封性好，可以有效的减少烘干过程中造成热量的外泄损失，通过推轮和进料轮配合进行送料，控制方便，一次可加装多片蓄电池隔板，减少装料次数，提高加工效率，单片蓄电池隔板进入料盒内旋转，配合散热盒送入的热流对蓄电池隔板进行加热，能够加速蓄电池隔板的水分蒸发，料盒在转动时压片由于离心可对蓄电池隔板进行支撑，极大的增加蓄电池隔板的裸露面积，提高与热流接触的均匀性，保证蓄电池隔板烘干的工艺品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横剖结构示意图；

图3为本实用新型纵剖结构示意图。

图中：1外壳、2PLC控制器、3隔离板、4转移孔、5盖板、6把手、7蓄电池隔板、8第一电机、9支撑臂、10推轮、11电动伸缩杆、12电机座、13第二电机、14进料轮、15槽架、16齿圈、17料盒、18散热盒、19风机、20加热管、21电热箱、22第三电机、23转轴、24齿轮、25角度传感器、26缺槽、27框板、28活动柱、29压片、30拉伸弹簧、31海绵隔层、32支撑弹簧、33出水管、34出水阀、35出料孔、36挡片、37除湿机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池隔板的干燥装置，包括外壳1，外壳1的右侧面下端设有出水管33，出水管33的中部安装有出水阀34，外壳1的上表面右侧安装有PLC控制器2，外壳1的中部通过竖直方向的隔离板3隔开，隔离板3上端的安装槽内设有除湿机37，除湿机37的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，外壳1左侧面和隔离板3的下端通过海绵隔层31隔开，海绵隔层31的下表面设有支撑弹簧32，支撑弹簧32的下端与外壳1的内腔底面固定相连，隔离板3的中部设有转移孔4，外壳1左侧面与转移孔4对应的位置设有出料孔35，出料孔35上侧的外壳1左侧面设有柔性的挡片36，外壳1右侧面敞口处的下侧铰接有盖板5，盖板5的外侧面安装有把手6，盖板5和隔离板3之间设有蓄电池隔板7，蓄电池隔板7下侧的外壳1内侧面固定有两个第一电机8，两个第一电机8的输出轴上相对固定有支撑臂9，支撑臂9远离第一电机8的一端设有与蓄电池隔板7下表面接触的推轮10，隔离板3的右侧面上端安装有竖直方向的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的下端伸缩臂上安装有电机座12，电机座12上设有第二电机13，第二电机13的输出轴上设有进料轮14，隔离板3左侧的外壳1内腔上侧面固定有槽架15，槽架15内设有齿圈16，槽架15为圆形框架，槽架15内侧面与齿圈16凸齿对应的位置设有容槽，齿圈16内固定有料盒17，料盒17为左右端敞口的长方体壳体，料盒17的中部均匀分布有透孔，料盒17边缘的轴孔内设有活动柱28，活动柱28的外侧端固定有框板27，框板27的内侧端固定有压片29，料盒17与框板27之间的活动柱28上套接有拉伸弹簧30，拉伸弹簧30的两端分别与料盒17与框板27固定相连，外壳1的内腔上侧面安装有第三电机22，第三电机22的输出轴上固定有水平方向的转轴23，外壳1的内腔上侧面设有角度传感器25，转轴23的左端插入角度传感器25的检测孔内，角度传感器25的输出端与PLC控制器2的输入端电连接，转轴23的中部固定有齿轮24，齿轮24穿过槽架15侧面的缺槽与齿圈16啮合，隔离板3左侧的外壳1后侧面安装有散热盒18，外壳1的上表面外侧安装有风机19，风机19的出口上设有与散热盒18进口相连的加热管20，加热管20的中部安装有电热箱21，PLC控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器2的输出端分别与第一电机8、电动伸缩杆11、第二电机13、风机19、电热箱21和第三电机22的输入端电连接，本蓄电池隔板的干燥装置所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，PLC控制器2采用西门子6ES7211-0AA23-0XB0，本蓄电池隔板的干燥装置，结构简单，使用方便，整体的密封性好，可以有效的减少烘干过程中造成热量的外泄损失，通过推轮10和进料轮14配合进行送料，控制方便，一次可加装多片蓄电池隔板7，减少装料次数，提高加工效率，单片蓄电池隔板7进入料盒17内旋转，配合散热盒18送入的热流对蓄电池隔板7进行加热，能够加速蓄电池隔板7的水分蒸发，料盒17在转动时压片29由于离心可对蓄电池隔板7进行支撑，极大的增加蓄电池隔板7的裸露面积，提高与热流接触的均匀性，保证蓄电池隔板7烘干的工艺品质。

在使用时：在隔离板3和盖板5之间加装蓄电池隔板7后盖上盖板5，控制风机19和电热箱21工作，经过风机19引入的外界气流经过电热箱21进行加热，热流通过散热盒18喷出，再经过除湿机37除湿后送入隔离板3右侧的腔室，起到对蓄电池隔板7预热的目的，电动伸缩杆11工作带动第二电机13下降，使进料轮14与蓄电池隔板7的上表面贴合，第二电机13工作带动进料轮14转动，将处在上层的蓄电池隔板7经过转移孔4送入此时处于水平的料盒17内，蓄电池隔板7处在相对的压片29之间，第三电机22工作，通过齿轮24和齿圈16的配合带动料盒17进行旋转，由于旋转离心，相对的压片29相对反向运动，将蓄电池隔板7卡在料盒17的中部，热流进入料盒17进行加热，过盈的水分甩出，经过海绵隔层31蓄积在外壳1的内腔底部，第一电机8工作带动支撑臂9翻转，通过推轮10的支撑使上层的蓄电池隔板7与进料轮14贴合，进料轮14转动使为未加工的蓄电池隔板7向左移动，未加工的蓄电池隔板7将已加工的蓄电池隔板7向左顶，继续进行循环烘干加工，已烘干的蓄电池隔板7经过出料孔35排出。

本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对蓄电池隔板7进行单独的烘干，烘干效率高，独立的支撑提高蓄电池隔板7与热流的接触面积，烘干较为均匀，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。