电磁炉的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉，特别涉及一种火力可直观的电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

目前，电磁炉的加热火力大小是通过电磁炉功率大小来调节和反馈的，例如可以在电磁炉的底壳内设置发光元件，通过发光元件的光线投影到面板形成的虚拟火焰的大小来体现加热火力大小。现有技术中，为了防止发光元件受到油渍等污染，通常发光元件的外部设置罩体，该罩体对发光元件起到保护作用。为了使得该罩体模具简单，罩体易出模，该罩体接触底壳的一端没有封闭为开口结构。

然而，由于罩体的一端为开口结构，在底壳发生变形时，容易导致该罩体与底壳之间存在间隙，使得发光元件发出的光从该间隙射出，再从进出风口射出，使得从进出风口可以看到电磁炉内部的元器件，影响了电磁炉的美观。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉使用时发光体发出的光从进风口或出风口射出，影响电磁炉美观的至少一个技术问题，本实用新型提供一种防止发光体发出的光从底壳的进风口或出风口漏出的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和盖设在所述底壳上的面板，所述面板包括火力可视区，所述底壳内设有发光体和火力可视盒，所述火力可视盒的侧壁与所述底壳的上表面形成容纳空间，所述发光体位于所述容纳空间内，所述发光体发出的至少部分光线射到所述火力可视区，所述底壳的上表面设置有围挡框，所述围挡框围绕所述火力可视盒的下端的侧壁设置。

由于围挡框设置在底壳的上表面，且围挡框围绕火力可视盒的下端的侧壁设置，使得火力可视盒的下端与底壳的接触的位置具有围挡框来围挡，发光体发出的光被该围挡框阻挡，不会从进风口或出风口漏出，用户也不会从进风口或出风口看到光线，提高了电磁炉的美观。

可选地，所述围挡框围绕所述火力可视盒的下端的外侧壁设置。

可选地，所述围挡框内还设置有限位部，所述围挡框与所述限位部之间的空间形成安装槽，所述火力可视盒的下端设置在所述安装槽内。

可选地，所述限位部与所述围挡框之间的距离等于所述火力可视盒的侧壁的厚度。

可选地，所述安装槽的槽宽从上到下逐渐变窄，所述火力可视盒的下端的侧壁厚度由上至下逐渐变薄。

由于火力可视盒的下端较薄，而安装槽的槽宽上宽下窄，从而火力可视盒的下端非常容易的插入安装槽中，提高了安装效率。

可选地，所述围挡框的高度大于所述限位部的高度。

可选地，所述围挡框的高度不大于50毫米。

可选地，所述限位部为多个，多个所述限位部等间距的设置在所述围挡框内。

可选地，所述火力可视盒的下端的开口为矩形开口，所述围挡框为矩形围挡框，所述限位部为4个，各所述限位部设置在所述围挡框的角部。

可选地，所述限位部包括相互垂直的第一侧壁和第二侧壁。

该限位部的两个侧壁，与矩形围挡框形成了四个“L”型安装槽，可以将火力可视盒的角部的两个侧边进行固定，从而防止火力可视盒的左右前后的移动，提高了火力可视盒的稳固性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是本实用新型电磁炉的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型电磁炉的底壳结构示意图；

图3是本实用新型电磁炉中火力可视盒的结构示意图；

图4是本实用新型电磁炉的底壳内的限位部的结构示意图。

标记说明：

10-底壳 20-面板 21-火力可视区

30-火力可视盒 31-盒盖 40-围挡框

41-限位部 411-第一侧壁 412-第二侧壁

42-安装槽 32-侧壁 11-底壳的上表面

具体实施方式

图1是本实用新型电磁炉的爆炸结构示意图，图2是本实用新型电磁炉的底壳结构示意图，图3是本实用新型电磁炉中火力可视盒的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的电磁炉包括底壳10和盖设在底壳10上的面板20，面板20包括火力可视区21，底壳10内设有发光体和火力可视盒30，火力可视盒30的侧壁32与底壳10的上表面形成容纳空间50，发光体位于容纳空间50内，发光体发出的至少部分光线射到火力可视区21，火力可视盒30靠近底壳10的下端为开口结构，底壳10的上表面设置有围挡框40，围挡框40围绕火力可视盒30的下端的侧壁设置。

该电磁炉内的底壳内不仅设置有火力可视盒30，还设置有线圈盘、风机组件、电路板等组件，以实现电磁炉的正常工作。该火力可视盒30位于火力可视区21的下方。该火力可视盒30的侧壁32与底壳10的上表面提供了容纳空间。例如结合图2和图3所示，火力可视盒30的四个侧壁与底壳10的上表面形成了容纳空间。

与虚拟火焰相关的各种部件可以设置在火力可视盒30内，一方面可以避免外部油渍对各种部件的污染，另一方面，可以实现虚拟火焰的模块化生产，使得在生产电磁炉的同时，可以同步进行火力可视盒30的生产，提高了电磁炉的生产效率。

为了使火力可视盒20的模具简单，且易出模，该火力可视盒20靠近底壳10的下端为开口结构，具体如图3所示。为了避免底壳10变形出现漏光的情况，如图1和图2所示，在底壳10内设置有围挡框40，围挡框40围绕火力可视盒30的下端的侧壁设置，可选地，该围挡框40的高度不大于50毫米。

在本实施例中，该围挡框40可以围绕火力可视盒30的下端的内侧壁设置，即火力可视盒30套设在围挡框40的外部(未示出)；围挡框40也可以围绕火力可视盒30的下端的外侧壁设置，即火力可视盒30套设在围挡框40的内部(如图1所示)。

在本实施例中，由于围挡框40设置在底壳10的上表面，且围挡框40围绕火力可视盒30的下端的侧壁设置，使得火力可视盒30的下端与底壳10的接触的位置具有围挡框40来围挡，发光体发出的光被该围挡框40阻挡，不会从进风口或出风口漏出，用户也不会从进风口或出风口看到光线，提高了电磁炉的美观。

下面结合图2和图4，对本实用新型提供的围挡框40的具体结构进行详细说明。

如图2所示，在围挡框40内还设置有限位部41，围挡框40与限位部41之间的空间形成安装槽42，火力可视盒30的下端设置在安装槽42内。

在本实施例中，围挡框40和限位部41可以为与底壳10一体成型的筋位。二者之间形成了安装槽42，火力可视盒30的下端可以被卡在安装槽42内，火力可视盒30在水平方向不会发生移动。同时，火力可视盒30的下端抵接底壳10，上端被面板20压住，底壳10和面板20对火力可视盒30的上端和下端进行了固定，火力可视盒30在竖直方向也不会发生移动，从而完成了火力可视盒30的固定作用，不需要螺钉等其他部件再固定，操作方便简单。

可选地，该围挡框40的高度大于限位部41的高度，即在完成围挡框40挡光以及二者形成安装槽42来固定火力可视盒30的前提下，使得限位部41的高度尽可能的低，从而节省了原材料。进一步地，限位部41为多个，多个限位部41等间距的设置在围挡框40内。即限位部41不连续设置，从而进一步节省了原材料。

可选地，限位部41与围挡框40之间的距离等于火力可视盒30的侧壁的厚度，从而将火力可视盒30的下端能够紧固的卡设在安装槽42中。在一种可行的实现方式中，安装槽42的槽宽从上到下逐渐变窄，火力可视盒30的下端的侧壁厚度由上至下逐渐变薄。通过此种设置方式，由于火力可视盒30的下端较薄，而安装槽42的槽宽上宽下窄，从而火力可视盒30的下端非常容易的插入安装槽42中，提高了安装效率。

下面针对火力可视盒30的结构，给出一种具体的围挡框40的结构。如图3所示，火力可视盒30的下端的开口为矩形开口，对应地，如图2所示，围挡框40为矩形围挡框40，上述的限位部41为4个，各限位部41设置在围挡框40的角部。图4给出了限位部41的一种可行的实现结构。

图4是本实用新型电磁炉的底壳内的限位部的结构示意图。如图4所示，该限位部41包括相互垂直的第一侧壁411和第二侧壁412。该限位部41的两个侧壁，与矩形围挡框40形成了四个“L”型安装槽42，可以将火力可视盒30的角部的两个侧边进行固定，从而防止火力可视盒30的左右前后的移动，提高了火力可视盒30的稳固性。

在上述实施例的基础上，在火力可视盒30内还可以设置反光件，多个发光体发出的至少部分光线经反光件反射到火力可视区21。具体地，反光件能将发光体发出的光线进行选择性地反射从而形成火的形状，这样直观地观察火的形状大小便能判断出电磁炉工作时对应的火力大小，火力显示更加直观，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，由于本实施例火力可视区形成的火的形状是通过反光件有选择性地反射投影形成的，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

可选地，火力可视盒30内还可以设置旋转轴，反光件可以设置在旋转轴上。具体地，该旋转轴可转动的设置在底壳内，反光件沿着旋转轴的轴向按照不同角度不规则地设置在旋转轴上。旋转轴的转动带动反光件进行旋转，从而反光件的旋转使得反射的光线发生变化从而使得投影到火力可视区21形成的火焰处于动态变化中，从而更接近于明火灶产生的火焰，提高了电磁炉火力的显示效果，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。