一种多功能天然气燃气灶的制作方法

本实用新型属于燃气灶技术领域，具体涉及一种多功能天然气燃气灶。

背景技术：

燃气灶和热水器均是日常必须的家用电器，由于其消耗天然气能源，因而燃气灶的节能及热能利用是一个重要的问题。现有的家用天然气灶燃烧效率普遍较低，其主要原因是燃烧不充分、热辐射和热传导和热损耗，因此现有的很多技术都利用了燃气灶的余热将热量传递给热水储存，降低燃气灶的热损失。

但是，现有的余热回收利用燃气灶的结构只是简单地将水管设置在燃气灶的发热部位，仍然有大量的预热散发的空气中没能被有效利用，因而这种燃气灶仍然有对热水的加热效果差的缺点。

技术实现要素：

针对现有的余热回收利用燃气灶对热水的加热效果差的缺点，本实用新型提供一种多功能天然气燃气灶，其目的在于：在不影响燃气灶对炉膛上方的锅的加热效果的前提下，提高对热水的加热效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能天然气燃气灶，包括炉盘和炉头，其特征在于：所述炉盘外围设置有保温炉壳，炉盘和保温炉壳之间构成换热腔，所述换热腔内设置有多个换热片，换热片上贯通设置有热水管，热水管的两端分别设置有进水管和出水管，炉盘上设置有废气入口，所述保温炉壳的侧面设置有两个保温外壳，每个保温外壳内部分别设置有一个保温腔，每个保温腔分别和换热腔通过一个废气孔连通，每个保温腔分别通过一个排气管与保温外壳外部相通，所述进水管和出水管各自位于一个保温腔内。

采用该技术方案后，天然气燃烧产生的带有余热的高温废气从废气入口进入换热腔，在换热腔内通过换热片和热水管对水进行加热。作为换热腔外壳的保温炉壳采用保温棉材料制作，因而高温废气中的余热有充足的时间传递到热水管内的水中，因此大大提高了热交换效率。在冷水通过进水管进入热水管内时，由于进水管位于保温腔内，换热腔内完成热交换的废气也进入保温腔，此时带有部分余热的废气为进水管中的冷水进行预热，从而能够提高燃气灶整体对热水的加热效率。热水管中的水加热完成后，通过出水管排出，排出过程中，换热腔内完成热交换的废气也进入保温腔，此时带有部分余热的废气为出水管中的热水保温。通过上述过程，本技术方案保证了热水的加热效果。

炉盘既可采用铜等导热材料又可采用保温棉等隔热材料制作，采用导热材料使得更多的热进入换热腔，增强换热效果；采用隔热材料使得炉盘上方的热量只能被高温废气带入换热腔，可以替高炉头对炉灶上的锅的加热效果。

优选的，换热片有多个，每一个换热片与炉头的轴线位于同一个平面内，所有的换热片以炉头的轴线为中心对称设置，所述热水管以炉头为中心盘旋设置并且多次贯通每一个换热片。

该优选方案中，所有的换热片以炉头的轴线为中心对称设置，且热水管多次贯通换热片，具有加热效果好且加热均匀的优点。

优选的，出水管上垂直设置有多个多孔翅片，所述多孔翅片上设置有用于与出水管配合的出水管安装孔，所述多孔翅片上还设置有多个通气孔，相邻两个多孔翅片上的通气孔的位置相互错开。

采用该优选方案后，保温腔内的具有余热的废气在多孔翅片之间来回折返流动，能够充分地与多孔翅片进行热交换，从而提高保温的效果。

优选的，保温炉壳上设置有锅，保温炉壳与锅接触处的形状与锅的形状相互匹配。

采用该优选方案后，保温炉壳与锅的相互配合使得炉盘上方的炉膛内的空间与外部环境隔离，从而使得高温废气只能经由废气入口进入换热腔，减少了高温废气的损耗，进一步提高了余热的利用率。

进一步优选的，换热腔内设置有空气补充管，空气补充管的两端分别在炉盘和保温炉壳上设置有开口。

由于炉膛密闭，该优选方案能够为炉膛内提供新鲜空气，确保天然气完全燃烧。

优选的，排气管上设置有一个排气阀，用于控制废气的排出速度，当炉膛内供氧充足时，可适当降低排气阀的排气速度，从而提高废气在换热腔及保温腔中的停留时间，有利于更加充分地利用废气中的余热。此外，排气阀还可控制流入两个保温腔中的废气的比例，从而实现不同的保温或预热效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.天然气燃烧产生的带有余热的高温废气从废气入口进入换热腔，在换热腔内通过换热片和热水管对水进行加热。作为换热腔外壳的保温炉壳采用保温棉材料制作，此外热水管多次贯通换热片，因而高温废气中的余热有充足的时间传递到热水管内的水中，因此大大提高了热交换效率。

2.在冷水通过进水管进入热水管内时，由于进水管位于保温腔内，换热腔内完成热交换的废气也进入保温腔，此时带有部分余热的废气为进水管中的冷水进行预热，从而能够提高燃气灶整体对热水的加热效率。

3.热水管中的水加热完成后，通过出水管排出，排出过程中，换热腔内完成热交换的废气也进入保温腔，此时带有部分余热的废气为出水管中的热水保温。通过上述过程，本技术方案保证了热水的加热效果。

4.炉盘既可采用铜等导热材料又可采用保温棉等隔热材料制作，采用导热材料使得更多的热进入换热腔，增强换热效果；采用隔热材料使得炉盘上方的热量只能被高温废气带入换热腔，可以替高炉头对炉灶上的锅的加热效果。

5.保温腔内的具有余热的废气在多孔翅片之间来回折返流动，能够充分地与多孔翅片进行热交换，从而提高保温的效果。

6.保温炉壳与锅的相互配合使得炉盘上方的炉膛内的空间与外部环境隔离，从而使得高温废气只能经由废气入口进入换热腔，减少了高温废气的损耗，进一步提高了余热的利用率。

7.能够为炉膛内提供新鲜空气，确保天然气完全燃烧。

8.换热腔内的换热片分布均匀，使得高温废气在换热腔内能够与换热片充分接触。

9.排气阀用于控制废气的排出速度，当炉膛内供氧充足时，可适当降低排气阀的排气速度，从而提高废气在换热腔及保温腔中的停留时间，有利于更加充分地利用废气中的余热。此外，排气阀还可控制流入两个保温腔中的废气的比例，从而实现不同的保温或预热效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中多孔翅片的结构示例一；

图3是本实用新型中多孔翅片的结构示例二。

1-锅，2-保温炉壳，3-空气补充管，4-换热片，5-热水管，6-炉盘，7-炉头，8-进水管，9-出水管，10-废气孔，11-废气入口，12-多孔翅片，13-保温外壳，14-排气管，15-保温腔，16-排气阀，17-通气孔，18-出水管安装孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种多功能天然气燃气灶，包括炉盘6和炉头7，所述炉盘6外围设置有保温炉壳2，炉盘6和保温炉壳2之间构成换热腔，所述换热腔内设置有多个换热片4，换热片4上贯通设置有热水管5，热水管5的两端分别设置有进水管8和出水管9，炉盘6上设置有废气入口11，所述保温炉壳2的侧面设置有两个保温外壳13，每个保温外壳13内部分别设置有一个保温腔15，每个保温腔15分别和换热腔通过一个废气孔10连通，每个保温腔15分别通过一个排气管14与保温外壳13外部相通，排气管14上设置有排气阀16，所述进水管8和出水管9各自位于一个保温腔15内。

换热片4有多个，每一个换热片4与炉头7的轴线位于同一个平面内，所有的换热片以炉头7的轴线为中心对称设置，所述热水管5以炉头7为中心盘旋设置并且多次贯通每一个换热片4。

出水管9上垂直设置有多个多孔翅片12，所述多孔翅片12上设置有用于与出水管9配合的出水管安装孔18，所述多孔翅片12上还设置有多个通气孔17，相邻两个多孔翅片12上的通气孔17的位置相互错开。图2和图3分别展示了两种不同结构的多孔翅片12，这两种多孔翅片12的通气孔17的位置相互错开，可以设置为相邻的多孔翅片12。

天然气燃烧产生的带有余热的高温废气从废气入口11进入换热腔，在换热腔内通过换热片4和热水管5对水进行加热。作为换热腔外壳的保温炉壳2采用保温棉材料制作，此外热水管5多次贯通换热片4，因而高温废气中的余热有充足的时间传递到热水管5内的水中，因此大大提高了热交换效率。在冷水通过进水管8进入热水管5内时，由于进水管8位于保温腔15内，换热腔内完成热交换的废气也进入保温腔15，此时带有部分余热的废气为进水管8中的冷水进行预热，从而能够提高燃气灶整体对热水的加热效率。热水管5中的水加热完成后，通过出水管9排出，排出过程中，换热腔内完成热交换的废气也进入保温腔15，此时带有部分余热的废气为出水管9中的热水保温。通过上述过程，本技术方案保证了热水的加热效果。炉盘6既可采用铜等导热材料又可采用保温棉等隔热材料制作。

实施例2

在实施例1的基础上，保温炉壳2上设置有锅1，保温炉壳2与锅1接触处的形状与锅1的形状相互匹配。换热腔内设置有空气补充管3，空气补充管3的两端分别在炉盘6和保温炉壳2上设置有开口。空气补充管3位于保温炉壳2上的开口处设置有进风扇12。

保温炉壳2与锅1的相互配合使得炉盘6上方的炉膛内的空间与外部环境隔离，从而使得高温废气只能经由废气入口11进入换热腔，减少了高温废气的损耗。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。