一种散热效果好的电陶炉的制作方法

本文涉及厨房家电领域，尤指一种散热效果好的电陶炉。

背景技术：

目前，市场上的电陶炉都包括上盖和设置在其底部的底板，而在工作时，电陶炉内的风扇会从底板处吸入冷风，而冷风则会经过元器件，将热量带走变成热风，再从电陶炉上盖的侧壁流出，完成冷却过程。而且，上盖的侧壁通常在风扇的对侧设置有出风口，用以方便携带热量的热风流出，另外，有些电陶炉还会在侧壁上设置把手。

由上述可知，现有的电陶炉的侧出风方式，如若出风口靠近把手设置，必然会导致把手温度较高，带给消费者糟糕的体验感；而未靠近把手设置时，虽避免了把手烫手的风险，但也存在水容易进入机器内部导致烧机的风险，又变相增加了机器的故障率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热效果好的电陶炉，其在底板进风和出风，可避免把手烫手和进水烧机的风险，还可避免热风回流而导致机器内部器件温度较高的情况。

为了达到发明目的，本实用新型提供了一种散热效果好的电陶炉，包括上盖和设置在其底部的底板，所述底板呈方形，所述底板的边缘设置有用以内部进风的进风区，所述上盖周向封闭，所述底板上设置有用以内部出风的出风区，所述出风区和进风区对角设置，可避免把手烫手和进水烧机的风险，还可避免热风回流而导致机器内部器件温度较高的情况。

优选地，所述底板呈阶梯状，所述底板包括主体板和向下侧凹陷的凹槽，所述出风区设置在所述凹槽的槽底，该凹槽可为元器件提供安装空间而减少上盖的高度，降低生产成本，且可提升整体美观性。

优选地，所述凹槽的侧壁在所述出风区一侧设置有散热孔，可增加出风面积，提升散热效率。

优选地，所述出风区设有多个均匀分布的出风孔。

优选地，所述出风孔的边缘设置有突出所述底板的导风板，用以引导热风流出所述出风孔。

优选地，所述导风板为倾斜设置的平面板材，有利于热风快速导出到机器外。

优选地，所述出风区包括相垂直的第一出风区和第二出风区，所述第一出风区和第二出风区沿所述底板的相邻两边沿设置。

优选地，所述凹槽的深度为2-10mm。

优选地，所述散热孔沿所述出风区布置，且在所述凹槽的侧壁上形成散热区，所述散热区的长度大于所述出风区的长度，保证出风量。

优选地，所述底板在所述进风区和出风区之间设置有用以引导热风流向出风区的导风区，进一步提升进出风效率。

与现有技术相比，本实用新型的底板上设置有用以内部出风的出风区，可避免把手烫手和进水烧机的风险。

进一步地，本实用新型的出风区和进风区对角设置，延长了风道，可避免热风回流而导致机器内部器件温度较高的情况。

进一步地，本实用新型的底板包括主体板和向下侧凹陷的凹槽，而该凹槽可为元器件提供安装空间而减少上盖的高度，降低生产成本，且可提升整体美观性。

进一步地，本实用新型的凹槽的侧壁在出风区一侧设置有散热孔，可增加出风面积，提升散热效率。

进一步地，本实用新型的出风孔的边缘设置有突出所述底板的导风板，用以引导热风流出所述出风孔，而导风板为倾斜设置的平面板材，可利于热风快速导出到机器外。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为实施例一的电陶炉截面示意图；

图2为实施例一的电陶炉示意图；

图3为图1的A处局部放大图；

图4为实施例二的电陶炉截面示意图；

图5为实施例二的电陶炉示意图；

图6为实施例三的电陶炉截面示意图；

图7为实施例三的电陶炉示意图；

图8为实施例四的电陶炉示意图。

附图标记：1-上盖、2-底板、201-进风区、202-出风区、2021-第一出风区、2022-第二出风区、2023-出风孔、2024-导风板、203-凹槽、204-散热孔、205-散热区、206-主体板、3-风扇、4-把手、5-面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

请参阅图1至图3的本实用新型的电陶炉的实施例一。如图1至图3所示，该电陶炉包括上盖1和设置在其底部的底板2，以及设置在上盖1上端的面板5，而吸入冷风的风扇4则设置在上盖1内，用以手动提放该电陶炉的把手3则设置在上盖1的外壁。其中，底板2呈方形，且底板2的边缘设置有用以内部进风的进风区201，风扇4则对应该进风区201设置，特别地，该上盖1周向封闭，并未设置出风的通孔，其可避免把手3烫手和进水烧机的风险，而底板2上设置有用以内部出风的出风区202，且该出风区202和进风区201对角设置，延长了风道，可避免热风回流而导致机器内部器件温度较高的情况。

具体地，如图1至图3所示，该出风区202包括相垂直的第一出风区2021和第二出风区2022，且第一出风区2021和第二出风区2022沿底板1的相邻两边沿设置，第一出风区2021和第二出风区2022之间留有一定长度的盲区，保证安装。上述出风区202设有多个均匀分布的出风孔2023，用以出风，而出风孔2023优选为长条孔，第一出风区2021和第二出风区2022的出风孔2023多排布置。特别地，每个出风孔2023的边缘都设置有突出底板2的导风板2024，用以引导热风流出出风孔2023，出风孔2023和导风板2024形成朝向进风区201的出风通道。此外，该导风板2024为倾斜设置的平面板材，上表面不带有弧度，有利于将热风快速导出到机器外。

另外，底板1在进风区201和出风区202之间设置有用以引导热风流向出风区202的导风区，进一步提升进出风效率。

在该电陶炉工作时，风扇4会在吸入冷风，冷风经过元器件后受热经出风区202排出，由于出风区202与进风区201之间的间距相对较远，热风不会再次从进风区201再次进入到机器内。另外，该上盖1未设置出风的通孔，也可提升整体美观性。

实施例二

请参阅图4和图5的本实用新型的电陶炉的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：底板呈阶梯状。

具体地，如图4和图5所示，该底板2呈阶梯状，即该底板2包括主体板206和向下侧凹陷的凹槽203，而出风区202和进风区201设置在凹槽203的槽底，该凹槽203可为元器件提供安装空间，从而可适当减少上盖1的高度，减少上盖1用料，降低生产成本，并且高度较低的上盖1会给用户以更加轻薄的视觉感，可提升整体美观性。另外，为了保证安装空间，凹槽203的深度优选为6mm。

实施例三

请参阅图6和图7的本实用新型的电陶炉的实施例三。本实施相对于实施例二的主要区别在于：凹槽的侧壁设置有散热孔。

具体地，如图6和图7，该凹槽203的侧壁在出风区202的一侧设置有多个贯通内外的散热孔204，可增加出风面积，提升散热效率。另外，散热孔204优选为圆形孔，多个散热孔204沿出风区202直线布置，即分别沿第一出风区和第二出风区设置长度方向，且散热孔204的开孔区域在凹槽203的侧壁上形成散热区205，优选该散热区205的长度大于相对的出风区的第一出风区和第二出风区的长度，以保证出风量。

实施例四

请参阅图8的本实用新型的电陶炉的实施例四。本实施相对于实施例三的主要区别在于：出风孔的排布不同。

具体地，如图8所示，出风区202和进风区201对角设置，而出风区202包含多排布置的出风孔2023，呈矩形排布。

本实施例相对于实施例三，其能够排布更多的出风孔，散热面积更大。

结合上述实施例一、实施例二、实施例三和实施例四，本实用新型的底板上设置有用以内部出风的出风区，可避免把手烫手和进水烧机的风险。本实用新型的出风区和进风区对角设置，延长了风道，可避免热风回流而导致机器内部器件温度较高的情况。本实用新型的底板包括主体板和向下侧凹陷的凹槽，而该凹槽可为元器件提供安装空间而减少上盖的高度，降低生产成本，且可提升整体美观性。本实用新型的凹槽的侧壁在出风区一侧设置有散热孔，可增加出风面积，提升散热效率。本实用新型的出风孔的边缘设置有突出所述底板的导风板，用以引导热风流出所述出风孔，而导风板为倾斜设置的平面板材，可利于热风快速导出到机器外。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。