本实用新型涉及一种对工件进行氧化水洗后的吹水烘干装置。
背景技术：
目前，市面上对电视机边框、手机壳等进行氧化工艺，主要经过氧化、水洗、封孔，再水洗和烘干的过程。由于经过二次水洗后的工件直接送入烤箱进行烘干处理，因表面会附着比较多的水，烘干需要的温度也比较高，烤箱的温度大约在85℃以上，时间约20分钟，并且烘干还会产生残留的水污，造成环境的污染。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高工艺加工效率，节能和环保的吹水烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种吹水烘干装置，其中，包括吹水烘干槽、在吹水烘干槽内设有的挂具、在挂具上安放有进行氧化和水洗的工件，及在工件两侧的吹水烘干槽内侧面上设有的平移烘干机构；
所述的平移烘干机构包括在吹水烘干槽外部设有延伸到吹水烘干槽内部且与工件位置相应的可伸缩导风管体、在吹水烘干槽外部的可伸缩导风管体端部上连接有的抽风机、在可伸缩导风管体与吹水烘干槽的内侧面之间设有的第一传动轮和第二传动轮、在第一传动轮和第二传动轮之间设有的传动链条、在传动链条上设有与可伸缩导风管体连接且带动可伸缩导风管体平移的固定块和在固定块上设有引导可伸缩导风管体平移的导管，及在吹水烘干槽外侧上设有与第一传动轮上从吹水烘干槽内穿出的轴芯连接的齿轮箱；
所述的可伸缩导风管体包括与抽风机连接的短竖直管、与短竖直管连通且可水平伸展或者收缩的水平伸缩管、与水平伸缩管连通且延伸至吹水烘干槽上方的长竖直管，及与长竖直管连通且延伸至吹水烘干槽底部的L形导管。
在一些实施方式中，L形导管与固定块固定连接。
本实用新型的有益效果是具有提高工艺加工效率，节能和环保的效果。由于在现有设备结构的基础上，增加了平移烘干机构改变了待氧化的加工工艺，也就是先经过氧化、水洗、封孔，再水洗，之后自动吹水和烘干的过程。在经过烘干前增加自动吹水设备，可吹落工件上大部分的水，烘干过程所需的温度可下调到45度-50度之间，时间缩短到10-15分钟，节约用电，并改善了水污。如此，实现了提高工艺加工效率，节能和环保的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为图3所示另一视角的内结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，一种吹水烘干装置，包括吹水烘干槽01、在吹水烘干槽01内设有的挂具02、在挂具02上安放有进行氧化和水洗的工件03，及在工件03两侧的吹水烘干槽01内侧面上设有的平移烘干机构04。平移烘干机构04包括在吹水烘干槽01外部设有延伸到吹水烘干槽01内部且与工件03位置相应的可伸缩导风管体41、在吹水烘干槽01外部的可伸缩导风管体41端部上连接有的抽风机42、在可伸缩导风管体41与吹水烘干槽01的内侧面之间设有的第一传动轮43和第二传动轮44、在第一传动轮43和第二传动轮44之间设有的传动链条48、在传动链条48上设有与可伸缩导风管体41连接且带动可伸缩导风管体41平移的固定块45和在固定块45上设有引导可伸缩导风管体41平移的导管46，及在吹水烘干槽01外侧上设有与第一传动轮43上从吹水烘干槽01内穿出的轴芯连接的齿轮箱47。可伸缩导风管体41包括与抽风机42连接的短竖直管411、与短竖直管411连通且可水平伸展或者收缩的水平伸缩管412、与水平伸缩管412连通且延伸至吹水烘干槽01上方的长竖直管413，及与长竖直管413连通且延伸至吹水烘干槽01底部的L形导管414。L形导管与414固定块45固定连接。
应用时，是在现有设备结构的基础上，增加了平移烘干机构04改变了待氧化的加工工艺，也就是先经过氧化、水洗、封孔，再水洗，之后自动吹水和烘干的过程。在经过烘干前增加自动吹水设备，可吹落工件03上大部分的水，烘干过程所需的温度可下调到45度-50度之间，时间缩短到10-15分钟，节约用电，并改善了水污。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。