本实用新型属于饮水锅炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种饮水锅炉。
背景技术：
饮水锅炉是利用动力电或燃料对水进行加热、烧开，并储存起来连续供应开水的一种生活锅炉，广泛适用于建筑工地、政府机关、企业、工厂、医院、学校、宾馆 、酒店等企事业单位使用。
结合现有技术中的饮水锅炉设备发现，在实际使用的过程中，常规的锅炉，存在风道内部的积灰清理操作较为不便，且灰渣的集中倾倒流程较为繁琐，造成饮水锅炉的易用性较差。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种饮水锅炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种饮水锅炉，以解决结合现有技术中的饮水锅炉设备发现，在实际使用的过程中，常规的锅炉，存在风道内部的积灰清理操作较为不便，且灰渣的集中倾倒流程较为繁琐，造成饮水锅炉的易用性较差的问题。
本实用新型饮水锅炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种饮水锅炉，包括水箱，烟筒，蒸汽管，储水盒，进水管，出水管，风筒，风机，炉膛门，控制面板，排水管，支撑杆，炉底板，滑轨，储灰盒，炉膛门接触板，定位插架，接灰板和接灰板转动轴，所述水箱的上半部分为半圆柱状设置，下半分为矩形设置，且水箱的前端端面上设置固定有一处控制面板，此控制面板与水箱内部的水位传感器以及温度传感器均为电性传输连接，进而控制面板上的数显面板可以显示水箱内部水位以及水温；所述水箱底部支撑设置有一处矩形炉膛，此炉膛左右侧壁上均焊接固定有一处风筒，且两处风筒的顶端端面上又均贯穿开设有两处通风口，四处风机就置于这四处通风口上并螺纹紧固于四处通风口的外围端面上；所述烟筒折弯连通焊接于炉膛的后端膛壁上，其中间位置的左右侧壁上对称支撑有两处储水盒，且此两处储水盒的内侧一端与水箱的后端侧壁焊接固定在一起；所述水箱上半部分半圆柱箱体的后端侧壁的顶端位置对称设置连通有两处垂直折弯蒸汽管，且此两处蒸汽管垂直折弯段向下支撑延伸分别并插置于两处储水盒的内部；所述饮水锅炉本体左右两侧的侧壁上以及和后端侧壁上均对称支撑有两处支撑杆，此前后对应设置的两组支撑杆通过两处折弯连接板支撑连接在一起，且四处支撑杆的底部均焊接设置有一处滚轮；所述水箱下半部分的矩形箱体的后端侧壁上对称支撑连通有两处水管，左侧的一处为进水管，右侧的一处为排水管，且此两处水管上均螺纹紧固有一处铜球阀并分别置于后端位置的两处支撑杆的两侧；所述炉膛门转动铰接于炉膛的前端开口上，且其通过右侧位置一处支撑杆上焊接固定有的两处锁紧旋钮螺纹锁紧固定；所述炉底板焊接支撑于炉膛内部空间的中心处，且炉底板的底侧左右膛壁上对称焊接有两处滑轨；所述储灰盒的前端外壁的中间处横置焊接有一处炉膛门接触板，此炉膛门接触板凸出储灰盒的左右侧壁设置，且当炉膛门转动锁紧于炉膛的前端开口上时其恰好与炉膛门接触板贴紧顶置接触；所述储灰盒的左右侧壁上对称凸出设置有两处滑条，且储灰盒就通过此两处滑条滑动置于两处滑轨的内部，进而储灰盒被滑动支撑于炉膛内部的底侧位置；所述烟筒的前端为弧形折弯设置，其弧形折弯段贯穿通过炉膛的侧壁并凸出倾斜置于炉膛的内部，且弧形折弯段的末端开口上转动铰接有一处挡灰板；所述烟筒的末端开口转动铰接有一处遮蔽板，且此遮蔽板通过对称设置于烟筒底板末端位置的两处按压锁扣锁紧密封；所述定位插架由左右两处插板和横置连接于两处插板顶端的一处限位抽拉板支撑焊接形成，其中限位抽拉板上还焊接固定有一处手拉把手；所述水箱下半部分矩形箱体的左右侧壁上均支撑连通一处出水管，此两处出水管上均等距垂直向下连通排列有八处接水管，且成排设置的左右两排接水管的末端均螺纹连接有一处铜球阀并分别位于两处风筒的两侧。
进一步的，所述烟筒倾斜折弯过度处的侧壁上贯穿开设有一处拱形清理口，此清理口正对炉膛的前端开口，且清理口还上转动铰接有一处弧形遮蔽板，这处弧形遮蔽板通过其另一端的两处按压锁扣锁紧密封。
进一步的，所述接灰板的后端横置焊接有一处接灰板转动轴，此接灰板转动轴的两端向左右两侧延伸并穿过储灰盒左右侧壁后端位置开设有的两处转动孔支撑横担两处滑轨上。
进一步的，两处所述滑轨顶端端面的左右两侧均对称支撑有两处限位耳板。
进一步的，所述储灰盒前端侧壁的中间处对称贯穿开设有两处插口，此两处插口位于炉膛门接触板的底侧，且定位插架的左右两处插板就对应穿过两处插口并向内侧插置延伸支撑担置于接灰板前端位置的底部端面上，进而接灰板通过定位插架和接灰板转动轴联合支撑被定位支撑于储灰盒的底部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
烟筒的设置，烟筒倾斜折弯过度处的侧壁上贯穿开设有一处拱形清理口，此清理口正对炉膛的前端开口，且清理口还上转动铰接有一处弧形遮蔽板，这处弧形遮蔽板通过其另一端的两处按压锁扣锁紧密封，打开上述弧形遮蔽板和烟筒后端开口上的遮蔽板即可对烟筒内部的积灰进行方便的清理，降低了烟筒清灰的操作难度。
接灰板的设置，抽出定位插架，接灰板即可通过接灰板转动轴下垂翻转，进而能够方便的将其上的渣灰进行一次性的翻转倾倒，简化了灰渣的取出倾倒流程。
两处滑轨的设置，两处滑轨顶端端面的左右两侧均对称支撑有两处限位耳板。此两处限位耳板可以限位接灰板转动轴的滑动位置，使接灰板转动轴于两处限位耳板之间滑动，进而避免储灰盒过盈滑动从两处滑轨的滑槽中脱离出来。
定位插架的设置，定位插架具有平衡支撑接灰板的作用，且在翻转操作接灰板时只需将定位插架抽出即可完成操作，大大的简化了接灰板翻转倾倒灰渣的流程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型三维结构示意图。
图3是本实用新型炉膛门转动打开状态结构示意图。
图4是本实用新型主视结构示意图。
图5是本实用新型储灰盒结构示意图。
图6是本实用新型储灰盒底部结构示意图。
图7是本实用新型接灰板翻转下垂状态结构示意图。
图8是本实用新型风筒结构示意图；
图9是本实用新型风筒底部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-水箱，2-烟筒，3-蒸汽管，4-储水盒，5-进水管，6-出水管，7-风筒，701-风机，8-炉膛门，9-控制面板，10-排水管，11-支撑杆，12-炉底板，13-滑轨，14-储灰盒，141-炉膛门接触板，142-定位插架，15-接灰板，151-接灰板转动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本实用新型提供一种饮水锅炉，包括水箱1，烟筒2，蒸汽管3，储水盒4，进水管5，出水管6，风筒7，风机701，炉膛门8，控制面板9，排水管10，支撑杆11，炉底板12，滑轨13，储灰盒14，炉膛门接触板141，定位插架142，接灰板15和接灰板转动轴151，所述水箱1的上半部分为半圆柱状设置，下半分为矩形设置，且水箱1的前端端面上设置固定有一处控制面板9，此控制面板9与水箱1内部的水位传感器以及温度传感器均为电性传输连接，进而控制面板9上的数显面板可以显示水箱1内部水位以及水温；所述水箱1底部支撑设置有一处矩形炉膛，此炉膛左右侧壁上均焊接固定有一处风筒7，且两处风筒7的顶端端面上又均贯穿开设有两处通风口，四处风机701就置于这四处通风口上并螺纹紧固于四处通风口的外围端面上；所述烟筒2折弯连通焊接于炉膛的后端膛壁上，其中间位置的左右侧壁上对称支撑有两处储水盒4，且此两处储水盒4的内侧一端与水箱1的后端侧壁焊接固定在一起；所述水箱1上半部分半圆柱箱体的后端侧壁的顶端位置对称设置连通有两处垂直折弯蒸汽管3，且此两处蒸汽管3垂直折弯段向下支撑延伸分别并插置于两处储水盒4的内部；所述饮水锅炉本体左右两侧的侧壁上以及和后端侧壁上均对称支撑有两处支撑杆11，此前后对应设置的两组支撑杆11通过两处折弯连接板支撑连接在一起，且四处支撑杆11的底部均焊接设置有一处滚轮；所述水箱1下半部分的矩形箱体的后端侧壁上对称支撑连通有两处水管，左侧的一处为进水管5，右侧的一处为排水管10，且此两处水管上均螺纹紧固有一处铜球阀并分别置于后端位置的两处支撑杆11的两侧；所述炉膛门8转动铰接于炉膛的前端开口上，且其通过右侧位置一处支撑杆11上焊接固定有的两处锁紧旋钮螺纹锁紧固定；所述炉底板12焊接支撑于炉膛内部空间的中心处，且炉底板12的底侧左右膛壁上对称焊接有两处滑轨13；所述储灰盒14的前端外壁的中间处横置焊接有一处炉膛门接触板141，此炉膛门接触板141凸出储灰盒14的左右侧壁设置，且当炉膛门8转动锁紧于炉膛的前端开口上时其恰好与炉膛门接触板141贴紧顶置接触；所述储灰盒14的左右侧壁上对称凸出设置有两处滑条，且储灰盒14就通过此两处滑条滑动置于两处滑轨13的内部，进而储灰盒14被滑动支撑于炉膛内部的底侧位置；所述烟筒2的前端为弧形折弯设置，其弧形折弯段贯穿通过炉膛的侧壁并凸出倾斜置于炉膛的内部，且弧形折弯段的末端开口上转动铰接有一处挡灰板；所述烟筒2的末端开口转动铰接有一处遮蔽板，且此遮蔽板通过对称设置于烟筒2底板末端位置的两处按压锁扣锁紧密封；所述定位插架142由左右两处插板和横置连接于两处插板顶端的一处限位抽拉板支撑焊接形成，其中限位抽拉板上还焊接固定有一处手拉把手；所述水箱1下半部分矩形箱体的左右侧壁上均支撑连通一处出水管6，此两处出水管6上均等距垂直向下连通排列有八处接水管，且成排设置的左右两排接水管的末端均螺纹连接有一处铜球阀并分别位于两处风筒7的两侧。
其中，所述烟筒2倾斜折弯过度处的侧壁上贯穿开设有一处拱形清理口，此清理口正对炉膛的前端开口，且清理口还上转动铰接有一处弧形遮蔽板，这处弧形遮蔽板通过其另一端的两处按压锁扣锁紧密封，打开上述弧形遮蔽板和烟筒2后端开口上的遮蔽板即可对烟筒2内部的积灰进行方便的清理，降低了烟筒2清灰的操作难度。
其中，所述接灰板15的后端横置焊接有一处接灰板转动轴151，此接灰板转动轴151的两端向左右两侧延伸并穿过储灰盒14左右侧壁后端位置开设有的两处转动孔支撑横担两处滑轨13上，抽出定位插架142，接灰板15即可通过接灰板转动轴151下垂翻转，进而能够方便的将其上的渣灰进行一次性的翻转倾倒，简化了灰渣的取出倾倒流程。
其中，两处所述滑轨13顶端端面的左右两侧均对称支撑有两处限位耳板。此两处限位耳板可以限位接灰板转动轴151的滑动位置，使接灰板转动轴151于两处限位耳板之间滑动，进而避免储灰盒14过盈滑动从两处滑轨13的滑槽中脱离出来。
其中，所述储灰盒14前端侧壁的中间处对称贯穿开设有两处插口，此两处插口位于炉膛门接触板141的底侧，且定位插架142的左右两处插板就对应穿过两处插口并向内侧插置延伸支撑担置于接灰板15前端位置的底部端面上，进而接灰板15通过定位插架142和接灰板转动轴151联合支撑被定位支撑于储灰盒14的底部，定位插架142具有平衡支撑接灰板15的作用，且在翻转操作接灰板15时只需将定位插架142抽出即可完成操作，大大的简化了接灰板15翻转倾倒灰渣的流程。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本实用新型时，首先通过进水管5将水箱1的内部加注满水，然后将两处储水盒4的内部也加注清水并使液面没过两处蒸汽管3的末端出气口，接着将柴火填置于炉膛内部并点燃，随后将炉膛门8转动闭合并通过控制面板9上的按钮启动四处风机701进行鼓风燃烧，在加热锅炉烧水的过程实时通过控制面板9上的数显面板了解水箱1内部的水位及水温，在水位不足时及时补水，当水沸腾后蒸汽会通过两处蒸汽管3排出至两处储水盒4内部的储水中，进而蒸汽被降温并凝结成水滴滞留于两处储水盒4中。
清灰流程：首先将炉膛门8转动打开，然后将手握持于储灰盒14前端侧壁上的手拉把手内部并用力外拉使储灰盒14沿两处滑轨13向外侧抽动直至接灰板转动轴151滑动抵靠于两处滑轨13前端位置的两处限位耳板上，此时储灰盒14被抽拉置于炉膛的外侧，接着将定位插架142抽出即可使接灰板15失去支撑发生翻转并将灰渣倾倒于地面上火运灰小车的内部完成灰渣的倾倒。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。