电磁炉的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉，属于烹饪用小家电技术领域。

背景技术：

电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，提高了加热的效率。

现有的电磁炉一般包括有下壳和盖设在下壳上的面板。在下壳和面板之间形成有密闭空腔，电路板以及用于将电能转换为磁能的线圈盘安装在该密闭空腔内。工作时，将电磁炉放置在桌面或者其他台面上，以便由上述桌面或者台面支撑该电磁炉的下壳，锅具则放置在电磁炉的面板上方。通电后，电磁炉的线圈盘将电能转换为磁能，放置在面板上方的锅具将会切割线圈盘产生的磁力线，使得锅具自身原子高速旋转并摩擦生热，以实现对锅具内内容物的加热作用。

由于电磁炉的面板上一般会粘贴有一些标识，在安装时这些标识不能发生颠倒，而现有的圆形形状的面板在安装时，装配人员很难准确判断出面板转动多少角度可以使面板上的标识部发生颠倒，经常需要多次转动面板才能将面板上的标识调整到合适的位置，这样就造成了具有圆形形状面板的电磁炉的装配效率很低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电磁炉，以解决上述或者其他潜在的问题。

根据本实用新型实施例，提供一种电磁炉，包括上盖，面板，所述上盖上开设有安装孔，所述面板盖设在所述安装孔上；所述面板为圆形，且所述面板的外边沿设置有凹槽；定位件，所述定位件插入所述凹槽并对所述面板进行定位。

本实用新型提供的电磁炉，通过在圆形的面板的外边沿开设凹槽，并将定位件插入到该凹槽内，可以非常方便的在将面板安装到上盖时对面板进行定位，从而避免安装时由于面板放置的位置不正确所导致的面板上贴设的标识等出现颠倒的现象，也就无需多次调整面板的安装角度，也就能够提高电磁炉的装配效率。

如上所述的电磁炉，其中，所述定位件为设置在所述上盖上的凸台，所述凸台的顶端穿设在所述凹槽内。通过在上盖上形成凸台来作为定位件，在装配面板时，也就无需再准备单独的定位件，可以简化这一步骤的流程，从而提高整体的装配效率。

如上所述的电磁炉，还包括防滑件，所述防滑件凸出于所述面板的顶面、且与所述面板或者上盖固定，所述防滑件用于与放置在所述面板上的锅具的外表面接触。通过设置凸出于面板顶面的防滑件，当锅具放置到面板上时，可以降低锅具在面板上的滑动幅度，从而使得锅具始终处于较佳的加热位置，以保持较好的加热效率；同时，由于防滑件限制了锅具的移动幅度，也就降低了锅具出现溜锅现象的可能，使得锅具倾覆的可能性降低，减少了人员被烫伤的风险，从而提高了使用的安全性。

如上所述的电磁炉，其中，所述防滑件至少有三个、且分别设置在多边形的端点上。通过设置至少三个位于多边形的端点上的防滑件，可以进一步提高防滑效果，尤其是当防滑件围设在锅具的外侧时，可以限制锅具在各个方向的移动幅度，从而可以保证锅具始终都能够有较好的加热效率，且大基本避免了溜锅现象的发生，使得使用安全性大幅度提高。

如上所述的电磁炉，其中，在所述面板的外边沿所开设的凹槽的数量与所述防滑件的数量相同、且均匀分布在所述面板的外边沿；每一个所述防滑件均与一个所述凹槽内所穿设的凸台卡接。通过在面板的外边沿开设与防滑件数量相同的凹槽，并将每一个防滑件与一个凹槽内穿设的凸台卡接，使得定位效果更好，更能避免装配时面板上的标签出现倒置的情况；而且，由于防滑件也相应的围设在面板的四周，从而可以在多个方向对面板进行限位。

如上所述的电磁炉，其中，所述凸台的顶端形成有卡槽，所述防滑件的底端形成有与所述卡槽配合的卡爪；或者，所述凸台的顶端形成有卡爪，所述防滑件的底端形成有与所述卡爪配合的卡槽。通过设置卡爪与卡槽的配合结构，可以快速的将防滑件安装到凸台上，从而提升装配效率。

如上所述的电磁炉，其中，所述防滑件往所述安装孔的方向延伸形成有上翻边，该上翻边与所述面板的顶面搭接。通过在防滑件上形成上翻边，可以将面板夹持在防滑件和上盖之间，避免面板脱落。

如上所述的电磁炉，其中，所述凸台的横截面为梯形。通过将凸台设置成为梯形的形状，可以增大凸台与凹槽的接触面积，提高定位效果。

如上所述的电磁炉，其中，所述凸台往所述安装孔的方向延伸形成有下翻边，该下翻边与所述面板的底面搭接。通过在凸台上形成下翻边，可以给面板提供一定的支撑作用。此外，当同时有上翻边和下翻边时，可以将面板夹持在上翻边和下翻边之间，避免面板脱落。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉的爆炸图；

图2为图1中电磁炉的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中I位置的放大图。

图中：

1、电磁炉； 11、下壳；

12、上盖； 121、安装孔；

122、胶槽； 13、面板；

131、凹槽； 14、凸台；

141、卡槽； 15、防滑件；

151、卡爪； 152、上翻边；

16、线圈盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为实施例提供的电磁炉的爆炸图，图2为图1中电磁炉的俯视图。如图1和图2所示，本实施例的电磁炉1包括：上盖12、面板13和定位件。上盖12上开设有安装孔121，圆形的面板13盖设在安装孔121上。在面板13的外边沿开设有凹槽131，定位件插入到该凹槽131内以便对面板13进行定位。

具体的，上盖12的形状可以根据需要设计成为方形、圆形或者其他任意合适的几何形状。例如，图1和图2示出了一种具体的上盖12形状，从图2中的俯视图看，上盖12整体上呈圆角矩形形状，从图1的爆炸图看，该上盖12先从外边沿往中心方向水平汇聚，然后在某一位置开始往中心方向斜向上方汇聚以形成类似于锥台的形状，也即，图1和图2中给出的上盖12包括外边沿的水平部分以及中心的锥形部分。当然，在其他一些示例中，上盖12也可以仅包括锥形部分而不具有水平部分，该锥形部分直接从外边沿往中心方向斜向上方汇聚而成；或者也可以仅包括水平部分而不具有锥形部分，也即从外边沿往中心方向水平的汇聚。以下如果没有特殊说明，都将以图1和图2中示出的上盖12为例对本实施例进行说明，但本领域技术人员应该理解，下述的各个结构特征均可以直接或者经过简单变换之后应用于任意形状和结构的上盖12。

继续参考图1和图2，在上盖12的锥形部分的顶端形成了用于安装圆形面板13的安装孔121。通过在锥形部分的顶端形成上述安装孔121，则在装配时，面板13可以直接放置在锥形部分的顶端，而无需再设置其他支撑结构。可以理解，在其他示例中，如果上盖12仅包括往中心方向汇聚的水平部分，则在该水平部分开设安装孔121，以便安装圆形面板13。此时，为了使面板13的顶面与上盖12的顶面平齐，可以在水平部分所开设的安装孔121的内壁上形成环形的支撑部，以便支撑面板13。当然，该环形的支撑部可以是连续的，也可以是间断的。

如图1和图2所示，在面板13的外边沿可以通过切割或者其他现有方式形成有贯穿面板13上表面和下表面的凹槽131，以便与任意合适的定位销或者定位凸起等定位件配合，以便在将面板13装配到上盖12上时对面板13进行定位。以定位销为例，在上盖12的锥形部分的顶端对应设置有定位孔，在安装面板13时，将定位销插入锥形部分的定位孔内，然后面板13只需要将其外边沿所开设的凹槽131对准定位销，也即，将定位销从凹槽131的侧开口处插入到凹槽131内就能够实现对面板13的准确定位。

本实施例的电磁炉1，通过在圆形的面板13的外边沿开设凹槽131，并将定位件插入凹槽131内，可以在将面板13安装到上盖12时对其进行准确定位，从而保证粘贴在面板13上的标识不会出现倒置的情况，而且通过定位作用，可以实现一次装配到位，进而提高电磁炉1的装配效率。

图3为图2中A-A向的剖视图，图4为图3中I位置的放大图。如图1至图4所示，为了进一步提高装配效率，定位件可以为设置在上盖12的锥形部分上的凸台14，从而通过该凸台14与凹槽131的配合以实现对面板13的定位。当然，当上盖12只有水平部分时，则凸台14设置在水平部分上。容易理解，上述凸台14设置在上盖12与面板13重叠的部分上。在一些示例中，上述凸台14可以与上盖12一体成形，以提高二者的连接强度，同时还可以简化工艺。

凸台14的形状可以是能够与凹槽131匹配的任意合适的形状，例如圆形或者方形等。可选地，在一些示例中，将凸台14的横截面设计成为梯形的形状，以增加凸台14与凹槽131的接触面积，提高凸台14与面板13的定位效果。可以理解，凸台14的横截面可以是标准的梯形形状，也可以是在标准梯形的基础上进行适当变形后的形状，例如将标准梯形的斜边替换成圆弧、或者进一步将梯形的顶角作倒圆角处理。

可选的，凸台14往安装孔121方向延伸形成有下翻边，其与面板13的下表面接触，以支撑面板13。

本实施例的电磁炉1，通过在上盖12上设置凸台14，在安装面板13时，只需要将面板13的凹槽131对准上盖12上的凸台14就可以简单方便的实现面板13和上盖12的定位，从而能够进一步提高面板13的装配效率。而且，凸台14的高度可以根据实际需要进行设计，例如凸台14的顶端可以低于凹槽131的顶面或者与凹槽131的顶面平齐，或者还可以凸出于凹槽131的顶面。

进一步，为了更好的将面板13和上盖12固定，如图3和图4所示，可以在上盖12与面板13的外边沿重叠的位置开设用于盛放胶黏剂的胶槽122，从而通过胶黏剂的粘合作用将面板13和上盖12粘接在一起。

继续参考图1至图4，电磁炉1还可以进一步包括有防滑件15，该防滑件15的凸出于面板13的顶面、并且该防滑件15与面板13或者上盖12固定。例如，可以在电磁炉1的面板13的中心固定一个凸出于面板13的顶面的防滑件15，或者在面板13的外围设置与上盖12固定连接在一起的防滑件15，从而当锅具放置在面板13上时，该锅具的外表面可以与防滑件15接触，以提高锅具的摩擦阻力，进而降低锅具在面板13上滑动的可能性，以此来减少或者避免锅具出现溜锅的可能性，使得锅具始终能够处于面板13上的合适位置，以提高加热效率，并避免锅具倾覆所带来的安全隐患。

在本实施例中，防滑件15可以由橡胶、硅胶、金属或者其他合适材料制作而成，其形状也可以根据实际需要进行设计。

可选地，在一些示例中，可以设置多个防滑件15，以便提高防滑效果。例如，可以设置至少三个防滑件15，这些防滑件15分别位于一个多边形的端点上，图1和图2中示出了分别设置在矩形的四个端点上的四个防滑件15的示例。当然，在另一些示例中，也可以在三角形的三个端点上设置三个防滑件15，或者还可以在五边形的五个端点上设置五个防滑件15，以此类推。通过将至少三个防滑件15设置在多边形的端点上，当锅具放置到面板13上时，正好被围在这些防滑件15内，从而可以对锅具起到限位作用，防止锅具在面板13上大幅度的滑动，以此提高电磁炉1对锅具的加热效果和安全性。当然，这些防滑件15也可以支撑在锅具的底部，这样也能够起到防止锅具滑动的效果。

进一步，在面板13的外边沿上开设有与上述防滑件15的数量相同的凹槽131，且这些凹槽131沿着面板13的外边沿均匀分布，每一个防滑件15均对应其中一个凹槽131并与穿设在该凹槽131内的凸台14卡接。例如，图1和图2中示出了电磁炉1设置有四个分别设置在矩形端点上的防滑件15，在面板13的外边沿也开设有四个呈矩形排布的凹槽131，上盖12锥形部分的顶端也设置有四个呈矩形排布的凸台14。安装时，将面板13外边沿所开设的四个凹槽131分别对准上盖12锥形部分的顶端上所设置的四个凸台14，然后将该面板13放置在锥形部分上，最后将四个防滑件15分别与四个凹槽131内的凸台14卡接，以完成装配。

通过在面板13的外边沿开设多个均匀分布的凹槽131，可以提高装配面板13时的定位精度，而且每个凹槽131内的凸台14均与一个防滑件15卡接，可以进一步提高对面板13的限位，同时当锅具放置在面板13上时，也能从多个方向对锅具进行限位，以提高防止锅具大幅度滑动的效果，从而避免溜锅现象的发生，以保持电磁炉1的加热效果并防止烫伤等安全事故的发生。

具体来说，防滑件15和凸台14的卡接可以通过卡槽和卡爪来实现。例如，可以在凹槽131的顶端开设卡槽141，并在防滑件15的底端形成卡槽141，参见图3和图4。又如，可以在凹槽131的顶端形成卡爪，并在防滑件15的底端形成卡槽。

进一步，防滑件15可以往安装孔121的方向延伸形成上翻边152，该上翻边152与面板13的顶面搭接在一起，从而可以将面板13夹持在防滑件15和上盖12之间。当然，当防滑件15形成了上述上翻边152、且凸台14形成了前述下翻边时，面板13可以被夹持在上翻边152和下翻边之间。

进一步，继续参考图1至图4，电磁炉1还包括有下壳11，上盖12盖设在该下壳11上并与该下壳11围合成用于安装诸如线圈盘16、控制器和风扇等电子元器件的容置空腔。

下壳11一般可以由塑料通过模塑工艺、或者由金属材料经过模压制作成为矩形或者类似矩形的形状。具体来说，下壳11包括底面以及与该底面的外边沿连接并向上延伸的侧壁，从而形成顶端具有开口的容置空腔。上盖12盖设在容置空腔的开口处，其也可以采用塑料或者其他材料经现有工艺制作而成。玻璃制作而成的面板13则安装在上盖12的开口处，该玻璃面板13不仅不会影响线圈盘16产生的磁场与锅具相互作用，而且还具有较高的强度并便于进行清洁。线圈盘16则安装在面板13的下方，其在面板13上的正投影一般小于面板13。

如图1和图3所示，在本实施例中，侧壁的结构可以根据实际需要进行设置，例如，在一些示例中，侧壁的上部的面积可以大于侧壁的下部的面积，从而在容置空腔的顶端可以形成一个具有更大面积的开口，以安装更大面积的上盖12，从而提升电磁炉1的承载能力。当然，上述侧壁结构也可以提高容置空腔内可以安装的部件的数量或者面积等，以使电磁炉1具有更高的加热能力。

在下壳11的侧壁上开设有过线孔，用于与外接电源电连接的插头的连接线穿过该过线孔与安装在容置空腔内的控制器和线圈盘16等电子元器件电连接，以便为这些电子元器件供电。控制器也与线圈盘16电连接，从而通过控制器的控制，外接电源可以经过降压电路和变频电路等控制电路输入线圈盘16内，以使线圈盘16产生感应磁场，该磁场与锅具作用，引起锅具内原子的运动，从而产生热量，以便对锅具内容物进行加热。控制器通过控制输出给线圈盘16的电流大小以及频率等可以实现对加热温度和时间的控制。

为了使用户能够对加热过程进行控制，还可以在面板13上设置与控制器电连接的输入装置，例如触控面板13。通过该输入装置可以向控制器输入控制信号(例如加热功率、加热温度、加热时间和烹饪模式中的一个或者多个)，以使控制器根据用户输入的控制信号控制电磁炉1的整个加热过程。可选地，为了直观的了解电磁炉1的加热过程，可以在面板13上再设置一个显示屏，以显示电磁炉1的烹饪模式、加热功率、加热温度、已加热时间和剩余加热时间中的一个或者多个。相应的，也可以将容置空腔分隔成与面板13的加热部分对应的第一空腔，以及与面板13的控制部分所对应的第二空腔。

在本实施例中，还可以在侧壁的一个或者多个面上可以开设多个长条形的散热孔，以便通过空气对流的方式为安装在容置空腔内的控制器和线圈盘16等电子元器件散热。可选地，为了进一步提高散热效果，在容置空腔内还可以设置风扇，该风扇与控制器电连接，从而可以通过风扇控制其工作状态和工作参数。

为了监测锅具的加热温度以便控制整个加热过程，在容置空腔内还设置有与上述控制器电连接的测温组件，从而当控制器接收到测温组件发送来的温度信号后，就可以根据当前温度和目标温度的比较结果来控制输出给线圈盘16的交流电的频率，以便将当前温度在一定时间内升高或者降低到目标温度。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。