本实用新型属于带式干燥机技术领域，涉及一种新型网带干燥机，尤其涉及一种对球团干燥效果均匀稳定的网带干燥设备。
背景技术：
网带干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥，具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点，在冶金、化工、陶瓷、建材、农业、医药等行业应用极广。
现有的网带干燥机通常采用全抽风干燥，用于球团干燥时，物料表层水分蒸发后随着气流穿过料层受冷凝结，导致下层物料过湿，并风压、料压综合作用下易出现球团破裂的情况，同时，在向下气流的作用下球团掉落或破碎产生的碎屑会粘附网带，堵塞网孔，清理极为困难，常规的拍打、机械刷等手段作用非常有限，清理效果不够彻底。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型为了解决现有的网带干燥机用于球团干燥时，存在球团上层和下层干燥不均匀，粘附输送网带，堵塞输送网带上网孔的问题，提供一种新型网带干燥机。
本实用新型提供一种新型网带干燥机，包括机架和安装在机架上的若干个干燥箱体、网带主传动、烟风系统、清灰系统和落灰收集装置；
干燥箱体分为若干相邻排列的鼓风干燥段和若干相邻排列的抽风干燥段，球团依次经过干燥箱体内的鼓风干燥段和抽风干燥段；
网带主传动由驱动机构、链轮、输送网带组成，在驱动机构和链轮的协同作用下，输送网带携带球团依次穿过干燥箱体；
烟风系统安装在干燥箱体的上方，烟风系统由循环风机、进气管道、循环管道、排气管道及阀门组成，烟风系统为干燥箱体中球团的干燥提供热媒；
清灰系统安装在干燥箱体中上层输送网带的下方，清灰系统由双链条驱动刮板和排料螺旋组成，负责上方输送网带散落物料的清理汇集；
干燥箱体的下方安装有若干平行排列且安装在机架上呈上宽下窄型的落灰收集装置。
进一步，网带主传动驱动机构为变频调速驱动机构。
进一步，烟风系统为干燥箱提供的热媒为250～350℃热烟气，各段箱体的烟风循环系统相对独立。
进一步，烟风系统中阀门分别安装在进气管道、循环管道和排气管道上，通过阀门调节各段风量，烟风系统上安装有温度控制系统。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的网带干燥机，干燥箱体是整个网带干燥机的核心装置，分为鼓风干燥段和抽风干燥段，每段均由相对独立的两段干燥箱体组成；网带主传动承担球团的运转输送，使得输送网带上的球团依次经过各干燥箱体，最终将球团排出干燥机；烟风系统为球团干燥提供热媒；含水球团首先经过干燥箱体的鼓风干燥段，热烟气从下往上穿过输送网带上的料层，使下层球团干燥后具有一定强度，避免在干燥过程中下层出现过湿而导致球团破裂和网孔堵塞的情况。然后球团再经过干燥箱体的抽风干燥段，热烟气从上往下穿过料层，从而将球团彻底干燥。清灰系统负责上层输送网带落料的清理汇集；网带清理装置用于清除输送网带上的粘附物；落灰收集装置用来收集散落的物料，球团干燥过程中散落下来的物料通过设置在输送网带下方的刮板汇集，然后经过排料螺旋输出进入落灰收集装置。热水可通过干燥机尾气换热获得，实现热能的再利用，水温为50～60℃，采用热水清理网带也可以减轻网带因频繁温度变化而带来的变形。整个网带干燥机可将粒度5～50mm，初始含水量6％～15％的球团，干燥至最终含水量≤1％，网带干燥机的干燥效果好。
2、本实用新型的网带干燥机，对输送网带上的球团干燥时，先将球团经过干燥箱体的鼓风干燥段干燥、再经过抽风干燥段干燥后获得干燥效果均匀的产品，在输送网带的运行方向下方设置清灰系统，对散落的物料进行运输收集。实现了散落物料的在线清理，且清理效果更佳，更彻底。
3、本实用新型的网带干燥机，利用鼓风和抽风相结合的干燥方式将球团的上层和下层充分干燥，同时通过清灰系统对回程输送网带实现在线清理，最终获得粉化率低、干燥效果均匀的产品，同时减少了物料对输送网带的粘接，提高了设备的稳定性。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型网带干燥机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
说明书附图中的附图标记包括：
机架1、干燥箱体2、网带主传动3、烟风系统4、清灰系统5、落灰收集装置6。
钢铁厂冶金尘泥通过圆盘造球工艺得到的球团，具有粒度小、强度低、易破碎、易粘接的特点，球团粒度8～16mm，初始水分8～12％。
如图1所示的新型网带干燥机，包括机架1和安装在机架1上的四个干燥箱体2、网带主传动3、烟风系统4、清灰系统5和落灰收集装置6；
干燥箱体2分为两个相邻排列的鼓风干燥段和两个相邻排列的抽风干燥段，球团依次经过干燥箱体2内的鼓风干燥段和抽风干燥段，干燥箱体2之间设置隔墙；
网带主传动3由驱动机构、链轮、输送网带组成，在驱动机构和链轮的协同作用下，输送网带携带球团依次穿过干燥箱体2，其中驱动机构为变频调速驱动机构，可以根据需要调整输送网带的运输速度；
烟风系统4安装在干燥箱体2的上方，烟风系统4由循环风机、进气管道、循环管道、排气管道及阀门组成，阀门分别安装在进气管道、循环管道和排气管道上，烟风系统4上安装温度控制系统，烟风系统4为干燥箱体2中球团的干燥提供250～350℃的热烟气作为热媒；
清灰系统5安装在干燥箱体2中上层输送网带(即运行方向输送网带)的下方，清灰系统5由双链条驱动刮板和排料螺旋组成，负责上方输送网带散落球团的清理汇集；
干燥箱体2的下方安装若干个平行排列且安装在机架1上的落灰收集装置6，落灰收集装置6呈上宽下窄型，用来收集清灰系统5上刮板刮落下来的物料。
该网带干燥机工作时，先将球团布料放置在输送网带上，开启驱动机构上的电机，输送网带首先将球团输送至干燥箱体2的鼓风干燥段，鼓风干燥段的平均温度控制在120～150℃，烟风系统4中的热烟气自下而上穿过料层，对球团进行预热和初始干燥，使下层球团干燥后具有一定强度，避免在干燥过程中下层出现过湿而导致球团破裂和网孔堵塞的情况。然后球团再经过干燥箱体2的抽风干燥段，抽风干燥段的平均温度控制在150～200℃，热烟气从上往下穿过料层，进一步干燥物料至含水1％以下，从而将球团彻底干燥。来自烟风系统4热风炉的烟气通过进气管道与循环风混合，通过循环风机在干燥箱体2内沿着循环管道循环，部分烟气通过排气管道汇集，作为尾气排放，进气管道、循环管道和排气管道上均设置阀门，可以调节各段风量。球团干燥过程中的落料通过设置在干燥箱体2输送网带下部的刮板汇集，经排料螺旋输出进入干燥箱下方的落灰收集装置6。整个网带干燥机可将粒度5～50mm，初始含水量6％～15％的球团，干燥至最终含水量≤1％，网带干燥机的干燥效果好。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。