一种用于制作手机壳的硅胶颗粒干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，具体是一种用于制作手机壳的硅胶颗粒干燥装置。

背景技术：

随着大屏手机的普及，作为手机保护装置的手机壳的需求量也不断升高，硅胶在手机壳的制作中得到广泛应用，在手机壳加工过程中，硅胶颗粒作为原料需要保持较低的含水量，需要对硅胶颗粒进行干燥，现有的硅胶颗粒干燥装置不便对粘结的硅胶颗粒进行粉碎、干燥均匀性不高、工作效率低、干燥质量不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有手机壳制作用硅胶颗粒干燥装置存在的不便对粘结的硅胶颗粒进行粉碎、干燥均匀性不高、工作效率低、干燥质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、干燥均匀性好、操作人员劳动强度小、干燥前能够对硅胶颗粒进行粉碎、干燥质量好的用于制作手机壳的硅胶颗粒干燥装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于制作手机壳的硅胶颗粒干燥装置，包括干燥室、电机一、传动轴、鼓风机、加热器、电机二和旋转轴，其特征在于，所述的干燥室设置在支架上，在干燥室上设置有进料仓、出料仓，并在干燥室内壁上设置有轴承，所述的电机一设置在干燥室顶部，所述的传动轴设置在干燥室内，将传动轴一端与电机一连接，并在传动轴上设置有粉碎杆，所述的鼓风机设置在干燥室顶部，并将鼓风机通过连接管与加热器连接，所述的加热器设置在干燥室顶部，并在加热器上设置有进风管，所述的电机二设置在干燥室侧壁上，所述的旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机二连接，并在旋转轴上设置有搅动板。

优选的，所述的干燥室内的传动轴与旋转轴之间设置有筛板，通过筛板能够将干燥室分为上下两部分，上部分的干燥室内通过传动轴、粉碎杆能够对硅胶颗粒进行粉碎，提高硅胶原料的细度，从而便于手机壳的加工，通过筛板能够对粉碎后的硅胶颗粒进行筛选，提高硅胶颗粒的质量，下部分的干燥室内通过旋转轴及旋转轴上的搅动板，能够对筛选后的硅胶颗粒进行搅动、干燥，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量。

优选的，所述的加热器上的进风管穿过干燥室、轴承后设置在旋转轴内，鼓风机向加热器内吹入气流，气流携带加热器产生的热量经过进风管进入到旋转轴内，并经过旋转轴上的喷嘴喷到干燥室内的硅胶颗粒中，为硅胶颗粒的干燥提供热量，提高了硅胶颗粒的干燥效率。

优选的，所述的电机二设置为伺服电机，使旋转轴及旋转轴上的搅动板能够正向或反向旋转，进而使干燥室内的硅胶颗粒由干燥室的中间向两侧或两侧向中间流动，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量。

优选的，所述的旋转轴设置为中空结构，并在旋转轴上设置有喷嘴，通过喷嘴能够将旋转轴内的具有热量的空气均匀的喷到硅胶颗粒内，提高了硅胶颗粒的干燥均匀性。

优选的，所述的搅动板，其数量设置为2个，并将2个搅动板在旋转轴上设置为相对设置的结构，旋转轴带动搅动板旋转，使干燥室内的硅胶颗粒由干燥室的中间向两侧或两侧向中间流动，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量。

优选的，所述的出料仓上设置有阀门，通过阀门能够将干燥后的硅胶颗粒快速从干燥室内排出，提高了工作效率，减少了硅胶颗粒的浪费。

有益效果：本实用新型在干燥室内的传动轴与旋转轴之间设置有筛板，通过筛板能够将干燥室分为上下两部分，上部分的干燥室内通过传动轴、粉碎杆能够对硅胶颗粒进行粉碎，提高硅胶原料的细度，从而便于手机壳的加工，通过筛板能够对粉碎后的硅胶颗粒进行筛选，提高硅胶颗粒的质量，下部分的干燥室内通过旋转轴及旋转轴上的搅动板，能够对筛选后的硅胶颗粒进行搅动，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量，将转轴设置为中空结构，并在旋转轴上设置有喷嘴，通过喷嘴能够将旋转轴内的具有热量的空气均匀的喷到硅胶颗粒内，提高了硅胶颗粒的干燥均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.干燥室、2.电机一、3.传动轴、4.鼓风机、5.加热器、6.电机二、7.旋转轴、8.支架、9.进料仓、10.出料仓、11.轴承、12.阀门、13.粉碎杆、14.筛板、15.连接管、16.进风管、17.搅动板、18.喷嘴、19.导流板、20.行走轮、21.刹车装置、22.加强块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1所示，一种用于制作手机壳的硅胶颗粒干燥装置，包括干燥室1、电机一2、传动轴3、鼓风机4、加热器5、电机二6和旋转轴7，其特征在于，所述的干燥室1设置在支架8上，在干燥室1上设置有进料仓9、出料仓10，并在干燥室1内壁上设置有轴承11，所述的电机一2设置在干燥室1顶部，所述的传动轴3设置在干燥室1内，将传动轴3一端与电机一2连接，并在传动轴3上设置有粉碎杆13，所述的鼓风机4设置在干燥室1顶部，并将鼓风机4通过连接管15与加热器5连接，所述的加热器5设置在干燥室1顶部，并在加热器5上设置有进风管16，所述的电机二6设置在干燥室1侧壁上，所述的旋转轴7一端设置在轴承11内，另一端与电机二6连接，并在旋转轴7上设置有搅动板17。

优选的，所述的干燥室1内的传动轴3与旋转轴7之间设置有筛板14，通过筛板14能够将干燥室1分为上下两部分，上部分的干燥室1内通过传动轴3、粉碎杆13能够对硅胶颗粒进行粉碎，提高硅胶原料的细度，从而便于手机壳的加工，通过筛板14能够对粉碎后的硅胶颗粒进行筛选，提高硅胶颗粒的质量，下部分的干燥室1内通过旋转轴7及旋转轴7上的搅动板17，能够对筛选后的硅胶颗粒进行搅动、干燥，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量。

优选的，所述的加热器5上的进风管16穿过干燥室1、轴承11后设置在旋转轴7内，鼓风机4向加热器5内吹入气流，气流携带加热器5产生的热量经过进风管16进入到旋转轴7内，并经过旋转轴7上的喷嘴18喷到干燥室1内的硅胶颗粒中，为硅胶颗粒的干燥提供热量，提高了硅胶颗粒的干燥效率。

优选的，所述的电机二6设置为伺服电机，使旋转轴7及旋转轴7上的搅动板能够正向或反向旋转，进而使干燥室1内的硅胶颗粒由干燥室1的中间向两侧或两侧向中间流动，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量。

优选的，所述的旋转轴7设置为中空结构，并在旋转轴7上设置有喷嘴18，通过喷嘴18能够将旋转轴7内的具有热量的空气均匀的喷到硅胶颗粒内，提高了硅胶颗粒的干燥均匀性。

优选的，所述的搅动板17，其数量设置为2个，并将2个搅动板17在旋转轴7上设置为相对设置的结构，旋转轴7带动搅动板17旋转，使干燥室1内的硅胶颗粒由干燥室1的中间向两侧或两侧向中间流动，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量。

优选的，所述的出料仓10上设置有阀门12，通过阀门12能够将干燥后的硅胶颗粒快速从干燥室1内排出，提高了工作效率，减少了硅胶颗粒的浪费。

实施例二：

如附图2所示，一种用于制作手机壳的硅胶颗粒干燥装置，包括干燥室1、电机一2、传动轴3、鼓风机4、加热器5、电机二6和旋转轴7，其特征在于，所述的干燥室1设置在支架8上，在干燥室1上设置有进料仓9、出料仓10，并在干燥室1内壁上设置有轴承11，所述的电机一2设置在干燥室1顶部，所述的传动轴3设置在干燥室1内，将传动轴3一端与电机一2连接，并在传动轴3上设置有粉碎杆13，所述的鼓风机4设置在干燥室1顶部，并将鼓风机4通过连接管15与加热器5连接，所述的加热器5设置在干燥室1顶部，并在加热器5上设置有进风管16，所述的电机二6设置在干燥室1侧壁上，所述的旋转轴7一端设置在轴承11内，另一端与电机二6连接，并在旋转轴7上设置有搅动板17。

优选的，所述的干燥室1内的传动轴3与旋转轴7之间设置有筛板14，通过筛板14能够将干燥室1分为上下两部分，上部分的干燥室1内通过传动轴3、粉碎杆13能够对硅胶颗粒进行粉碎，提高硅胶原料的细度，从而便于手机壳的加工，通过筛板14能够对粉碎后的硅胶颗粒进行筛选，提高硅胶颗粒的质量，下部分的干燥室1内通过旋转轴7及旋转轴7上的搅动板17，能够对筛选后的硅胶颗粒进行搅动、干燥，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量。

优选的，所述的加热器5上的进风管16穿过干燥室1、轴承11后设置在旋转轴7内，鼓风机4向加热器5内吹入气流，气流携带加热器5产生的热量经过进风管16进入到旋转轴7内，并经过旋转轴7上的喷嘴18喷到干燥室1内的硅胶颗粒中，为硅胶颗粒的干燥提供热量，提高了硅胶颗粒的干燥效率。

优选的，所述的电机二6设置为伺服电机，使旋转轴7及旋转轴7上的搅动板能够正向或反向旋转，进而使干燥室1内的硅胶颗粒由干燥室1的中间向两侧或两侧向中间流动，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量。

优选的，所述的旋转轴7设置为中空结构，并在旋转轴7上设置有喷嘴18，通过喷嘴18能够将旋转轴7内的具有热量的空气均匀的喷到硅胶颗粒内，提高了硅胶颗粒的干燥均匀性。

优选的，所述的搅动板17，其数量设置为2个，并将2个搅动板17在旋转轴7上设置为相对设置的结构，旋转轴7带动搅动板17旋转，使干燥室1内的硅胶颗粒由干燥室1的中间向两侧或两侧向中间流动，提高硅胶颗粒的干燥效率及干燥质量。

优选的，所述的出料仓10上设置有阀门12，通过阀门12能够将干燥后的硅胶颗粒快速从干燥室1内排出，提高了工作效率，减少了硅胶颗粒的浪费。

优选的，所述的干燥室1内底部设置有导流板19，通过导流板19能够将干燥后的硅胶颗粒导流至出料仓10内，并经过出料仓10从干燥室1排出，提高了硅胶颗粒的排出效率，避免硅胶颗粒在干燥室1内产生残留，减少了硅胶颗粒的浪费。

优选的，所述的支架8上设置有行走轮20，并在行走轮20上设置有刹车装置21，通过行走轮20、刹车装置21便于干燥装置的移运，提高了工作效率，降低了操作人员搬运的劳动强度，也能克服干燥装置受到使用场地的限制。

优选的，所述的粉碎杆13与传动轴3之间设置有加强块22，通过加强块22提高了粉碎杆13与传动轴3之间的连接强度，增强粉碎杆13随传动轴3旋转过程中的稳定性，进而提高粉碎杆13对硅胶颗粒的粉碎质量，也便于粉碎后硅胶颗粒的干燥，提高硅胶颗粒的干燥质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。