电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，线圈盘中通过高频电流，线圈盘周围产生高频交变磁场，在高频交变磁场的作用下，铁质锅底中产生强大的涡流，锅底迅速释放出大量的热量，达到加热目的。

目前电磁炉通过温度传感器的反馈值来调节电磁炉的加热功率。温度传感器通常设置在传感器支架上，该传感器支架设置在线圈盘上，该温度传感器的热敏电阻的引脚与引线通过含铁的金属套管铆接后，该引线连接在控制电路板上。

然而，温度传感器安装在线圈盘上，在高频交变磁场的作用下，铆接处的金属套管自身产热，从而影响温度传感器的温度采集。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种电磁炉，以克服温度传感器的温度采集不准确的问题。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：线圈盘、设置在所述线圈盘上的传感器固定架以及设置在所述传感器固定架上的热敏电阻，所述传感器固定架上设置有绝缘电路板，所述热敏电阻设置在所述绝缘电路板上，且所述热敏电阻的引脚与设置在所述绝缘电路板上的引线安装孔连接。

通过绝缘电路板实现了热敏电阻的引脚与引线安装孔中的引线的连接，由于绝缘电路板在高频交变磁场的作用下，自身不会产热，因此提高了热敏电阻采集温度的准确性。

可选地，所述传感器固定架包括固定槽，所述绝缘电路板设置在所述固定槽中。

可选地，所述固定槽包括支撑面以及围绕所述支撑面设置的环形侧壁。

可选地，所述绝缘电路板的形状与所述支撑面的形状相同，所述环形侧壁靠近所述支撑面的第一内缘的内径大于所述环形侧壁远离所述支撑面的第二内缘的内径。

通过第一内缘向内延伸形成第二内缘，第一内缘与第二内缘不在同一竖直平面上，从而形成了一个底部面积大，开口面积小的凹槽。在装配过程中，当热敏电阻在绝缘电路板上安装完成后，将绝缘电路板从环形侧壁的第一内缘侧进行装配，然后再对支撑面进行装配，由于第二内缘的开口较第一内缘的内径小，从而使得绝缘电路板不会从固定槽上脱落。

可选地，所述支撑面上设置有引线接入孔，所述引线安装孔与所述引线接入孔相对设置，所述引线安装孔上安装的引线穿过所述引线接入孔与控制电路板连接。

可选地，所述绝缘电路板上设置有两个引线安装孔，两个所述引线安装孔分别设置在所述热敏电阻的两侧。

通过引线安装孔与热敏电阻的引脚连接，然后引线的一端设置在引线安装孔中，实现了与热敏电阻的引脚的连接，引线的另一端与控制电路板连接，从而实现了控制电路板可以根据热敏电阻的阻值变化，来对电磁炉的加热功率进行控制。

可选地，所述传感器固定架还包括中空的连接部和环形安装部，所述连接部用于连接所述固定槽和所述环形安装部。

通过固定槽的环形侧壁的内径由热敏电阻的尺寸决定，环形安装部的内径有线圈盘中心预留的开孔的尺寸决定。当环形侧壁的尺寸小于环形安装部的尺寸时，环形侧壁与环形安装部之间设置有连接部，从而实现了二者的连接。

可选地，所述环形安装部的外缘设置有卡槽，所述卡槽与位于所述线圈盘中心的卡接部卡合。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型提供的电磁炉的线圈盘结构示意图；

图2为本实用新型提供的传感器固定架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的固定槽的结构示意图；

图4为本实用新型提供的绝缘电路板示意图。

附图标记说明

10：线圈盘； 20：传感器固定架； 30：热敏电阻；

40：绝缘电路板； 21：固定槽； 22：连接部；

23：环形安装部； 211：引线接入孔； 212：支撑面；

213：环形侧壁； 214：第一内缘； 215：第二内缘；

31：热敏电阻的引脚； 41：引线安装孔； 231：卡槽。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的电磁炉的线圈盘结构示意图，图2为本实用新型提供的传感器固定架的结构示意图，图3为本实用新型提供的固定槽的结构示意图，图4为本实用新型提供的绝缘电路板示意图。如图1至图4所示，本实施例提供的电磁炉包括：线圈盘10、设置在线圈盘10上的传感器固定架20以及设置在传感器固定架20上的热敏电阻30，传感器固定架20上设置有绝缘电路板40，热敏电阻30设置在绝缘电路板40上。

在本实施例中，在线圈盘10设置在电磁炉的底壳内，电磁炉的底壳内还设置有风机、控制电路板等器件。底壳上设置有面板，锅具可以放置在面板的上方(未示出)，线圈盘10可以对面板上放置的锅具等器具进行加热，使锅具等器具底部温度升高，实现电磁加热效果。

本实施例的温度传感器具体为热敏电阻型的温度传感器。具体地，在线圈盘10上设置有传感器固定架20，热敏电阻30设置在传感器固定架20上。本实施例通过设置热敏电阻30来控制电磁炉的工作。其中，热敏电阻30是一种传感器电阻，热敏电阻30的电阻值，随着温度的变化而改变。因此，可以根据热敏电阻30的阻值变化，来确定电磁炉内部的温度。具体地，热敏电阻30设置在传感器固定架20上，该传感器固定架20设置在线圈盘10的中心位置，用于表征底壳内的温度。当电磁炉工作时，锅具底部的温度会传导到电磁炉的底壳中，当底壳内的温度过高时，控制电路板可以根据热敏电阻30的阻值变化发出指令，使得电磁炉停止工作，当底壳内的温度降低到一定范围时，控制电路板可以根据热敏电阻30的阻值变化发出指令，使得电磁炉重新开始工作。

本领域技术人员可以理解，在本实施例中，热敏电阻可以直接作为温度传感器，或者，热敏电阻也可以作为温度传感器的核心部分，即还可以在热敏电阻的外部增加外壳等，热敏电阻和该外壳来共同形成温度传感器。

在本实施例中，为了避免金属套管自身发热，对温度传感器采集温度的影响。本实施在传感器固定架20上设置有绝缘电路板40，热敏电阻30设置在绝缘电路板40上。具体地，该绝缘电路板40可以为印制电路板(Printed circuit board，简称PCB)，可选地，材质可以为半波纤维等绝缘材料。引线与热敏电阻30的引脚可以在绝缘电路板40上布线连接。即在绝缘电路板40上设置有引线安装孔41，热敏电阻30的引脚可以与引线安装孔41连接。

本实施例通过绝缘电路板40实现了引线与热敏电阻30的引脚的连接，由于绝缘电路板40采用绝缘材料，则在高频交变磁场的作用下，绝缘电路板40自身不会产热，从而提高了热敏电阻30采集温度的准确性。

本实施例提供的电磁炉，包括：线圈盘、设置在线圈盘上的传感器固定架以及设置在传感器固定架上的热敏电阻，传感器固定架上设置有绝缘电路板，热敏电阻设置在绝缘电路板上，且热敏电阻的引脚与设置在绝缘电路板上的引线安装孔连接。本实施例通过绝缘电路板实现了热敏电阻的引脚与引线安装孔中的引线的连接，由于绝缘电路板在高频交变磁场的作用下，自身不会产热，因此提高了热敏电阻采集温度的准确性。

下面采用具体的实施例，对本实施例中的传感器固定架的结构进行详细说明。

如图2所示，传感器固定架20包括固定槽21，绝缘电路板40设置在固定槽21中。图3为本实用新型提供的固定槽的结构示意图。可选地，如图3所示，固定槽21包括支撑面212以及围绕支撑面212设置的环形侧壁213。该支撑面212用于承载绝缘电路板40。在本实施例中，为了防止绝缘电路板40从该固定槽21中脱离，本实施例的绝缘电路板40的形状与支撑面212的形状相同，环形侧壁213靠近支撑面212的第一内缘214的内径大于环形侧壁213远离支撑面212的第二内缘215的内径。即第一内缘214向内延伸形成第二内缘215，第一内缘214与第二内缘215不在同一竖直平面上，从而形成了一个底部面积大，开口面积小的凹槽。

在装配过程中，当热敏电阻30在绝缘电路板40上安装完成后，将绝缘电路板40从环形侧壁的第一内缘214侧进行装配，然后再对支撑面212进行装配，由于第二内缘215的开口较第一内缘214的内径小，从而使得绝缘电路板40不会从固定槽21上脱落。

可选地，在支撑面212上设置有引线接入孔211，其中，绝缘电路板40上的引线安装孔41与引线接入孔211相对设置，使得引线安装孔41上安装的引线可以穿过引线接入孔211与控制电路板连接。

进一步地，请继续参照图2，传感器固定架20还包括中空的连接部22和环形安装部23，连接部22用于连接固定槽21和环形安装部23。如图2所示，该环形安装部23为圆环形结构，固定槽21的环形侧壁为圆环形侧壁。环形安装部23的外缘设置有卡槽231，卡槽231与位于线圈盘10中心的卡接部卡合(未示出)。

其中，固定槽21的环形侧壁213的内径由热敏电阻30的尺寸决定，环形安装部23的内径有线圈盘10中心预留的开孔的尺寸决定。当环形侧壁213的尺寸小于环形安装部23的尺寸时，环形侧壁213与环形安装部23之间设置有连接部22，从而实现了二者的连接。

下面结合图4，对本实施例的绝缘电路板40的结构进行详细说明。

如图4所示，热敏电阻30的引脚31焊接在绝缘电路板40上。在绝缘电路板40上设置有两个引线安装孔41，两个引线安装孔41分别设置在热敏电阻30的两侧。引线安装孔41与热敏电阻30的引脚31连接。然后引线的一端设置在引线安装孔41中，实现了与热敏电阻30的引脚31的连接，引线的另一端与控制电路板连接，从而实现了控制电路板可以根据热敏电阻30的阻值变化，来对电磁炉的加热功率进行控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。