电磁炉的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉，特别涉及一种火力可直观的电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

目前，电磁炉的加热火力大小是通过电磁炉功率大小来调节和反馈的，例如可以在电磁炉的底壳内设置发光元件，通过发光元件的光线投影到面板来体现火力大小。例如，专利(201520802318.1)公开一种虚拟火焰电磁炉，具体包括(如图1至图2所示)：锅具1和底座，所述锅具1放置在所述底座上，所述底座包括炉体、主控板2、线圈3以及操作界面6，所述主控板2固定安装在所述炉体的内部，所述线圈3固定设置在所述主控板2的上端，且所述线圈3与所述主控板2连接，所述操作界面6安装在所述炉体的正前方，且所述操作界面6在炉体的内部与所述主控板2进行连接，所述线圈3对应所述炉体的上端表面区域为加热区域7，在所述炉体的内部还设有升降结构4，在所述升降结构4上设有发光元件5。

然而，上述专利中采用发光元件发出的光投射形成虚拟火焰时，从电磁炉表面观察虚拟火焰时，不仅能够看到虚拟火焰，还能看到电磁炉内的发光组件的轮廓等，极大地影响了火焰的效果。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉使用时发光组件较亮的轮廓等影响火焰效果的问题，本实用新型提供一种火焰效果逼真的电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和盖设在所述底壳上的面板，所述面板包括火力可视区，所述底壳内设有发光组件，所述发光组件发出的至 少部分光线射到所述火力可视区，所述火力可视区设置有散光涂层。

本实施例在火力可视区设置有散光涂层，该散光涂层不仅可以对发光组件的轮廓和灯光起到朦胧作用，还可以对发光组件发出的光线进行散光，使得透过火力可视区无法看到发光组件本身，只能看到发光组件发出的光线，最终在火力可视区可以看到朦胧均匀的亮光，从而达到火焰的效果。

可选地，所述散光涂层设置在所述面板的上表面或下表面。

可选地，所述散光涂层为在所述面板的上表面或下表面丝印的散光油墨。

可选地，所述散光涂层为在所述面板的上表面或下表面粘贴的散光膜。

可选地，所述散光膜包括透明基膜，所述透明基膜上附着有一层由透明固体颗粒与胶剂均匀混合制成的涂层。

可选地，所述底壳内还设置有反光件，所述发光组件发出的至少部分光线经所述反光件反射到所述火力可视区。

反光件能将发光组件发出的光线进行选择性地反射从而形成火的形状，这样直观地观察火的形状大小便能判断出电磁炉工作时对应的火力大小，火力显示更加直观逼真，给消费者带来更好的体验。

可选地，还包括：旋转轴，所述旋转轴可转动的设置在所述底壳内，所述反光件沿着所述旋转轴的轴向按照不同角度不规则地设置在所述旋转轴上。

旋转轴的转动带动反光件进行旋转，从而反光件的旋转使得反射的光线发生变化从而使得投影到火力可视区形成的火焰处于动态变化中，从而更接近于明火灶产生的火焰，提高了电磁炉火力的显示效果，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

可选地，所述底壳内设有与所述火力可视区对应的火力可视盒，所述火力可视盒朝向所述面板的一端具有开口；

所述发光组件的至少部分、所述反光件以及所述旋转轴设置在所述火力可视盒内。

可选地，所述面板的材质为黑色微晶玻璃或透明微晶玻璃。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的虚拟火焰电磁炉的剖面结构示意图；

图2是现有的虚拟火焰电磁炉中面板结构示意图；

图3是本实用新型电磁炉的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型电磁炉中火力可视盒的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型电磁炉中火力可视盒的盒主体结构示意图。

标记说明：

10-底壳 20-面板 21-火力可视区；

30-发光组件 31-发光体 32-安装板；

40-火力可视盒 41-灯孔 42-第一容置区域；

43-第二容置区域 50-反光件 60-旋转轴；

70-转轴孔 71-轴承套 72-轴承；

73-连接装置 74-防震垫 75-马达；

81-线圈盘 82-风机组件 83-电路板。

具体实施方式

图3是本实用新型电磁炉的爆炸结构示意图，图4是本实用新型电磁炉中火力可视盒的爆炸结构示意图，图5是本实用新型电磁炉中火力可视盒的盒主体结构示意图。如图3至图5所示，本实施例提供的电磁炉包括底壳10和盖设在底壳10上的面板20，面板20包括火力可视区21，底壳10内设有发光组件30，发光组件30发出的至少部分光线射到火力可视区21，火力可视区21设置有散光涂层。

在本实施例中，底壳10上设置有面板20，锅具可以放置在面板20上进行电磁加热。底壳10内还设置有线圈盘81、风机组件82以及电路板83。

进一步地，为了实现虚拟火焰的效果，在底壳10内还设置有发光组件30。对应地，在面板20上还设置有火力可视区21。其中，发光组件30包括多个发光体31，发光体31可以为多个发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)灯。发光体31发出的至少部分光线入射到火力可视区21，通过观察火力可视区21的亮度大小，便能判断出电磁炉的火力大小。

为了避免发光组件30的较亮的轮廓等对面板20上的火力可视区21造成 影响，本实施例在火力可视区21设置有散光涂层，该散光涂层不仅可以对发光组件30的轮廓和灯光起到朦胧作用，还可以对发光组件30发出的光线进行散光，使得透过火力可视区21无法看到发光组件30本身，只能看到发光组件30发出的光线，最终在火力可视区21可以看到朦胧均匀的亮光，从而达到火焰的效果。

在具体实现过程中，该散光涂层可以设置在火力可视区21所处的面板的上表面或下表面。可选地，本实施例的面板的材质为黑色微晶玻璃或透明微晶玻璃，即在面板20上对应火力可视区21的位置上设置了散光涂层。

对于具体的设置方式，本实施例此处不做特别限制。下面给出几个具体的实施例，来说明散光涂层的具体实现方式。

例如，该散光涂层为在面板20的上表面或下表面丝印的散光油墨。该散光油墨具体为具有散光效果的油墨，具体可在油墨中添加具有散光作用的散光粉，从而使得该油墨具有散光效果。

再例如，该散光涂层为在面板20的上表面或下表面粘贴的散光膜。具体地，该散光膜包括透明基膜，在该透明基膜上附着有一层由透明固体颗粒与胶剂均匀混合制成的涂层。其中，该透明固体颗粒包括普通玻璃、水晶、石英、碘化钠晶体中的一种或几种。该透明基膜由树脂制成，对于树脂的具体组成成分，本实施例此处不做特别限制。

在上述实施例的基础上，底壳10内还设置有反光件50，多个发光体31发出的至少部分光线经反光件50反射到火力可视区21。具体地，反光件50能将发光组件30发出的光线进行选择性地反射从而形成火的形状，这样直观地观察火的形状大小便能判断出电磁炉工作时对应的火力大小，火力显示更加直观，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，由于本实施例火力可视区21形成的火的形状是通过反光件50有选择性地反射投影形成的，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

该反光件50具体可以为反光纸，也可以为反光铝膜，或者还可以为镜子。当反光件50为反光纸和发光铝膜时，反光纸和发光铝膜会按照不同角度不规则地弯折设置，由于反光件50的不规则设置，使得反光件50将发光组件30发出的光反射形成的火焰，更加接近实际明火灶的火焰。可选地，反光件50 可以设置在旋转轴60上。具体地，该旋转轴60可转动的设置在底壳10内，反光件50沿着旋转轴60的轴向按照不同角度不规则地设置在旋转轴60上。

旋转轴60的转动带动反光件50进行旋转，从而反光件50的旋转使得反射的光线发生变化从而使得投影到火力可视区21形成的火焰处于动态变化中，从而更接近于明火灶产生的火焰，提高了电磁炉火力的显示效果，给消费者带来更好的体验，与现有技术中通过发光元件直接投影到电磁炉表面形成虚拟火焰相比，所呈现的火的形状更加逼真，显示效果更佳。

可选地，本实施例还在电磁炉的底壳10内增加了与火力可视区21对应的火力可视盒40。该火力可视盒40可以位于火力可视区21的下方，火力可视盒40朝向面板20的一端具有开口。该火力可视盒40可以通过螺钉、扣位等方式安装在电磁炉内。发光组件30、反光件50以及旋转轴60可以设置在火力可视盒40内。通过设置火力可视盒40，可以实现虚拟火焰部件的模块化生产，使得在生产电磁炉的同时，可以同步进行火力可视盒的生产，提高了电磁炉的生产效率。

具体地，发光组件30可以全部设置在火力可视盒40内，也可以发光体31的至少部分设置在火力可视盒40内。对于发光组件30的具体设置方式，本实施例此处不做特别限制，只要发光组件30能够照亮火力可视盒40即可。

例如，发光组件30包括发光体31和安装板32，该发光体31安装在安装板32上，该安装板32具体可以为电路板，可以接通电源，向该发光体31提供电源。在一种可行的实现方式中，该发光组件30可以直接安装在火力可视盒40的内侧壁上。在另一种可行的实现方式中，如图5所示，火力可视盒40的侧壁设置有灯孔41，可将发光体31从灯孔41穿入火力可视盒40内，然后将安装板32固定到外侧壁上。

在本实施例中，安装板32可以通过卡扣或者螺钉的方式固定在外侧壁上。在一种具体的实现方式中，安装板32上设置有第一安装孔321，火力可视盒40的侧壁上设置有与第一安装孔321对应的第二安装孔322，螺钉依次穿过第一安装孔321和第二安装孔322，将安装板32固定在外侧壁上。

在图4所示的实施例中，旋转轴60的两端可穿过火力可视盒40相对的两个侧壁上设置的转轴孔70，该两个侧壁与安装发光组件30的侧壁垂直。其中一个转轴孔70内设置有轴承72和轴承套71，另一个转轴孔70内设置 有马达75的轴。转轴71的一端通过轴承72与火力可视盒40转动相连，旋转轴60的另一端通过连接装置73和马达75的轴连接，该连接装置73可以为硅橡胶件也可以为金属件。可选地，马达75安装在火力可视盒40的侧壁上，且马达75与火力可视盒40的侧壁之间设置有防震垫74。

可选地，在上述实施例的基础上，为了减小火力可视盒40所占的体积，火力可视盒40的至少部分盒身覆盖在底壳10内的其它部件上方。具体地，如图5所示，本实施例提供的火力可视盒40包括相互连通的第一容置区域42和第二容置区域43，第二容置区域43覆盖在底壳10内的其它部件上方。在具体实现过程中，该其它部件可以为风机组件82、电路板83以及线圈盘81等。具体地，可以根据电磁炉底壳10内的内部构造，来决定第二容置区域43具体覆盖哪些部件。例如，图3以及图5所示，第二容置区域43的至少部分盒体覆盖在电路板83以及风机组件82的上方。为了不阻挡风机组件82吹出的冷却风，第二容置区域43覆盖风机组件82一部分，但是不覆盖风机组件82的扇叶，从而保证电磁炉的正常散热。

进一步地，还可以在火力可视盒50上设置磨砂半透明片板材质做成的盒盖，该盒盖可以对发光体进行遮挡，从而产生朦胧均匀的光。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。