一种钢管清洗烘干收纳装置的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管清洗烘干收纳装置。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在钢管的制造过程中，其内壁和外壁会有铁屑、油污等附着，但是钢材进入市场渠道前又必须保持清洁，在中国发明专利申请公开说明书CN201720768769.7中公开的一种钢管清洗装置，结构简单，设计合理，通过传送装置的设置，可实现钢管的进给，而钢管进给时，喷头可以进钢管内部，从而对钢管内部进行清理工作效率提高。

但是该钢管清洗装置缺少烘干与收纳，不利于钢管清洗后期的处理，降低了工作效率，另外装置受空间的限制，不方便移动，且缺乏安全性，不利于钢管的安全清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管清洗烘干收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管清洗烘干收纳装置，包括转换装置、工作台、料架装置、清洗件、收纳件、烘干件和传送装置，所述转换装置的一侧分别与清洗件、收纳件和烘干件固定连接，所述转换装置包括第一凸轨、连接板、第二凹轨、第二凸轨、转换板、第一固定件、第二固定件和第三固定件，所述转换装置的内部设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一凸轨，所述连接板的顶部开设有第二凹轨，所述连接板的顶部滑动连接有转换板，所述转换板的底部固定连接有第二凸轨，所述转换板的顶部分别固定安装有第一固定件、第二固定件和第三固定件，所述第一固定件的一侧固定连接有烘干件，所述烘干件包括加热片和传热管，所述烘干件的里部设置有加热片，所述加热片的外表面设有传热管，所述第二固定件的一侧固定连接有清洗件，所述清洗件包括第一支水管、第二支水管和喷头，所述第二支水管的一侧固定连接有均匀布置的喷头，所述第一支水管的两侧分别固定设置有均匀布置的喷头，所述第三固定件的一侧固定连接有收纳件，所述收纳件包括穿孔、加强筋、分隔板和支撑杆，所述分隔板和收纳件的正面结构相同，所述收纳件的正面开设有均匀排布的穿孔，所述加强筋固定连接在收纳件的正面上，所述收纳件的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的内部插接有对称布置的支撑杆，两个所述支撑杆的两端均固定连接在收纳件的内表面上，所述转换装置的底部与工作台的顶部滑动连接，所述工作台包括第一万向轮、工作架、供水箱、蓄电池、台座和第一凹轨，所述工作台的内部设置有工作架，所述工作架的底面固定安装有对称布置的第一万向轮，所述工作架的内部固定连接有蓄电池，所述工作架的内部固定安装有供水箱，所述工作架的顶部固定连接有台座，所述台座的顶部开设有第一凹轨，所述料架装置设置在工作台的一侧，所述料架装置包括电动机、第二万向轮、底座、升降器、顶座和连接杆，所述料架装置的内部安装有底座，所述底座的底部固定连接有对称布置的第二万向轮，所述底座的顶部一侧安装有电动机，所述底座的顶部固定安装有升降器，所述升降器的顶部固定连接有顶座，所述顶座和底座之间固定安装有限位装置，所述限位装置包括弹簧、限位柱和限位环，所述限位环固定连接在底座的顶部，所述限位柱固定安装在顶座的底部，所述弹簧的一端套接在限位柱的两侧，所述弹簧的另一端插接在限位环的内部，所述顶座的顶部固定连接有均匀排布的连接杆，所述料架装置的顶部与传送装置的底部固定连接，所述传送装置包括传送带和转轴，所述传送装置的内部设置有均匀布置的转轴，每个所述转轴均与传送带转动连接，所述传送带的上表面放置有钢管，控制中心的输出端与微处理器的输入端电连接，所述蓄电池的输出端与微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输出端与转换装置的输入端电连接，所述转换装置的输出端与烘干件的输入端电连接，所述微处理器的输出端与电动机的输入端电连接，所述电动机的输出端与传送装置的输入端电连接，所述微处理器的输出端与升降器的输入端电连接。

优选的，所述传送装置相对于钢管轴向呈倾斜度设置。

优选的，所述加强筋呈网格状。

优选的，所述烘干件呈h字型状，且所述加热片数量为两个。

优选的，所述第一支水管与第二支水管之间的宽度值大于钢管的厚度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钢管清洗烘干收纳装置，通过设置清洗件，从而实现了钢管的清洁，通过设置烘干件，有利于钢管的烘干效果，通过设置收纳件，大大提高了钢管了分类与整理，通过设置传送装置，有利于钢管的进给和后退。

(2)、该钢管清洗烘干收纳装置，通过设置转换装置，大大提高了清洗件、收纳件和烘干件之间的转换，方便操作，提高工作效率，通过设置万向轮，保证了装置不受空间限制，方便使用，通过设置限位装置，有效的增强了装置使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置正视图；

图2为本实用新型装置俯视图；

图3为本实用新型清洗件结构示意图；

图4为本实用新型烘干件结构示意图；

图5为本实用新型收纳件正视图；

图6为本实用新型收纳件俯视图；

图7为本实用新型转换装置结构示意图；

图8为本实用新型局部结构示意图；

图9为本实用新型控制系统图。

图中：1转换装置、101第一凸轨、102连接板、103第二凹轨、104第二凸轨、105转换板、106第一固定件、107第二固定件、108第三固定件、2工作台、201第一万向轮、202工作架、203供水箱、204蓄电池、205台座、206 第一凹轨、3料架装置、301电动机、302第二万向轮、303底座、304升降器、305顶座、306连接杆、4限位装置、401弹簧、402限位柱、403限位环、5 清洗件、501第二支水管、502第一支水管、503喷头、6收纳件、601穿孔、 602加强筋、603分隔板、604支撑杆、7烘干件、701加热片、702传热管、 8钢管、9传送装置、10控制中心、11微处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管清洗烘干收纳装置，包括转换装置1、工作台2、料架装置3、清洗件5、收纳件6、烘干件7 和传送装置9，转换装置1的一侧分别与清洗件5、收纳件6和烘干件7固定连接，转换装置1包括第一凸轨101、连接板102、第二凹轨103、第二凸轨 104、转换板105、第一固定件106、第二固定件107和第三固定件108，转换装置1的内部设置有连接板102，连接板102的底部固定连接有第一凸轨101，连接板102的顶部开设有第二凹轨103，连接板102的顶部滑动连接有转换板 105，转换板105的底部固定连接有第二凸轨104，通过设置转换装置1，大大提高了清洗件5、收纳件6和烘干件7之间的转换，方便操作，提高工作效率，转换板105的顶部分别固定安装有第一固定件106、第二固定件107和第三固定件108，第一固定件106的一侧固定连接有烘干件7，烘干件7包括加热片701和传热管702，烘干件7的里部设置有加热片701，烘干件7呈h字型状，且加热片701数量为两个，加热片701的外表面设有传热管702，通过设置烘干件7，有利于钢管8的烘干效果，第二固定件107的一侧固定连接有清洗件5，清洗件5包括第一支水管502、第二支水管501和喷头503，第二支水管501的一侧固定连接有均匀布置的喷头503，第一支水管502的两侧分别固定设置有均匀布置的喷头503，第一支水管502与第二支水管501之间的宽度值大于钢管8的厚度值，通过设置清洗件5，从而实现了钢管8的清洁，第三固定件108的一侧固定连接有收纳件6，收纳件6包括穿孔601、加强筋 602、分隔板603和支撑杆604，分隔板603和收纳件6的正面结构相同，收纳件6的正面开设有均匀排布的穿孔601，加强筋602固定连接在收纳件6的正面上，加强筋602呈网格状，收纳件6的内部固定安装有分隔板603，分隔板603的内部插接有对称布置的支撑杆604，两个支撑杆604的两端均固定连接在收纳件6的内表面上，通过设置收纳件6，大大提高了钢管8了分类与整理，转换装置1的底部与工作台2的顶部滑动连接，工作台2包括第一万向轮201、工作架202、供水箱203、蓄电池204、台座205和第一凹轨206，工作台2的内部设置有工作架202，工作架202的底面固定安装有对称布置的第一万向轮201，通过设置万向轮，保证了装置不受空间限制，方便使用，工作架202的内部固定连接有蓄电池204，工作架202的内部固定安装有供水箱 203，工作架202的顶部固定连接有台座205，台座205的顶部开设有第一凹轨206，料架装置3设置在工作台2的一侧，料架装置3包括电动机301、第二万向轮302、底座303、升降器304、顶座305和连接杆306，料架装置3 的内部安装有底座303，底座303的底部固定连接有对称布置的第二万向轮 302，底座303的顶部一侧安装有电动机301，底座303的顶部固定安装有升降器304，升降器304的顶部固定连接有顶座305，顶座305和底座303之间固定安装有限位装置4，限位装置4包括弹簧401、限位柱402和限位环403，限位环403固定连接在底座303的顶部，限位柱402固定安装在顶座305的底部，弹簧401的一端套接在限位柱402的两侧，弹簧401的另一端插接在限位环403的内部，通过设置限位装置4，有效的增强了装置使用的安全性，顶座305的顶部固定连接有均匀排布的连接杆306，料架装置3的顶部与传送装置9的底部固定连接，传送装置9包括传送带901和转轴902，传送装置9 的内部设置有均匀布置的转轴902，每个转轴902均与传送带901转动连接，传送带901的上表面放置有钢管8，传送装置9相对于钢管8轴向呈倾斜30 度设置，通过设置传送装置9，有利于钢管8的进给和后退，控制中心10的输出端与微处理器11的输入端电连接，蓄电池204的输出端与微处理器11 的输入端电连接，微处理器11的输出端与转换装置1的输入端电连接，转换装置1的输出端与烘干件7的输入端电连接，微处理器11的输出端与电动机 301的输入端电连接，电动机301的输出端与传送装置9的输入端电连接，微处理器11的输出端与升降器304的输入端电连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，该文中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处；本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。

工作原理：工作时，首先将钢管8放置到传送装置9上，钢管8的位置可通过升降器304进行调节，此时转轴902转动，带动传送带901向前进给或后退，同时转换装置1首先调节到清洗件5工作，因为传送装置9为倾斜 30度设置，在进给的同时，也带动钢管8转动，此时可进行全面清洗，当清洗工作完成后，转换装置1再调节到烘干件7，运动同上进行烘干工作，当烘干工作完成后，将转换装置1再调节到收纳件6，进行收纳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。